ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ

16. Объясните, какие инструменты следует использовать при срубании с широкой плоской поверхности заготовки слоя материала толщиной:

а – 1 мм;

б – 3 мм.

17. Выполните схему процесса резания при рубке, укажите основные геометрические параметры и дайте их определение.

_______________________________________________________________________

18. Объясните необходимость увеличения угла заточки режущего инструмента для рубки с возрастанием твердости обрабатываемого материала.Рис.10_______________________________________________________________________________________________________________________________________

Рис.10

19. Обоснуйте необходимость сферической формы бойка молотка и ударной части режущего инструмента для рубки._________________________________

20. Назовите основные правила заточки режущего инструмента для рубки и обоснуйте необходимость их выполнения.__________________________________

21. Опишите устройство и принцип действия ручного пневматического молотка (рис.10)

Рис 11

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

22. Укажите углы заточки режущего инструмента при рубке:

а – чугуна;

б – стали;

в – бронзы;

г – латуни;

д – цинка;

е – алюминия.

23. Объясните причины и предложите способы предупреждения и устранения следующих дефектов рубки:

а – кромка листа криволинейна;

б – «рваная» кромка заготовки из листового материала;

в – «рваная» кромка прорубленной канавки;

г – сколы на заднем ребре заготовки;

д – грубые завалы и зарубы на обработанной поверхности;

е – грубые зарубы и сколы на кромке заготовки из листовой стали;

ж – глубина прорубленной канавки не одинакова по ее длине.

Правка

1.Каково назначение правки?

__________________________________________________________________

 2. Какие виды правки вы знаете?

__________________________________________________________________3. Почему для правки применяют массивные наковальни и правильные плиты? _______________________________________________________________

4. Какие инструменты и приспособления применяют при правке металла? _______________________________________________________________

5. Как выправить металлическую полосу, изогнутую по плоскости? __________________________________________________________________6. Какие существуют способы для проверки прямолинейности полосы после правки? ___________________________________________________________

7. Как можно выправить круглый прокат диаметром:

а – до 10 мм;

б – 10…30 мм?

8. Как определить прямолинейность круглого проката после правки?_______________________________________________________________

9. Как определить искривление вала? __________________________________

10. Как выправить изогнутый вал при помощи ручного пресса? __________________________________________________________________11. Как выправить металлическую полосу, изогнутую по ребру? __________________________________________________________________12. В каких случаях при правке металла необходимо применять:

а – молоток с мягкими вставками;

б – молоток с вставками из закаленной инструментальной стали или твердого сплава?

13. Как выправить металлический лист толщиной 0, 5…0,7мм, имеющий выпуклость?_________________________________________________________ 14. В чем состоит отличие рихтовки от правки?

__________________________________________________________________15. В каких случаях применяют рихтовку?

__________________________________________________________________16. Что собой предоставляют гладилки и в каких случаях их применяют для правки? ___________________________________________________________

17. В каких случаях применяют правку с предварительным нагревом заготовки? _______________________________________________________________

18. В чем состоят особенности правки хрупких материалов?

__________________________________________________________________19. Какое оборудование применяют для механизации правки?

__________________________________________________________________20. Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при правке?__________________________________________________________________________________________________________________________________

21.Выберите из перечисленных ниже инструментов те, которые могут быть использованы для правки:

а – стальной полосы, изогнутой по плоскости;

б – круглого стального проката диаметром до 10 мм;

в – стальной полосы, изогнутой по ребру;

г – уголка;

д – стального листа толщиной 3 мм;

е – листового материала толщиной 0,5…1 мм;

ж – деталей с окончательно обработанной поверхностью;

з – закаленных деталей;

и – стального листа толщиной 0,5…1мм.

_________________________________________________________________

Инструменты для правки:

1 – молоток с круглым бойком;

2 – молоток с мягкими вставками;

3 – молоток с вставками из твердого сплава;

4 – рихтовальный молоток;

5 – киянка;                                           

6 – гладилка;

7 – ручной винтовой пресс.___________________________________________

__________________________________________________________________

22.Определите изгибающий момент при правке вала на гидравлическом прессе, если расстояние между опорами, на которых установлен вал, составляет 600 мм, диаметр цилиндра пресса – 100 мм, давление в цилиндре – 98 МПа.______________________________________________________________

23.Объясните, почему при правке валов на прессе требуется усилие в несколько сотен килоньютонов, в то время как при правке круглого проката такого же диаметра используют кувалду массой 2…3 кг.________________________________________________________________

24.Объясните, почему при правке полосового материала удары молотком наносят по выпуклым местам, а при правке листового – рядом с выпуклостью. (Рис.12)_____________________________________________________

_________________________________________________________________

Рис.12

25.Опишите последовательность правки листа толщиной 3 мм, имеющего несколько выпуклых мест. (Рис.13)___________________________________

_________________________________________________________________

Рис.13

26.Предложите способ правки металлической полосы сечением 5 x 20 мм, имеющей винтовой изгиб.____________________________________________

27.При долгом хранении пачки листового материала под воздействием собственного веса возникли следующие дефекты:

а – волнистость;

б – выпуклость в средней части листа;

в – выпуклость и вогнутость по краям листов.

