Расчёт мощностей двигателя тележки
Мощность двигателя при перемежении тележки с грузом в установившемся режиме, кВт
Рассчитывая мощность двигателя тележки при обратном движении, необходимо учесть снижение КПД при неполной загрузке привода тележки. Коэффициент загрузки двигателя при этом равен:
В зависимости от этого коэффициента и номинального значения КПД по кривым (Прил. 1) находим значение КПД при неполной загрузке ηо.
Мощность при перемещении тележки без груза в установившемся режиме, кВт
Расчёт времён цикла работы крана
Для упрощения построения нагрузочной диаграммы и дальнейших расчётов времена будем выражать в минутах.
Времена подъёма и спуска максимального груза, мин.
Времена подъёма и спуска пустого грузозахватывающего устройства, мин.
Времена перемещения крана с грузом на половину длины цеха и возвращения крана обратно без груза равны соответственно, мин.
Времена перемещения тележки с грузом на длину моста и возвращения крана обратно без груза равны соответственно, мин.
где:В – длина моста, м
РАСЧЁТ НАГРУЗОК СТАНКОВ
Описание цикла работы
Работа токарных станков, особенно универсальных, связана с обработкой различных деталей в разных режимах. Поэтому выбор мощности двигателя в КП выполняется для цикла обработки одной, типовой детали (согласно эскизу на Рис. 2 и индивидуальным размерам, указанным в каждом Задании). Так как размеры заготовки превосходят заданные размеры детали, вначале происходит первый этап обработки – грубое, черновое точение или «обдирка», а потом – этап точной, чистовой обработки; причём, каждый из двух этапов состоит из двух частей; это связано с наличием двух участков в изготовляемой детали. Между этими, основными этапами обработки нужно учесть этапы на вспомогательные операции (установка заготовки, измерение, установка и замена инструмента, снятие готовой детали и т. д.).
|
|
|
ℓ1 ℓ2 d2d1
d3
Рисунок 2 - Эскиз типовой заготовки
Заданное в Задании суммарное время вспомогательных операций принято равномерно делить между этапами обработки.
В этом случае рассматриваем следующий цикл работы станка:
1) Вспомогательные операции.
2) Обдирка заготовки до диаметра d1 (участок ℓ1 + ℓ2).
|
|
|
3) Вспомогательные операции.
4) Обдирка до диаметра d2 (участок ℓ2).
5) Вспомогательные операции.
6) Чистовое точение (d1, ℓ1).
7) Вспомогательные операции.
8) Чистовое точение (d2, ℓ2).
9)Вспомогательные операции.
Обработка деталей на токарно-карусельных станках осуществляется аналогично. Последовательность обработки (рассматриваемый цикл работы станка), формулы для расчётов, построение нагрузочной диаграммы, выбор и проверка двигателя – полностью аналогичны рассмотренным выше.
Отличия: во-первых, эскиз обрабатываемой детали при изображении нужно повернуть против часовой стрелки на 90О (так как деталь при обработке вращается вокруг вертикальной оси); во-вторых, для привода планшайбы нужно применять двигатель постоянного тока (Прил. 10)
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 407; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!