Раздел «Отделочные виды обработки»
Вопрос 66
Хонингование.
Ответ:
Хонингование представляет собой процесс окончательной обработки в основном внутренних поверхностей деталей абразивными или алмазными брусками, которые закреплены на хонинговальной головке, установленной на станке. Головка осуществляет вращательное и возвратно-поступательное движения. Бруски с заданным усилием (давлением) прижимаются в радиальном направлении к обрабатываемой поверхности.
Особенностями процесса хонингования являются: большая поверхность контакта режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью; малая величина давления брусков и низкие скорости резания; значительное количество одновременно работающих зерен; низкая температура в зоне резания.
Благодаря передаче давления на бруски через конусы с углом менее 45° обеспечивается высокая жесткость системы инструмент — деталь, что дает возможность исправлять погрешности формы, как в продольном, так и в поперечном сечении заготовок. Точность обработанных отверстий соответствует 6—8-му квалитетам. Снимаемый припуск при этом может достигать 0,5—1,0 мм на диаметр и более. Диапазон размеров хонингуемых отверстий очень широк и составляет по диаметру от 2,5 до 1000 мм, а по длине – от 5 до 25000 мм.
В связи с тем, что инструмент (хонинговальная головка с закрепленными в ней абразивными «брусками) или обрабатываемая заготовка устанавливается на станке шарнирно, точность обработки зависит в основном только от жесткости системы инструмент – деталь.
|
|
|
При хонинговании к станкам и приспособлениям предъявляются значительно меньшие требования, чем при других методах чистовой обработки.
Вопрос 67
Суперфиниширование.
Ответ:
Суперфиниширование — это отделочная обработка поверхностей деталей мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими колебательные движения амплитудой 2—5 мм с частотой от 500 до 2000 
.
В большинстве случаев суперфиниширование применяют для финишной обработки трущихся контактирующих поверхностей после шлифования, когда необходимо существенно повысить эксплуатационные свойства деталей. Это достигается благодаря обеспечению малой шероховатости поверхности (0,6 – 0,05 мкм), удалению ее волнистости и других дефектов, образовавшихся при шлифовании, значительному уменьшению огранки (до 0,3 – 0,5 мкм), формированию упорядоченного поверхностного слоя без каких-либо структурных изменений. При суперфинишировании также могут быть уменьшены такие погрешности формы, как овальность, седлообразность, конусообразность, бочкообразность. Кроме того, этот процесс позволяет управлять направлением и формой микронеровностей, что очень важно для повышения эксплуатационных качеств таких ответственных деталей машин, как шпиндели и пиноли станков, коленчатые и распределительные валы, поршневые пальцы, клапаны и другие детали.
|
|
|
К преимуществам суперфиниширования по сравнению с другими методами финишной обработки относятся: простота применяемого оборудования; возможность использования универсальных (токарных, шлифовальных) станков с помощью головок-вибраторов; высокая производительность, в особенности при бесцентровой обработке на проход при многобрусковых наладках; высокое качество получаемых поверхностей без структурных изменений металла поверхностного слоя, что связано с низкими давлениями (250–300 Н) и скоростями резания 
; возможность работы по автоматическому циклу с механической загрузкой деталей и активным контролем их размеров. К этому следует добавить, что получаемые поверхности надежно удерживают смазку и имеют значительно большую, чем при шлифовании, фактическую опорную площадь (до 95% номинальной площади).
Сущность процесса суперфиниширования состоит в микрорезании поверхности металла одновременно большим количеством 
мельчайших абразивных зерен. При этом резание со снятием тончайших стружек (0,1–0,5 мкм) сочетается с трением и пластическим оттеснением металла.
|
|
|
Наиболее интенсивное резание происходит при удалении слоя металла исходной шероховатости, полученного на предшествующей операции. После его удаления интенсивность процесса снижается примерно вдвое. Однако соответствующим выбором условий суперфиниширования (характеристики брусков, режимов обработки, смазочно-охлаждающих средств) можно обеспечить интенсивное резание в течение длительного времени. При этом скорость съема металла достигает 
.
Вопрос 68
Полирование.
Ответ:
Полированием называется операция при которой уменьшают шероховатость поверхностей заготовок. Этим методом получают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения подшипников), либо на деталях для декоративных целей (облицовочные части автомобилей).
Обрабатывают полировальными пастами или абразивными зернами, смешанными со смазкой. Эти материалы наносят на быстро вращающиеся эластичные круги (например, фетровые) или колеблющиеся щетки. Хорошие результаты дает полирование быстродвижущимися бесконечными абразивными лентами (шкурками). Заготовку подводят к носителю пасты или абразива и перемещают так, чтобы вся поверхность подвергалась обработке. При полировании фасонных поверхностей заготовки, как правило, перемещают вручную, а при полировании плоских, цилиндрических и конических поверхностей могут быть использованы полировальные станки.
|
|
|
В зоне полирования одновременно происходят следующие основные процессы: тонкое резание, пластическое деформирование поверхностного слоя, химические реакции — воздействие на металл химически активных веществ, находящихся в полировочной пасте. Качество и эксплуатационные свойства полированной поверхности зависят от того, какой из указанных процессов имеет преобладающее значение.
В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и окиси железа при полировании стали; карбида кремния и окиси железа при полировании чугуна; окиси хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазкой, которая состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов.
Полируют на больших скоростях (до 
). Заготовка поджимается к кругу усилием и совершает движения продольной и поперечной подачи в соответствии с профилем обрабатываемой поверхности. Полирование лентами имеет ряд преимуществ. Рабочая поверхность ленты значительно превышает рабочую поверхность круга, вследствие чего происходит интенсивное рассеяние теплоты. Эластичная лента огибает всю шлифуемую поверхность. Поэтому движений подачи может не быть.
Главное движение при полировании иногда совершает и заготовка, имеющая, например, форму кольца с фасонной внутренней поверхностью. Абразивная лента поджимается через полировальник к обрабатываемой поверхности и периодически перемещается .
Полировать можно в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
В процессе полирования не удается исправить погрешности формы, а также отдельные местные дефекты предыдущей обработки.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 442; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!