Выбор режимов резания и расчёт мощностей
Предварительно нужно выбрать режимы резания при обработке заданной заготовки.
Определяем глубину резания при черновом и чистовом точении. Если припуск (лишний слой металла) не превосходит 5 – 8 мм, черновое точение выполняется за один проход; на чистовое точение оставляем 0,5 – 1 мм. Например, для заготовки Рис. 2можно принять глубину резания на втором этапе вышерассмотренного цикла, мм
а на шестом (чистовое точение) – оставшуюся глубинуt6≈ 1 мм.
На четвёртом и восьмом этапах – аналогично
t8≈ 1 мм.
Подачу s2 и s4 при черновом точении находят по таблице (Прил. 2.1),
для подач при чистовом точении принимаютпо таблице (Прил. 2.2)средние значенияc учётом заданной чистоты обработки поверхностиs6 = s8 = (0,2 – 0,3) мм/об. Для дальнейших расчётов из Прил. 3 выбирают ближайшие фактические подачи станка.
Скорость резания на втором этапе, м/мин.
Величины CV, T, m, x и y находят по таблице Прил. 2.3.
Усилие резания на втором этапе, Н
Величины CF, x, y и nнаходят по таблице Прил. 2.4.
Мощность резания на втором этапе, кВт
Расчёты для остальных этапов работы выполняются аналогично, результаты сводятся в Табл. 2.
При расчёте мощности двигателя шпинделя на различных этапах обработки необходимо учесть изменение КПД механических передач при различной загрузке двигателя. Если, например, максимальной из всех режимов является мощность на четвёртом этапе РZ4, то считают, что именно на четвёртом этапе двигатель шпинделя работает с номинальным КПД.
|
|
|
Таблица 2 – Расчёт режимов резания
| Этап обработки | t,мм | s. мм/об. | CV | T, мин | m | x | y | V, м/мин. |
| 2 | ||||||||
| 4 | ||||||||
| 6 | ||||||||
| 8 | ||||||||
| 1;3;5;7;9 |
Тогда при работе, например, на втором этапе коэффициент загрузки составит
Сумма и значения коэффициентов постоянных и переменных потерь
Продолжение Табл. 2
| Этап обработки | CF | x | y | n | FZ, Н | РZ, кВт | kЗ | η | Р, кВт |
| 2 | |||||||||
| 4 | |||||||||
| 6 | |||||||||
| 8 | |||||||||
| 1;3;5;7;9 |
Продолжение Табл. 2
| Этап обработки | nшп, об/мин. | d, мм | ℓ, мм | t, мин. |
| 2 | ||||
| 4 | ||||
| 6 | ||||
| 8 | ||||
| 1;3;5;7;9 |
|
|
|
КПД механической передачи на втором этапе
Мощность, развиваемая двигателем при этом, кВт
Расчёты мощностей для остальных этапов работы выполняется аналогично, результаты сводятся в ту же Табл. 2.
Во время вспомогательных операций (этапы 1-й, 3-й, 5-й, 7-й и 9-й) двигатель не отключается от сети и работает вхолостую. Мощность потерь при этом оценивается приближённо, мощность двигателя считается близкой к максимально потребляемой на четвёртом этапе, кВт
Скорость вращения шпинделя, требуемая для обеспечения необходимой скорости резания на втором этапе, об/мин.
Из (Прил. 3.1)выбирается ближайшая скорость nшп.2.
Время работы на втором этапе, мин.
Время работы на остальных рабочих этапах определяется аналогично, результаты сводятся в Табл. 2.
Время работы двигателя вхолостую (при четырёх этапах обработки), мин.
РАСЧЁТ НАГРУЗОК ВЕНТИЛЯТОРОВ
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 256; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!