Предложите инструменты для выправления каждого из этих дефектов и опишите последовательность выполнения работ.

28.Опишите последовательность правки валов созданием наклепанного слоя с вогнутой стороны вала. Объясните физическую сущность этого метода и укажите, в каких случаях он применяется.

__________________________________________________________________

29.Объясните, в какой последовательности осуществляют рихтовку поверочного угольника после его термической обработки, если угол между полками составляет:

а - 88˚30´;

б - 91˚30´.

30.Укажите, в каких случаях целесообразно с экономической точки зрения применение правильного оборудования.

__________________________________________________________________

31.Назовите причины и укажите способы предупреждения и устранения следующих дефектов, возникающих в процессе правки:

а – вмятин на поверхности заготовки;

б – сильной деформации листа;

Гибка

1.Каково назначение гибки?_________________________________________

2.Какие физические явления лежат в основе гибки металла?

__________________________________________________________________3. Какие участки заготовки выделяют по видам деформации в процессе гибки? __________________________________________________________________4. В каких случаях в процессе гибки применяют оправки?

__________________________________________________________________5. Какие виды гибки можно выполнять в тисках?

__________________________________________________________________6. Как изогнуть металлическую полосу толщиной 4 мм в тисках под заданным углом:

а – прямым;

б – тупым;

в – острым?

7. Как определяют длину заготовки для получения изделия с различными изгибами? _________________________________________________________

8. Чем отличается гибка труб от гибки круглого и профильного проката?

__________________________________________________________________9. С какой целью при гибки труб применяют наполнитель? __________________________________________________________________10. Почему при использовании специальных гибочных приспособлений не применяют наполнитель? ____________________________________________

11. Как изогнуть полосу сечением 5 x 15 мм на ребро под углом 90˚? __________________________________________________________________12. Какие устройства применяют для механизации гибки:

а – труб;

б – профильного проката;

в – листового материала?

13. Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при гибки?________________________________________________________________________________________________________________________________

14. Опишите последовательность гибки круглого проката диаметром 6 мм в кольцо с внутренним диаметром 30 мм.

__________________________________________________________________

15. Объясните, как можно изогнуть на ребро полосу поперечным сечением 10 x 3 мм без использования приспособления.

__________________________________________________________________

16.Выберитеиз перечисленных ниже наполнителей тот, который следует использовать в процессе гибки труб:

а – стальных в горячем состоянии;

б – стальных в холодном состоянии;

в – медных;

г – латунных;

д – дюралюминиевых.

Наполнители:

1 – песок;

2 – канифоль;

3 – стеарин;

4 – парафин;

5 – свинец.

_________________________________________________________________

17. Опишите последовательность навивки пружин вручную и укажите, какие инструменты и приспособления при этом применяют.

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

18. Объясните, почему при любом способе гибки газовых и водопроводных труб шов должен располагаться внутри изгиба.

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

19. Объясните причины и укажите способы предупреждения и устранения следующих дефектов, появляющихся в процессе гибки:

а – изогнутый уголок из полосы перекошен;

б – размеры изогнутой детали не соответствуют требованиям чертежа;

в – на изогнутой трубе с наполнителем образовались вмятины или трещины.

                              2.5. Резка металла

1. Какие способы резки металла вы знаете?

__________________________________________________________________2. Каково назначение резки металла?

__________________________________________________________________3. Как шаг зубьев полотна слесарной ножовки зависит от толщины разрезаемого материала и его твердости?

__________________________________________________________________4. С какой целью производят разводку зубьев полотна слесарной ножовки? __________________________________________________________________5. В каких случаях разводку зубьев ножовочного полотна осуществляют: а – по зубу; б – по полотну?

__________________________________________________________________6. Какие правила необходимо выполнять при резке металлов слесарной ножовкой? ___________________________________________________________

7. В каких случаях при резке металла необходим поворот полотна слесарной ножовки на 90˚? ___________________________________________________

8. Почему при резке металла слесарной ножовкой в работе должно участвовать не менее двух зубьев? ___________________________________________

9. По каким причинам может произойти поломка полотна слесарной ножовки и как этого избежать? _______________________________________________

10. Почему при резке труб предпочтительнее использовать труборез, а не ножовку? _________________________________________________________

11. Как устанавливают трубу в трубном прижиме при резке труборезом или слесарной ножовкой? ______________________________________________

12. Какие правила следует выполнять при резке трубы слесарной ножовкой? __________________________________________________________________13. Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке трубы слесарной ножовкой и труборезом?

__________________________________________________________________14. Какой максимальной толщины материал может быть разрезан ножницами:

а – ручными;

б – рычажными;

в – электровибрационными?

15. Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке материалов ручными ножницами? ____________________________________

16. С какой целью на лезвиях ручных слесарных ножниц при из заточке выполняют небольшой задний угол?

__________________________________________________________________17. Почему при резке листового металла ручными ножницами они зачастую «мнут» металл, а не режут его, и как можно этого избежать?

18. Почему при резке листового материала не рекомендуется полностью сдвигать лезвия ножниц? ___________________________________________

19. Как вырезать из листового материала заготовку круглой формы при помощи ножниц с прямыми лезвиями?

__________________________________________________________________20. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при резке металла ножницами:

а – ручными;

б – рычажными;

в – стуловыми?

__________________________________________________________________

21. Объясните, как влияет натяжение полотна слесарной ножовки на качество и безопасность резки, и укажите способы проверки натяжения полотна.(Рис.14)___________________________________________________________________________________________________________________________

Рис.14

22.Опишите последовательность сборки ножовочного станка с полотном.____________________________________________________________

23.Выберитеиз перечисленных ниже инструментов те, которые могут быть использованы для резки:

а – листового металла толщиной 1…3 мм;

б – стальной проволоки;

в – листового металла толщиной 3…5 мм;

г – сортового проката;

д – стальных листов толщиной 25…32 мм.

Инструменты для резки:

1 – ручные ножницы;

2 – стуловые ножницы;

3 – рычажные ножницы;

4 – гильотинные ножницы;

5 – кусачки.

__________________________________________________________________

24.Определите шаг зубьев ножовочного полотна. если предстоит резка:

а – тонкостенных труб;

б – асбеста;

в – чугуна;

г – листовой стали;

д – профильного проката;

е – тонкостенных заготовок;

ж -электрического кабеля;

з – цветных металлов.

25.Объясните, как следует поступить, если в процессе работы произошла поломка одного или двух зубьев ножовочного полотна, а запасного полотна нет._______________________________________________________________

26.Предложите способ резки листового материала толщиной 0,5 мм слесарной ножовкой и обоснуйте свой выбор.______________________________

27.Обоснуйте необходимость использования в труборезе трех режущих роликов а не двух или четырех.

____________________________________________________________________________________________________________________________________

28.Опишите последовательность работ при разрезании труб труборезом._________________________________________________________________________________________________________________________________

29.Выберитеручные ножницы для вырезания из листового материала заготовок:

а – с криволинейным контуром почасовой стрелке;

б – с криволинейным контуром против часовой стрелки;

в – с прямолинейным контуром.

30.Объясните назначение механической ножовочной пилы и принцип ее действия.__________________________________________________________

31.Опишите последовательность резки листового материала ножницами:

 а – рычажными;

б – электровибрационными.

__________________________________________________________________

32.Объясните принцип действия и укажите назначение:

а – пневматической ножовки;

б - электровибрационных ножниц;

в – ручной пневматической дисковой пилы.

__________________________________________________________________

33.Объясните причины появления и укажите способы предупреждения и устранения следующих дефектов, появляющихся при резке металлов;

а – перекос реза при резке ножовкой;

б – выкрашивание зуба полотна ножовки;

в – поломка полотна ножовки;

г – при резке листового материала ножницами они «мнут» его;

д – надрывы в конце реза ножницами;

               РАЗМЕРНАЯ СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Опиливание металла

1. В чем состоит сущность опиливания? ________________________________

2. Какой удельный вес занимает опиливание при выполнении слесарных работ?_____________________________________________________________

3. Какие поверхности могут быть обработаны опиливанием? __________________________________________________________________4. Какие поверхности при обработке опиливанием называют сопряженными? __________________________________________________________________5. Какие инструментальные материалы используют для изготовления напильников и почему? _______________________________________________

6. Как классифицируют напильники по способу нанесения на них насечек? __________________________________________________________________7.Как классифицируют напильники по форме их поперечного сечения? __________________________________________________________________8. Как классифицируют напильники в зависимости от числа насечек на 10 мм длины их рабочей части?

__________________________________________________________________9.Какие геометрические параметры определяют форму зуба напильника? __________________________________________________________________10. Как расположены основная и вспомогательная насечки напильника относительно его оси? __________________________________________________

11. Какая точность обработки может быть получена в результате обработки поверхностей напильником:

а – драчевым (№ 0 и 1);

б – личным   (№ 2 и 3);

в – бархатным (№ 4 и 5)?

12. В чем состоит отличие надфилей от напильников?______________________________________________________________ 13. В каких случаях применяют надфили? _____________________________

14. Что следует понимать под термином «балансировка напильника»? __________________________________________________________________15. Какие основные требования необходимо выполнить при балансировке напильника? ______________________________________________________

16. В каких случаях производят опиливание плоских поверхностей:

а – продольным штрихом;

б – поперечным штрихом;

в – перекрестным штрихом?

