ПРИГОНОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ
Распиливание и припасовка
1.В чем состоят особенности распиливания и припасовки по сравнению с опиливанием?______________________________________________________
2. Какими способами можно удалить материал заготовки для получения в ней отверстия или проема под распиливание или припасовку?_____________
__________________________________________________________________
3. Как при помощи шаблона контролируют правильность распиливания контура или проема? __________________________________________________
4. Как осуществляют отделку углов при распиливании проемов и отверстий? __________________________________________________________________5. В чем состоит сущность процесса припасовки двух заготовок?___________
__________________________________________________________________
6. Какие технические средствах используют для контроля углов в распиленных проемах и отверстиях? __________________________________________
7. В чем состоит особенность припасовки симметричных деталей друг к другу? _______________________________________________________________
8. Почему припасовку начинают с обработки отверстия или проема, а не вкладыша? ________________________________________________________
9. почему при припасовке сначала обрабатывают поверхности, имеющие большие линейные размеры__________________________________________
10. В чем состоят особенности припасовки заготовок с криволинейными контурами? __________________________________________________________
11.Опишите последовательность распиливания проема, образованного линиями:
а – прямыми;
б – кривыми.
12. Опишите последовательность распиливания отверстия, контур которого образован линиями:
|
|
|
а – прямыми;
б – кривыми.
13. Опишите последовательность припасовки заготовок._______________
__________________________________________________________________
14. Укажите, какими инструментами и на каком оборудовании следует выполнять обработку в сплошном материале, если требуется получить квадратное отверстие со стороной 11 мм.______________________________________
__________________________________________________________________
15. Назовите дефекты, которые могут возникнуть в процессе обработки заготовки, и укажите способы их предупреждения, если:
а – неправильно выбран инструмент;
б – не использованы нагубники для тисков;
в – неправильно выбрано приспособление;
г – не применялись приспособления;
д – контроль проводился инструментами, не прошедшими метрологический контроль;
е – промежуточный контроль осуществлялся несвоевременно.
16.Опишитепоследовательность изготовления слесарного молотка с квадратным бойком. Укажите, какие инструменты и приспособления при этом применяют. Предложите методы повышения производительности труда при изготовлении молотка.(рис.19)
|
|
|
|
|
Рис.19
4.2. Шабрение
1.В чем состоит сущность шабрения?________________________________
______________________________________________________________
2.В каких случаях при слесарной обработке применяют шабрение?_______
_______________________________________________________________
3. Какая шероховатость обработанной поверхности может быть получена при шабрении:
а – черновом;
б – чистовом?
4. Какая точность может быть обеспечена при шабрении: а – черновом; б – чистовом? _________________________________________________________
5. Почему поверхность, обработанная шабрением, обладает большей износостойкостью по сравнению с поверхность., обработанной абразивными материалами? ____________________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________
6. Какой припуск следует оставлять на шабрение? ______________________
7. От чего зависит величина припуска на шабрение? ____________________
8. Какую максимальную толщину может иметь слой металла, удаляемый с поверхности заготовки при шабрении:
а – черновом;
б – чистовом?
9. Какие инструменты применяют для шабрения?______________________
10. Из каких материалов изготавливают рабочую часть инструментов для шабрения?_________________________________________________________
|
|
|
11. Как классифицируют шаберы в зависимости от формы их режущей части? .______________________________________________________________
12. В чем состоит преимущество составного шабера по сравнению с цельным? _____________________________________________________________
13. В каких случаях применяют составные шаберы, оснащенные пластинами твердого сплава? ___________________________________________________
14. Почему дисковые шаберы обеспечивают большую производительность труда, чему дисковые шаберы обеспечивают большую производительность труда, чем плоские?_________________________________________________
__________________________________________________________________
15. Как зависит угол заострения шабера от твердости обрабатываемого материала?____________________________________________________________
16. Почему необходима доводка шабера после его заточки?_______________
17. Какие абразивные материалы применяют для доводки шаберов?______________________________________________________________
18. В какой последовательности осуществляется заточка и доводка режущих кромок шаберов? ___________________________________________________
19. Как определяют пригодность плоской поверхности к обработке шабрением? ______________________________________________________________
20. Как подготавливают плоскую поверхность к шабрению? ______________
21. Каковы особенности окрашивания поверочной плиты перед шабрением:
|
|
|
а – черновым;
б – чистовым?
