Катодные металлические покрытия



Физико-химические основы нанесения металлических покрытий.

Технологические методы данной группы направлены на получение металлических покрытий и реализуются путём осаждения ионов металла на катоде, которым в данных процессах выступает заготовка (основа). Процессы, проходящие в системе «электролит — электроды» при осаждении металла из раствора электролита на катоде описываются равенством

Меn+ + nе- = Ме¯,                                        (4.1)

где Ме— условное обозначение марки металла.

Ионы металла, находящиеся в растворе, под действием приложенного к электродам напряжения подходят к катоду и восстанавливаются на нём, присоединяя электроны и формируя на начальном этапе центры кристаллизации или кристаллические зародыши. В дальнейшем процесс образования покрытия связан с ростом кристаллов, формированием кристаллитов и приобретением покрытием чётко выраженной кристаллической структуры.

Методы электролитического осаждения металлов на поверхности металлических и неметаллических изделий получили название гальванотехники, а сами покрытия называют также гальваническими покрытиями.

По функциональному назначению гальванотехнику подразделяют на гальваностегию и гальванопластику.

Гальваностегия — электролитическоеосаждение тонкого слоя металла на поверхности какого-либо металлического изделия для защиты его от коррозии, повышения износоустойчивости, предохранения от цементации или для декоративных целей.

Гальванопластика— получение точных металлических копий методом электролитического осаждения металла на металлическом или неметаллическом образце с последующим отделением сформированного покрытия от образца.

Целью гальванопластики является получение точной металлической копии формы поверхности образца. Методом гальванопластики получают прочные и массивные покрытия, легко отделяющиеся от покрываемой поверхности. Основное применение как покрытие в гальванопластике имеет медь, более ограниченное применение находят железо, никель, серебро, золото, а также олово, хром и их сплавы.

Если копируемое изделие изготовлено из материала непроводящего электрический ток, то для нанесения металлического покрытия его покрывают тонким слоем электропроводного материала, а затем уже наносят гальваническое покрытие. Этот слой обычно делают легко отделяющимся от поверхности изделия, например, из порошка графита, наносимого напылением. В гальваническом производстве труб и других полых предметов электролитическое осаждение в ряде случаев производят на сердечники из легкоплавких сплавов, которые потом удаляют путём нагрева выше температуры их плавления.

Свойства металлических покрытий

    Гальванические покрытия характеризуются:

    ‑ наличием примесей;

    ‑ пористостью;

    ‑ внутренними напряжениями;

    ‑ адгезионными свойствами;

    ‑ видом покрытия (матовое или блестящее).

Осадки, полученные методом гальваностегии, имеют малую толщину (от единиц нанометров до десятков микрометров), характеризуются мелкозернистой структурой, надёжным адгезионным сцеплением с материалом основы, высокой плотностью. Однако они всегда содержат поры и примеси в количестве 1 × 10-10 …1 × 10-4 части от всей массы покрытия.

Примесями в таких покрытиях могут быть газы Н2, О2, N2 либо твёрдые включения углерода, серы и других веществ.Примеси снижают прочность и пластичность покрытия. При наличии примесей возможно появление на покрытии трещин, вспучиваний, ухудшается его сцепление с основой. В покрытиях этого типа создаются значительные внутренние напряжения, значения которых зависят от структуры и природы осаждаемого металла и могут достигать 500 МПа. Большие величины внутренних напряжений в ряде случаев вызывают растрескивание покрытий, отслаивание их от основного металла и снижение антикоррозионных свойств. Возникновение внутренних напряжений объясняется тем, что кристаллы при их росте не успевают принять равновесную структуру, в связи с этим параметры их кристаллических решёток искажаются.

Внутренние напряжения особенно велики в покрытиях хромом, платиновыми металлами, металлами подгруппы железа, а также в покрытиях электрическими сплавами.

 


[1] Аббревиатура CVD означает ChemicalVaporDeposition (химическое осаждение из паровой фазы).


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 657; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!