 17. В каких случаях применяют удерживание напильника щепотью?_______

__________________________________________________________________

18. В чем состоят особенности опиливания поверхностей, расположенных под внутренним углом?

__________________________________________________________________

19. Как проверить качество опиливания поверхностей, расположенных под острым углом? ____________________________________________________

20. Как проверить параллельность опиленных плоских поверхностей? __________________________________________________________________21.Почему при отделке поверхностей личным напильником его насечку рекомендуется натирать мелом?

__________________________________________________________________22. В какой последовательности следует опиливать выпуклую поверхность заготовки толщиной 5 мм? ___________________________________________

23. Как опиливают вогнутую поверхность с большим радиусом кривизны? __________________________________________________________________24. Как опиливают вогнутую поверхность с малым радиусом кривизны? __________________________________________________________________25. Какие контрольно-измерительные инструменты позволяют проверять радиус кривизны вогнутых поверхностей после обработки?

__________________________________________________________________26. Какие способы позволяют добиться равномерного просвета между обработанной криволинейной поверхностью и шаблоном? ____________________________________________________________________________________________________________________________________27. Почему нельзя производить опиливание поверхностей, покрытых литейной коркой? __________________________________________________

28.Какие приспособления могут быть использованы при опиливании узких плоских поверхностей? _____________________________________________

29. Какие средства малой механизации и стационарное оборудование могут быть использованы при опиливании? _________________________________

30. Какие инструменты применяют для механизированного опиливания? ____________________________________________________________________________________________________________________________________31. От чего зависит выбор инструмента для механизированного опиливания? ____________________________________________________________________________________________________________________________________32. Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при опиливании?___________________________________________________________   

33.Выберите из перечисленных ниже типов насечек напильника те, которые могут быть использованы при обработке заготовок:

а – из латуни;

б – свинца;

в – баббита;

г – стали;

д – чугуна;

е – пластических масс;

ж – алюминия;

з – бронзы;

и – текстолита

к – органического стекла.

Типы насечек:

1 – двойная;

2 – одинарная;

3 – рашпильная.

34. Выберите из перечисленных ниже форм поперечного сечения напильника ту, которую следует использовать при обработке:

а - плоской поверхности;

б – вогнутой криволинейной поверхности большого радиуса;

в - круглого отверстия;

г – прямоугольного проема;

д – внутреннего острого угла более 60º;

е – овального отверстия;

ж – прямоугольного отверстия;

з – узкой плоской поверхности;

и – зубьев зубчатого колеса;

к – внутреннего угла менее 15º.

Форма поперечного сечения напильника:

1 – плоская;

2 – квадратная;

3 – трехгранная;

4 – круглая;

5 – полукруглая;

6 – ромбическая;

7 – ножовочная.

35. Определите номер насечки напильника, если на 10 мм длины его насеченной части число насечек составляет:

а – 56 при длине напильника 100 мм;

б – 34 при длине напильника 150 мм;

в – 20 при длине напильника 200 мм;

г – 12 при длине напильника 250 мм;

д – 7 при длине напильника 300 мм;

е – 17 при длине напильника 250 мм;

ж – 14 при длине напильника 125 мм. (Под длиной напильника следует понимать длину его рабочей части.)

Выберите номер насечки напильника, если припуск (мм) на обработку составляет (Рис.15):

а – 1; б – 0,6;

в – 0,3;

г – 0,1;

д – 0,05;

е – 0,9;

ж – 0,25;

з - 0,35; и - 0,15.

 Рис.15

 

 

36. Выберите номер насечки напильника, если требуется получить обработанную поверхность шероховатостью (мкм)_______________________

________________________________________________________________

37. Выберитеномер насечки напильника, которая позволит осуществить обработку с точностью:

а – 0,2…0,5 мм:

б – 0,05…0,1 мм;

в – 0,1…0,2 мм.

38. Выберите машинные напильники, которые могут быть использованы для обработки: а – наружные плоских поверхностей; в – плоских поверхностей, расположенных под углами 60º…90º; г – криволинейных вогнутых поверхностей.________________________________________________________

39. Опишите последовательность опиливания слесарного угольника и укажите методы и средства контроля качества выполненной работы. __________________________________________________________________

__________________________________________________________________

40.Выберите из перечисленного ниже оборудования то, которое может быть использовано:

а – для опиливания в труднодоступных местах под различными углами; б – пригоночных работ при сборке;

в – обработки штампов и пресс-форм;

г – изготовления металлических моделей;

д – обработки поверхностей с невысокой точностью;

е – обработки заготовок сложной формы;

ж – доводки поверхностей различного профиля.

 

 

Оборудование для опиливания:

1 – электрический напильник;

2 – передвижной опиловочно-зачистной станок;

3 – универсальная шлифовальная машина;

4 – стационарный опиловочно-зачистной станок;

5 – ленточно-шлифовальный станок;

6 – опиловочный станок с бесконечной лентой.

