Описание технологической схемы



Сырьем для проектируемой установки сероочистки являются высокосернистые и малосернистые природные газы месторождений УДП «Мубарекнефтегаз», которые подвергаются абсорбционной очистке.

 Абсорбент представляет собой раствор амина, состоящий из 15% ДЭА, 15% МДЭА, 69,98% воды и небольшого количества примесей 0,01% H2S и 0,01% CO2. В составе установки имеются три основных блока:

1. Блок очистки газа;

2. Блок регенерации раствора амина;

3. Блок фильтрации раствора амина.

На рисунке 3.3.1.1 представлена технологическая схема проектируемой установки аминовой очистки природного газа от кислых компонентов.

Блок очистки газа

Газ перед поступлением на очистку проходит пункт замера количественных показателей; узел смешения газов разных месторождений и газовых промыслов в определенных пропорциях; узел сепарации B01 для отделения от газов жидких углеводородов. Давление газа на входе на установку составляет 58-60 кгс/см2.

Подаваемый с блока сепарации неочищенный сырьевой газ подогревается в теплообменнике Е01 до температуры не менее +200С за счет тепла регенерированного амина и подается на очистку в нижнюю часть абсорбера С01. Подогрев газа может не производиться, если температура его достаточно высокая.

В абсорбере газ, проходя снизу вверх, контактирует со встречным потоком раствора амина, освобождается от кислых компонентов и выводится на блок осушки.

Давление очищенного газа до 60 кгс/см2.

Раствор амина в абсорбер С01 подается в две точки:

- на 15 тарелку 75 % с температурой 75 ¸90 0С;

- на 25 тарелку 25 % с температурой 35 ¸ 50 0С.

Это позволяет уменьшить нагрузку на верхнюю часть абсорбера и сократить вынос абсорбента с газом. Дополнительно охладить верхний поток и достичь более тонкой очистки газа.

Из емкости хранения амина Т01, регенерированный раствор амина подается подпорными насосами Р01 на охлаждение в воздушный холодильник А02. В воздушном холодильнике регенерированный амин охлаждается до температуры 75¸900С и поступает на прием насоса высокого давления Р02.

С нагнетания насоса Р02 часть раствора амина с температурой 75¸900С и расходом до 260 м3/ час подается на 15 тарелку абсорбера. Другая часть охлаждается в воздушном холодильнике А03, в теплообменнике Е01 и с температурой до 500С и расходом до 240 м3/час подается на 25 тарелку.

Стекая по тарелкам и насыщаясь Н2S и СО2, раствор амина собирается в кубе колонны и выводится в емкость расширения (экспанзер).

Емкость расширения (экспанзер) В02 работает под давлением 7 кгс/см2 и служит для частичной дегазации насыщенного раствора амина. Газы расширения, состоящие из легких углеводородов и кислых газов, проходят колонну С03, очищаются амином от кислых компонентов и выводятся в топливную сеть завода или в коллектор низконапорных газов и далее на компремирование. Газы расширения из В02 можно сбрасывать на факел.

    Колонна С03 оснащена 10 клапанными тарелками и расположена на емкости расширения В02. Раствор амина подается на 10 тарелку после теплообменника Е01 с температурой до 500С. Расход раствора амина до 50 м3/ час.

 

 

Блок регенерации раствора амина

Регенерация раствора амина от Н2S и СО2 производится в десорбере (отпарной колонне) С02. Колонна оснащена 33 клапанными тарелками.

Дегазированный от углеводородов раствор амина из емкости В02 поступает в теплообменник Е02, где подогревается до 110 0С за счет тепла регенерированного амина и подается на 20 тарелку десорбера С02.

Насыщенный раствор амина, стекает по тарелкам, на которых за счет тепло- и массообмена с восходящим паровым потоком выделяют сероводород и диоксид углерода.

Окончательная регенерация раствора амина осуществляется в выносном подогревателях типа рибойлер Е03. Раствор амина со второй полуглухой тарелки десорбера сливается в межтрубное пространство рибойлера Е03, подогревается паром низкого давления до 1320С и через перегородку поступает в кубовую часть десорбера. Паровая фаза из рибойлера подается под 2-ю тарелку десорбера. Каждый рибойлер оснащен впрыскным конденсатоотборником.

Паровой поток, состоящий в основном из кислого газа и паров воды, проходит тарелки отпарной части десорбера, промывную 22 тарелку, полуглухую 23 тарелку и поступает в верхнюю часть десорбера, оснащенную десятью тарелками. Назначение верхней части - укрепление концентрации кислого газа за счет его охлаждения и конденсации основного количества водяных паров.

Охлаждение производится холодной циркуляционной водой при непосредственном контакте на тарелках. Из верхней части десорбера, охлажденный до 45-650С, кислый газ, с незначительным содержанием паров воды, поступает в заводской коллектор.

Давление в системе десорбции не более 1,2 кгс/см2.

Кислая вода собирается на полуглухой 23 тарелке и самотеком сливается в емкость В03.

Из емкости В03 кислая вода поступает на прием насоса Р03. С нагнетания насоса P03 часть воды подается на промывочную 22 тарелку десорбера. Другая часть воды, в количестве до 250 т/час, охлаждается в воздушном холодильнике А01 и подается на 33 тарелку десорбера для охлаждения кислого газа.

Регенерированный раствор амина из кубовой части десорбера после охлаждения до температуры +900С в теплообменнике Е02 насыщенным амином, поступает в емкость хранения T01.

 


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 344;