22. Какие материалы используют для приготовления окрашивающих составов?_______________________________________________________________
23. Как приготавливают окрашивающий состав?________________________
24. Как определяют на плоской поверхности места, подлежащие шабрению? 25. Как выбирают шабер в зависимости от необходимой точности шабрения? __________________________________________________________________26. С какой целью применяют декоративное шабрение? __________________
27. Как обеспечивают параллельность двух плоских поверхностей при шабрении?____________________________________________________________
28. Как проверяют плотность прилегания вкладыша подшипника скольжения к его корпусу? _________________________________________________
29. Как закрепляют вкладыш разъемного подшипника скольжения к его шабрения? ____________________________________________________________
30. Какие технические средства применяют для механизации шабрения? ____
__________________________________________________________________
31. В каких случаях и какими методами станочной обработки можно заменить шабрение? ____________________________________________________
32. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при шабрении? _____________________________________________________________
__________________________________________________________________
33. Выберите конструкцию шабера, использование которой предпочтительно при обработке:
а – канавки;
б – замкнутого контура;
в – впадины в труднодоступном месте;
г – фасонной поверхности;
д – вогнутой поверхности;
е – внутренней цилиндрической поверхности;
ж – плоской поверхности;
з – внутренней конической поверхности.
34. Опишите последовательность шабрения плоской поверхности. Укажите особенности шабрения при использовании методов:
а – «на себя»;
б – «от себя».
35.Опишите последовательность шабрения плоских параллельных поверхностей.____________________________________________________________
36.Объясните особенности шабрения плоских поверхностей, сопряженных под углами:
а - 90˚; б – 60˚; в - 120˚.
37.Опишите последовательность шабрения вкладышей подшипниковых опор скольжения:
а – стоящих отдельно;
б – расположенных на одной оси.
38.Предложите конструкцию приспособления для закрепления при шабрении вкладыша подшипника скольжения.________________________________
__________________________________________________________________
39.Опишите последовательность шабрения по валу вкладыша подшипника скольжения:
а – цилиндрического разъемного;
б – конического неразъемного.
40.Назовите инструменты, позволяющие осуществить контроль после шабрения следующих параметров (Рис.20):
а – прямолинейности;
б – взаимного расположения поверхностей;
в – шероховатости обработанной поверхности;
г – плоскостности; д – геометрических размеров.
Рис.20
41.Укажите угол заострения шабера при обработке заготовок:
а – из алюминия
б – стали;
в – бронзы;
г – чугуна;
д – латуни.
42.Определите количество пятен контакта, определяющих окончание процесса шабрения при обработке:
а – рабочих поверхностей контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
б – направляющих станков;
в – вкладышей подшипников скольжения._________________________
_____________________________________________________________
43.Перечислите окрашивающие составы, которые могут быть изготовлены на основе следующих компонентов:
а – медный купорос;
б – сурик; в – охра;
г – лазурь;
д – бакелитовый лак;
е ультрамарин;
ж – киноварь;
з – автол;
и – машинное масло;
к – сажа; л – бензин;
м – керосин;
н – железный купорос;
о – мел;
п – эмаль.
Расположите перечисленные составы в порядке их предпочтительного применения.
44.Определите способ шабрения, выберите инструменты, приспособления и оборудование для его реализации, опишите последовательность шабрения заготовки, изображенной на рис. 21.
|
|
Рис.21
45.Объясните причины и укажите способы предупреждения и исправления следующих дефектов, возникающих в процессе шабрения:
а – шабер при заточке потерял твердость;
б – при контроле качества шабрения контрольная плита полностью покрывается краской;
в – на обратной поверхности имеются глубокие царапины и задиры;
г – контрольные пятна на обработанной поверхности располагаются равномерно, но слишком крупные:
д – пятна на обработанной поверхности мелкие, но расположены не равномерно;
е – сопряженные под углом плоские поверхности при повторных проверках окрашиваются в разных местах.
46.Определите количество пятен контакта, определяющих окончание процесса шабрения при обработке:
а – рабочих поверхностей контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
б – направляющих станков;
в – вкладышей подшипников скольжения
47.Укажите угол заострения шабера при обработке заготовок:
а – из алюминия;
б – стали;
в – бронзы;
г – чугуна;
д – латуни.
48.Назовите инструменты, позволяющие осуществить контроль после шабрения следующих параметров:
а – прямолинейности;
б – взаимного расположения поверхностей;
в – шероховатости обработанной поверхности;
г – плоскостности;
д – геометрических размеров.
49.Объясните особенности шабрения плоских поверхностей, сопряженных под углами:
а - 90˚;
б – 60˚;
в - 120˚.
50.Опишите последовательность шабрения вкладышей подшипниковых опор скольжения:
а – стоящих отдельно;
б – расположенных на одной оси.