 

41. Выберите из перечисленных ниже инструментов те, которые могут быть использованы:

а – для работы на опиловочных станках;

б – зачистки заусенцев;

в – очистки литья и поковок;

г – обработки мягких металлов;

д – обработки неметаллических материалов;

е – обработки твердых сплавов;

ж – обработки штампов и пресс-форм;

з – обработки керамики и стекла; доводки режущего инструмента.

 

Инструменты для опиливания:

 

1 – рашпили;

2 – боры;

3 – алмазные надфили;

4 – пластинчатые напильники;

5 – дисковые напильники;

6 – машинные напильники.

 

42. Назовите причины возникновения и укажите способы предупреждения и устранения следующих дефектов опиливания:

а – завалы в передней и задней части плоской поверхности:

б – отклонение от взаимного расположения сопряженных плоских поверхностей;

в – обработанные плоские поверхности не параллельны;

г – грубая окончательная отделка поверхности;

д – круглая заготовка имеет отклонения от цилиндричности;

е – криволинейная поверхность после обработки не соответствует профилю шаблона.

 

43. Опишите последовательность опиливания слесарного угольника и укажите методы и средства контроля качества выполненной работы._________

 

_________________________________________________________________

 

 

44. Выберите из перечисленного ниже оборудования то, которое может быть использовано:

а – для опиливания в труднодоступных местах под различными углами; б – пригоночных работ при сборке;

в – обработки штампов и пресс-форм;

г – изготовления металлических моделей;

д – обработки поверхностей с невысокой точностью;

е – обработки заготовок сложной формы;

ж – доводки поверхностей различного профиля.

Оборудование для опиливания:

1 – электрический напильник;

2 – передвижной опиловочно-зачистной станок;

3 – универсальная шлифовальная машина;

4 – стационарный опиловочно-зачистной станок;

5 – ленточно-шлифовальный станок;

6 – опиловочный станок с бесконечной лентой.

 

45. Выберите из перечисленных ниже инструментов те, которые могут быть использованы:

а – для работы на опиловочных станках;

б – зачистки заусенцев;

в – очистки литья и поковок;

г – обработки мягких металлов;

д – обработки неметаллических материалов;

е – обработки твердых сплавов;

ж – обработки штампов и пресс-форм;

з – обработки керамики и стекла; доводки режущего инструмента.

Инструменты для опиливания:

1 – рашпили;

2 – боры;

3 – алмазные надфили;

4 – пластинчатые напильники;

5 – дисковые напильники;

6 – машинные напильники.

46. Назовите причины возникновения и укажите способы предупреждения и устранения следующих дефектов опиливания:

а – завалы в передней и задней части плоской поверхности:

б – отклонение от взаимного расположения сопряженных плоских поверхностей;

в – обработанные плоские поверхности не параллельны;

г – грубая окончательная отделка поверхности;

д – круглая заготовка имеет отклонения от цилиндричности

е – криволинейная поверхность после обработки не соответствует профилю шаблона.

Обработка отверстий

1. Какие виды обработки отверстий вы знаете?_________________________

2. Какие инструменты и оборудование применяют при слесарной обработке отверстий?_(16)___________________________________________________      Рис.16

3. Какими контрольно-измерительными инструментами можно проверить

 

 точность обработки отверстия?_______________________________________ 4. Каково назначение сверлильных станков и как их классифицируют?_____

_________________________________________________________________ 5. В чем состоит основное отличие радиально-сверлильного станка от вертикально-сверлильного?______________________________________________ 6. Какие виды работ могут быть выполнены на сверлильном станке:
а – вертикальном:

б – радиальном?

7. Какие вспомогательные устройства применяют для закрепления на сверлильном станке режущего инструмента с хвостовиком:

а - цилиндрическим;

б – коническим?

8. В чем состоит преимущество трехкулачкового патрона по сравнению с двухкулачновым?__________________________________________________ 9. Каковы достоинства и недостатки цанговых патронов? ________________

10. В каких случаях целесообразно использование патрона:

а – быстросменного;

б – самоустанавливающегося?

11. Для каких целей применяют конусные переходные втулки?___________

__________________________________________________________________ 12. Каково назначение лапки у сверл с коническим хвостовиком?_________

_________________________________________________________________ 13. Как удаляют из шпинделя сверлильного станка сверла, переходные втулки и сверлильные патроны?___________________________________________ 14. Почему при удалении из шпинделя станка сверла его необходимо поддерживать?______________________________________________________ 15. Как извлечь сверло из конусной переходной втулки? __________________________________________________________________16.В каких случаях заготовку на столе сверлильного станка следует закреплять при помощи:

а – прижимных планок;

б – машинных тисков;

в – кондуктора;

 г – угольника?

