Подготовительные операции слесарной подготовки

Вариант 3

1. Выполните сопряжение двух дуг радиусами 30 и 40 мм третьей дугой радиусом 50 мм, если центры исходных дуг отстоят друг от друга на расстоянии 40 мм.

2. Опишите последовательность правки на ручном винтовом прессе уголка со стороной 40 мм.

3. Какие устройства могут быть использованы для механизации процесса гибки: а – профильного проката; б – листового материала?

4. Объясните, как следует затачивать зубило при рубке листового материала на плите.

5. Объясните различие между роликовым труборезом и труборезом с отрезанным резцом.

Вариант 4

1. Постройте развертку усеченного конуса. у которого диаметры большего и меньшего оснований 30 и 60 мм соответственно, а высота – 80 мм.

2. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при правке материала?

3. Объясните, почему при одинаковом усилии на штоке ручного или гидравлического пресса с увеличением диаметра заготовки, подвергаемой правке, необходимо увеличивать расстояние между опорами.

4. Почему при прорубании углублений на вогнутой поверхности следует использовать канавочник?

5. Перечислите механизированный инструмент или стационарное оборудование, пригодное для резки: а – листового материала толщиной 5 мм; б – круглого и квадратного проката; в – труб; г – листового материала толщиной 2 мм.

Вариант 5

1. Каков порядок проверки натяжения ножовочного полотна и к чему может привести использование слабо или сильно натянутого полотна?

2. Определите длину подвергаемого нагреву участка трубы при ее гибке в горячем состоянии, если диаметр трубы 110 мм, а угол изгиба - 60˚.

3. Опишите последовательность действий при правке выпуклостей на заготовках из листового материла толщиной менее 1 мм.

4. Выполните сопряжение двух рисок, расположенных под углом 45˚, дугой радиусом 40 мм.

5. Объясните причины появления и укажите способы предупреждения и устранения следующих дефектов, которые могут появиться в процессе резки: а – перекос реза при резке ножовкой; б – смятие материала при резке слесарными ручными ножницами; в – задиры в месте крепления трубы в прижиме.

Размерная слесарная обработка

Контрольная работа

Вариант 1

1. Какой номер напильника следует использовать, если после обработки поверхность должна иметь шероховатость Rz 80 мкм?

2. Как контролируют глубину глухого отверстия в процессе сверления на станке?

3. Объясните причины появления и укажите способы устранения следующих дефектов обработки отверстий: а – перекос оси отверстия; б – слишком высокая шероховатость обработанного отверстия; в – ось отверстия не совпадает с разметкой; г – диаметр развернутого отверстия большого заданного.

4. Почему при обработке разрезной плашкой можно получить более точную резьбу, чем при использовании цельной плашки?

5. Опишите последовательность опиливания широкой плоской поверхности.

Вариант 2

1. Укажите инструменты, необходимые для контроля: а – прямолинейности; б – линейных размеров с точностью до 0,5 мм; в – линейных размеров с точностью до 0,1 мм; г – угловых размеров с точностью до 2 мм; д – плоскостности; е – перпендикулярности.

2. Выберите диаметр сверла для обработки отверстия под последующее зенкерование, если диаметр (мм) окончательно обработанного отверстия: а – 12, б – 40, в – 80.

3. Напишите условные обозначения следующих резьб: а – метрическая диаметром 12 мм с шагом 3 мм; б – дюймовая диаметром 12,7 мм; в – трубная с внутренним диаметром трубы 25,4 мм.

4. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при заточке сверл?

5. Опишите последовательность опиливания двух сопряженных под острым внутренним углом плоских поверхностей.

Вариант 3

1. Укажите углы заточки сверла для обработки заготовок: а – из стали; б – бронзы; в – пластической массы.

2. Определите величину продольного перемещения винта домкрата при повороте на один оборот гайки, имеющей шаг 8 мм, если резьба гайки имеет следующее число заходов: а – один; б – два; в – три.

3. Каким требованиям должно удовлетворять правильно заточенное сверло?

4. Опишите последовательность обработки круглого стержня напильником.

5. Выберите профиль поперечного сечения напильника, если необходимо обработать: а – внутренний угол 10°; б вогнутую поверхность с радиусом кривизны 70 мм; в – узкую плоскую поверхность.

Вариант 4

1. Как определить диаметр стержня для накатывания на нем резьбы?

2. Объясните, как влияет подточка перемычки у спирального сверла на величину силы резания.

3. Опишите последовательность опиливания угольника 90° из стального листа толщиной 4 мм.

4. Почему развертки для обработки конических отверстий изготавливают комплектами?

5. Объясните необходимость применения комплекта метчиков из двух-трех штук при обработке резьбы вручную.

Вариант 5

1. Какие правила необходимо выполнять при установке и закреплении заготовок в машинных тиках при сверлении?

2. Как определить диаметр отверстия для нарезания резьбы, если отсутствуют справочные таблицы?

3. Объясните необходимость обработки отверстий диаметром свыше 20 мм с предварительным их рассверливанием.

4. Опишите последовательность нарезания резьбы на трубах.

5. Опишите последовательность опиливания сопряженных взаимно-перпендикулярных плоских поверхностей.

Мы поможем в написании ваших работ!