Определите количество пятен контакта, определяющих окончание процесса шабрения при обработке:
а – рабочих поверхностей контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
б – направляющих станков;
в – вкладышей подшипников скольжения.
Притирка и доводка
1.Чем состоит сущность притирки?___________________________________
2. В каких случаях и с какой целью применяют притирку?________________
__________________________________________________________________
3. Что используют в качестве рабочего (режущего) инструмента при притирке?_______________________________________________________________
4. Какая шероховатость поверхности может быть достигнута при притирке?_______________________________________________________________
5. Как осуществляют подбор притирочных материалов?__________________
__________________________________________________________________
6. В чем состоит сущность доводки? __________________________________
7. В чем основное отличие доводки от притирки? ________________________
8. Каким требованиям должны удовлетворять поверхности, подлежащие притирке или доводке? _________________________________________________
9. Какие абразивные материалы применяют для притирки и доводки? __________________________________________________________________
10. От чего зависит выбор абразивного материала для притирки и доводки?_______________________________________________________________ 11. Какую роль при притирке и доводке выполняют смазочные материалы?_______________________________________________________________ 12. Какие приспособления применяют для доводки? _____________________
13.Почему твердость притира должна быть меньше твердости заготовки, подвергаемой обработке? ____________________________________________
14. Для чего на поверхности притира выполняют канавки?________________
15. В чем состоит сущность процесса шаржирования притира? ____________
16. В чем заключается особенность притирки и доводки «свободным абразивом»? _____________________________________________________________
__________________________________________________________________
17. От чего зависит выбор способа доводки:
а - шаржированным притиром;
б – «свободным абразивом»?
18. Какие основные правила необходимо выполнять в процессе притирки и доводки? __________________________________________________________
19. Какие методы контроля применяют для оценки качества притирки и доводки? ____________________________________________________________
20. Какие методы механизации используют при притирке и доводке?________________________________________________________________
21. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при притирке и доводке? ______________________________________________________
__________________________________________________________________
|
|
Рис.22
22.Назовите притиры, изображенные на рис.22, объясните их назначение, укажите, какие из них могут быть использованы для предварительной, а какие – для окончательной притирки, и объясните почему._______________________________________________________________
__________________________________________________________________
23.Выберитеиз перечисленных ниже абразивных материалов те, которые могут быть использованы для притирки и доводки заготовок,
а – из инструментальной стали;
б – твердого сплава
в – конструкционной стали;
г – чугуна;
д – бронзы;
е – алюминиевых сплавов.
Абразивные материалы:
1-карбид бора;
2 – карбид кремния;
3 – электрокорунд белый;
4 – эльбор;
5 – электрокорунд хромистый;
6 – алмаз;
7 – паста ГОИ;
8 – нитрид бора.
24.Выберите из перечисленных ниже материалов для притиров тот, который необходимо использовать:
а – для предварительной доводки заготовок из углеродистой инструментальной стали;
б – окончательной доводки заготовок из углеродистой инструментальной стали;
в – доводки заготовок из конструкционной стали. Обоснуйте сделанный выбор.
Материалы для притиров:
1 – бронза; 2 – медь;
3 – чугун; 4 – фибра.
25.Выберите из перечисленных ниже смазывающих материалов тот, который наиболее целесообразно использовать при доводке пары заготовка-абразив:
а – медь – корунд;
б – Чугун – корунд;
в – чугун – окись хрома;
г – бронза – окись железа;
д – сталь – окись хрома;
е – сталь – карборунд;
ж – чугун – карборунд;
з – медь – карборунд.
Смазывающие материалы:
1 – газолин;
2 – керосин;
3 – скипидар;
4 – лярдовое масло;
5 – машинное масло;
6 – содовая вода;
7 – этиловый спирт.
26.Предложите наиболее рациональный в условиях единичного производства способ притирки пробкового крана. Назовите инструменты, оборудование и материалы, которые целесообразно при этом использовать. _____________
____________________________________________________________________________________________________________________________________
27.Предложите наиболее рациональный способ притирки в условиях массового производства клапанов газораспределительного механизма двигателя внутреннего сгорания. Перечислите инструменты, оборудование и материалы, которые целесообразно при этом использовать.______________________
________________________________________________________________
28.Предложитеконструкцию приспособления для доводки шаблона, изображенного на рисунке 23
Рис.23
29.Опишите последовательность работ и укажите инструменты, приспособления и материалы, которые необходимы для доводки слесарного угольника 90˚._________________________________________________________________________________________________________________________________
30.Предложите способ доводки шейки вала под подшипник скольжения и укажите применяемые при этом инструменты, приспособления, оборудование и материалы. Материал вала – сталь 40Х.___________________________
__________________________________________________________________
31.Объясните, что может произойти с заготовкой, если в процессе ее обработки:
а – применен абразивный порошок повышенной зернистости;
б – применен черновой притир вместо чистового;
в – неправильно выбран смазывающий материал;
г – припуск на доводку велик:
д – неправильно расположены притир и заготовка друг относительно друга.