17.Какие правила необходимо выполнять при установке заготовки на столе сверлильного станка или в приспособлении?____________________________ 18. Как проверить перпендикулярность сверла плоскости заготовки, которую предстоит обрабатывать?___________________________________________ 19. Как закрепить на столе станка заготовку цилиндрической формы?_______

__________________________________________________________________

 20. Какие движения обеспечивают процесс резания при обработке отверстий на сверлильных станках?___________________________________________ 21.Как настроить сверлильный станок на заданную частоту вращения шпинделя и подачу?____________________________________________________ 22. Что следует понимать под скоростью резания? ____________________

23. Как связаны между собой частота вращения шпинделя, диаметр сверла и скорость резания?_________________________________________________ 24. Какие факторы необходимо учитывать при выборе подачи при сверлении?____________________________________________________________ 25. Как выбирают материал рабочей части сверла в зависимости от условий обработки?_______________________________________________________ 26. Какие правила необходимо выполнять при заточке сверла? ___________________________________________________________

_________________________________________________________________   Рис.17

27. Каким требованиям должно удовлетворять правильно заточенное сверло?

Рис.17

28. С какой целью производят двойную заточку сверла?__________________

29.В каких случаях и для чего необходима подточка перемычки?__________

30. Почему при заточке следует обеспечивать одинаковую длину режущих кромок сверла?___________________________________________________ 31. Почему при работе на сверлильном станке нужно сначала включить привод главного движения и только после этого подводить инструмент к месту обработки?________________________________________________________ 32.В чем состоят особенности обработки отверстий на сверлильном станке при использовании ручной подачи?__________________________________ 33. Почему при обработке отверстий диаметром более 10 мм рекомендуется сначала предварительно сверление сверлом меньшего диаметра и только после этого рассверливание отверстия на заданный размер?_______________

_________________________________________________________________ 34. Как осуществить контроль глубины при сверлении глухих отверстий? __________________________________________________________________35. Каково назначение смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) при сверлении?______________________________________________________________36. Почему при обработке заготовок из чугуна не применяют СОЖ?_______

__________________________________________________________________ 38. Каково назначение зенкерования и зенкования отверстий?_____________

__________________________________________________________________ 39. В чем состоит отличие зенкерования от зенкования?

__________________________________________________________________

40. Почему при зенкеровании длина хода инструмента должна быть больше длины обрабатываемого отверстия?__________________________________ 41. В чем преимущество насадных зенкеров по сравнению с цельными?_____

__________________________________________________________________ 42. Какую точность обработки и шероховатость обработанной поверхности обеспечивает зенкерование?_________________________________________ 43. Почему шероховатость обработанной поверхности после зенкерования меньше, чем после сверления?________________________________________

44. Какие факторы влияют на выбор режимов резания при зенкеровании

__________________________________________________________________ 45.Какова зависимость между величиной припуска и шероховатостью обработанной поверхности при зенкеровании.______________________________ 46.Каково назначение развертывания._______________________________ 47. Почему развертки изнашиваются с неравномерным шагом зубьев.________________________________________________________________48. Как определяют припуск на развертывание.________________________ 49. Почему точность обработки при развертывании выше, чем при зенкеровании и сверлении._______________________________________________

50. Почему развертывание осуществляют движением только по часовой стрелке___________________________________________________________. 51. Какие виды обработки должны предшествовать развертыванию._______

__________________________________________________________________

52. От чего зависит шероховатость обработанной поверхности при развертывании._____________________________________________________________ 53. Для каких целей применяют развертки с спиральным зубом.____________

__________________________________________________________________ 54. Почему машинные развертки применяют в комплексе из двух или трех штук._____________________________________________________________

55. Какие материалы используют для изготовления разверток._____________

__________________________________________________________________56. В чем состоят особенности развертывания конических отверстий. __________________________________________________________________57. Какие методы можно использовать для повышения производительности труда при обработке отверстий в условиях производства

 а - единичного,

б – серийного.

 58. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при работе на сверлильном станке.______________________________________________

_________________________________________________________________

59. Назовитеосновные узлы вертикально-сверлильного станка и укажите их назначение.________________________________________________________

60. Назовите основные узлы радиально-сверлильного станка и укажите их назначение.________________________________________________________

61.Объясните, почему при определении режимов резания расчет ведут по скорости, а при их установке на станке настройку осуществляют по частоте вращения._________________________________________________________

62.Укажите, при обработке каких деталей на сверлильном станке могут быть использованы следующие приспособления:

а – машинные тиски;

б – прижимные планки;

в – кондукторы;

г – призмы;

д – угольники;

е – универсально-сборные приспособления.

__________________________________________________________________.

63.Объясните, в каких случаях для закрепления на сверлильном станке режущего инструмента следует использовать:

а – трехкулачковый патрон;

б – переходные конические втулки;

 в – двухкулачковый патрон;

г – цанговый патрон;

д – быстросменный патрон;

е – самоустанавливающийся патрон;

ж – качающуюся отправку.

64.Перечислите правила сверления отверстий ручной дрелью.______________________________________________________________

65. Перечислите правила сверления отверстий с использованием:

а – электрической дрели;

б – пневматической дрели.

66 .Укажите назначение сверл:

а – спиральных;

б – центровочных;

в – перовых;

г – ружейных;

д – кольцевых

67. Назовите основные части спирального сверла и укажите их назначение.

_________________________________________________________________

68. Выберите из перечисленных в задании 66 сверла те, которое могут быть использованы для обработки:

а – жаропрочных сталей;

б – высокопрочных сталей;

в – вязких материалов;

г – глубоких отверстий;

д – отверстий диаметром более 80 мм;

е – чугуна; ж – конструкционных сталей;

з – пластических масс;

 и – бронзы;

к – алюминиевых сплавов;

л – магниевых сплавов.

69. Укажите угол заточки сверла для обработки:

а – стали;

б – чугуна;

в – латуни;

г – бронзы;

д – алюминиевых сплавов;

е – меди;

ж – баббита;

з – магниевых сплавов;

и – эбонита;

к – пластических масс;

л – органического стекла.

70.Выберите из перечисленных ниже форм заточки режущей части сверла ту, которая может быть использована для обработки:

а – стальной заготовки;

б – стального литья из конструкционной стали;

в – стального литья из высоколегированной стали;

г – литья с неснятой литейной коркой.

Форма заточки:

1 – одинарная;

2 – одинарная с подточкой перемычки;

3 – одинарная с подточкой перемычки и ленточки;

4 – двойная;

5 – двойная с подточкой перемычки;

6 – двойная с подточкой перемычки и ленточки

71. Укажите особенности сверления отверстий:

а – в плоскости, расположенной под углом к поверхности стола;

б – на цилиндрической поверхности;

в – в полых заготовках.

72. Выберите из перечисленных ниже смазочно-охлаждающих жидкостей ту, которую целесообразно использовать при обработке:  

а – стали;

б – чугуна;

в – меди;

г – алюминия;

д – бронзы;

е – латуни;

ж – дюралюминия

з – силумина; и – магниевых сплавов

к – титановых сплавов.

Смазочно-охлаждающие жидкости:

1 – мыльная эмульсия;

2 – смесь минерального и жирного масел;

3 – сурепное масло

4 – смесь керосина с сурепным или касторовым маслом;

5 – смесь скипидара со спиртом.

73. Укажите, по каким причинам в процессе обработки могут появиться следующие виды износа сверл:

а – по задней поверхности;

б – по ленточке.

74.Перечислите основные элементы зенкера и объясните, какую роль они играют в процессе обработки отверстия.________________________________

75.Объясните, какими преимуществами и недостатками обладают цельные и насадные зенкеры и в каких случаях целесообразно применять тот или иной из них.____________________________________________________________

76.Назовите причины и укажите способы предупреждения и устранения следующих дефектов, которые могут появиться в процессе обработки отверстий:

а – размер отверстия не соответствует чертежу;

б – перекос отверстия;

в – смещение отверстия;

г – грубо обработана поверхность стенок отверстия;

д – увеличенная глубина отверстия;

е – задиры в обработанном отверсти

            3.3. Обработка резьбовых поверхностей

1. Как образуется винтовая линия и винтовая поверхность?______________

_________________________________________________________________

2. Какие системы резьбы наиболее часто применяют в машиностроении?______________________________________________________________

3. Какие параметры характеризуют метрическую резьбу?______________________________________________________________

4. Какие параметры характеризуют дюймовую резьбу?__________________

5. Какие параметры характеризуют трубную резьбу? ___________________

6. Для чего предназначена резьба:

а – прямоугольная;

б – трапецеидальная;

в - упорная;

г – круглая?

7. Какая резьба относится к крепежной? _______________________________

8. Почему размеры крепежной и трубной резьбы регламентируют стандартами? ______________________________________________________________

9. Почему у круглой резьбы скругляют вершины витков?_________________

10. Как классифицируют резьбы по направлению винтовой линии? ________

__________________________________________________________________

11. Для каких целей применяют таблицы резьб?_________________________

12. Какие инструменты применяют для нарезания внутренней резьбы? _____

__________________________________________________________________

 

13. Как определяют диаметр отверстия, в котором необходимо нарезать резьбу? ______________________________________________________________

14. Какие конструкции метчиков применяются для нарезания резьбы? _____

__________________________________________________________________

15. Почему метчики изготавливают комплектами из двух-трех штук?_______

__________________________________________________________________

16. Чем отличаются метчики для ручного и машинного нарезания резьбы? __

__________________________________________________________________

17. Что может произойти, если резьбу нарезать сразу метчиком № 2 без предварительной обработки метчиком № 1?_________________________________

18. Какие конструкции воротков применяют для нарезания внутренней резьбы вручную? _______________________________________________________

19. Для чего применяют смазку при нарезании резьбы? __________________________________________________________________

20. Как нарезать и проконтролировать резьбу в отверстии:

а – сквозном;

б – глухом?