32.Назовите причины и укажите способы предупреждения и исправления дефектов, которые появились в процессе доводки или притирки:
а – завалы на узкой поверхности;
б – отклонение от прямолинейности; в –
светлые пятна на широкой обработанной поверхности;
г – следы предварительной обработки
33.Выберите из перечисленных ниже смазывающих материалов тот, который наиболее целесообразно использовать при доводке пары заготовка-абразив:
а – медь – корунд;
б – чугун – корун
в – чугун – окись хрома;
г – бронза – окись железа;
д – сталь – окись хрома;
е – сталь – карборунд;
ж – чугун – карборунд;
з – медь – карборунд.
Смазывающие материалы:
1 – газолин;
2 – керосин;
3 – скипидар;
4 – лярдовое масло;
5 – машинное масло;
6 – содовая вода;
7 – этиловый спирт
34.Назовите причины и укажите способы предупреждения исправления дефектов, которые появились в процессе доводки или притирки:
а – завалы на узкой поверхности;
б – отклонение от прямолинейности;
в – светлые пятна на широкой обработанной поверхности,
г – следы
Введение в профессию
Контрольная работа
Вариант 1
1. Укажите на эскизе рабочего места слесаря удобные и неудобные зоны и назовите принципы, положенные в основу деления рабочего места на зоны.
2. Что следует понимать под погрешностью измерения?
3. Почему в машиностроении применяют не чистые металлы, а их сплавы?
4. Объясните, в каких случаях применяют калибры-пробки и почему длинна проходной части калибра больше длины непроходной части?
5. Расшифруйте обозначения марок следующих материалов: а – Ст3; б – 20ХНЗА; в – БрЩЗЦ12С5; г – У12А.
Вариант 2
1. Укажите основные требования, предъявляемые к организации рабочего места слесаря, и обоснуйте необходимость из выполнения.
2. Каковы основные правила проведения измерений гладким микрометром?
3. Дайте определение понятия «твердый сплав», укажите, какие компоненты входят в состав твердого сплава и приведите критерии, определяющие выбор марки сплава для обработки материалов резанием.
4. Укажите элементы режимов резания, которые оказывают наибольшее влияние на качество обработанной поверхности.
5. Расшифруйте обозначения марок следующих материалов: а – 18ХГ;б – ВЧ 50-1,5; в – 9ХС; г – ТТ7К12.
Вариант 3
1. Назовите основные организационные мероприятия, которые необходимо выполнить на рабочем месте: а – до начала работы; б – во время работы; в – после окончания работы.
2. Выполните схемы контроля и опишите последовательность осуществления контроля цилиндрической детали при помощи индикатора часового типа, установленного на стойке, если требуется проверить: а – биение; б – цилиндричность; в – круглость.
3. Какие легирующие элементы используют для обеспечения красностойкости быстрорежущих сталей?
4. От каких параметров обработки зависит выбор подачи и глубины резания?
5. Рас шифруйте обозначения марок следующих материалов: а 0 15Г; б – 18ХМЮВ; в – СЧ18; г – Р10 К5Ф5.
Вариант 4
1. Какие тиски наиболее часто устанавливают на слесарном верстаки и почему?
2. Дайте определение термина «шероховатость поверхности» и объясните, почему с увеличением точности обработки шероховатость поверхности должна уменьшаться?
3. Почему для обработки конструкционных сталей следует применять режущие инструменты из быстрорежущих сталей и твердых сплавов?
4. Какое влияние оказывают режимы резания (скорость, подача, глубина) на точность обработки и шероховатость обработанной поверхности?
5. Расшифруйте обозначения марок следующих материалов: а – 18ХГТ; б – КЧ 45-6; в – Л96; г – Р9К5.
Вариант 5
1. Объясните, для чего и при каких видах работ необходима установка защитного экрана на слесарном верстаке.
2. Что следует понимать под точностью обработки и от чего она зависит?
3. Почему при обработке жаропрочных и коррозионно-стойких сталей необходимо применять режущий инструмент, оснащенный пластинами твердого сплава?
4. Опишите последовательность выполнения контроля геометрических размеров детали с использованием индикатора часового типа, установленного на стойке.
5. Расшифруйте обозначения марок следующих материалов: а – ВК6; б – ХВГ; в – Х12М; г – У13А.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 2071; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!