21. Какие меры предпринимают для предупреждения поломки метчика в процессе работы? ___________________________________________________

22. В каких случаях при нарезании резьбы вручную применяют тарированные воротки?_______________________________________________________

23. Напишите условное обозначение резьбы (Рис.18):

а – метрической диаметром 16 мм с шагом 1,5 мм;

б – метрической диаметром 32 мм с шагом 3 мм;

в – дюймовой диаметром 25, 4 мм;

г – трубной с внутренним диаметром трубы 12,7 мм.

 

 

Рис.18

 

24. Определите величину продольного перемещения винта домкрата при повороте на один оборот гайки, имеющей шаг 12 мм, если резьба в ней: а – однозаходная; б – двухзаходная; в – трехзаходная. Объясните, в каком из этих случаев передаваемое усилие будет больше и почему.

25. Определите диаметр сверла для обработки отверстия под резьбу:

а – М12 х 1,5;

б – М16 х 2;

в – М20 х 2,5;

г – М8 х 1,5.

26. Выберите из перечисленных ниже смазочно-охлаждающих жидкостей ту, которую следует использовать при обработке резьбовых поверхностей в заготовках:

а – из углеродистой стали;

б – конструкционной стали;

в – легированной стали;

г – литого чугуна;

д – кованого чугуна;

е – бронзы; ж – цинка;

з – латуни;

и – алюминиевого сплава;

к – жаропрочной стали;

л – коррозионно-стойкой стали.

Смазочно-охлаждающие жидкости:

1 – эмульсия;

2 осерненное масло;

3 – осерненное масло с керосином;

4 – смешанные масла;

5 – керосин;

6 – обдувание сжатым воздух.

27. Опишите устройство и работу резьбонарезателя с приводом:

а – пневматическим;

б – электрическим.

Укажите область его применения и правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при работе_____________________________________

__________________________________________________________________

28. Выберите из перечисленных ниже способов извлечения сломанного метчика из резьбового отверстия тот, который необходимо использовать, если выступает часть метчика, изготовленного

а – из инструментальной углеродистой стали;

б – быстрорежущей стали;

в – инструментальной легированной стали.

Способы извлечения:

1 – нагревом метчика вместе с заготовкой в муфельной печи с последующим охлаждением вместе с печью;

2 – плоскогубцами;

3 – дроблением метчика;

4 – отжигом заготовки вмести с метчиком и его последующее высверливание.

29. Выберите из перечисленных ниже приспособлений то, которое позволяет предупредить поломку метчика при нарезании резьбы вручную:

1 – вороток с нерегулируемым отверстием;

2 – вороток с регулируемым отверстием;

3 – тарированный вороток.

30. Выберите из перечисленных ниже приспособлений то, которое позволяет предупредить поломку метчика при нарезании резьбы на станке:

1 – трехкулачковый сверлильный патрон;

2 – предохранительный патрон;

3 – цанговый сверлильный патрон.

31. Предложите конструкцию приспособления для закрепления плашки в шпинделе сверлильного станка.           __________________________________

32. Объясните, почему метчики изготавливают из инструментальной углеродистой слали, а не из легированной.____________________________________

33. Выберите из перечисленных ниже типов резьбы ту, которую следует использовать:

 

а – для соединения трубопроводов;

б – замены изношенных крепежных деталей импортного оборудования.

Типы резьбы:

1 – дюймовая,

2 – круглая;

3 – метрическая;

4 – трубная.

 

 

34. Укажите, какой из перечисленных ниже метчиков следует использовать:                                                   

а– для нарезания гаек вручную за один проход;

б – предварительного нарезания резьбы в плашках вручную за один проход;

в – зачистки резьбы в плашках

г – нарезания резьбы в гайках за один проход на сверлильном станке;

г– высокопроизводительного нарезания резьбы диаметром до 12 мм

д – одновременного сверления и нарезания резьбы.

Типы метчиков:

1 – гаечный;

2 – плашечный;

3 – маточный;

4 – комбинированный;

5 – метчик-сверло;

6 – метчик с винтовыми канавками.

__________________________________________________________________

35. Выберите из приведенного ниже списка измерительных инструментов те, которые целесообразно использовать для контроля резьбы:

 

а – наружной в условиях единичного производства;

б – внутренней в условиях единичного производства;

в – наружной в условиях серийного производства;

г – внутренней в условиях серийного производства.

 

Инструменты:

1 – резьбовой шаблон для определения номинального шага резьбы;

2 – предельные калибры пробки;

3 – предельные калибры кольца;

4 – резьбовой микрометр;

5 – профильный шаблон.

 

36. Назовите причины и укажите способы предупреждения и устранения следующих дефектов, возникающих при нарезании резьбы:

 

а – «рваная» резьба;

б – неполный профиль;

в – перекос;

г – задиры на поверхности;

д – конусность;

е – поломка метчика;

ж – тугая резьба

 

---

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 3545; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!