Описание оборудования, аппарата или установки, входящих в состав технологической линии

Маслоизготовители предназначены для получения масла методом сбивания сливок нормальной жирности (30…40%), а маслообразователи – для получения масла из высокожирных сливок (до 80…82%).

В маслоизготовителях осуществляются сбивание сливок и обработка масляного зерна для придания ему однородности и соответствующей структуры. Одновременно с созданием структуры регулируются и состав масла (по массовой доле воды в масле). Таким образом, при сбивании сливок масло образуется в результате механического воздействия на сливки нормальной жирности.

В маслообразователе регулирования состава масла не приводится. В него поступают сливки в полном соответствии с составом компонентов в масле. В маслообразователях осуществляется изменение структуры высокожирных сливок. Для этого высокожирные сливки интенсивно охлаждаются в первый период и подвергаются механическому воздействию при одновременном более глубоком охлаждении во второй. Таким образом, масло образуется в результате механического и теплового воздействия на высокожирные сливки.

В настоящее время используются маслоизготовители непрерывного и периодического действия.

Маслоизготовитель непрерывного действия марки А1-ОЛО-1 предназначен для выработки сладко- и кисло-сливочного, соленого, несоленого и любительского масла методом непрерывного сбивания с промывкой и без промывки масляного зерна, с обработкой масла под вакуумом.

В состав маслоизготовителя входят привод текстуратора, привод сбивателя, станина, сбиватель, шнековый текстуратор, бак с винтовым насосом, центробежный насос, вакуум-насос, щит управления, тележка, транспортер, устройство для дозирования влаги и трубопроводы.

Он состоит из последовательно размещённых устройства для сбивания сливок в масляное зерно (сбивателя) и обрабатывающего устройства для превращения масляного зерна в пласт заданной структуры (текстуратора).

Сбиватель изготовляют с цилиндром для сбивания, в котором полностью завершается образование масляного зерна, а также с цилиндром для сбивания и разделительным цилиндром, в котором завершается сбивание и осуществляется отделение масляного зерна от пахты.

В текстураторе обработка вначале масляного зерна, а затем пласта масла заключается в отпрессовывании влаги: удаление избытка, а иногда и вработка недостающего количества воды и ее диспергирование. Текстуратор имеет шнеки с винтами. Как правило, текстураторы состоят из двух камер, в которых шнеки вращаются с одинаковой или различной частотой вращения. При необходимости в текстураторе проводятся промывка масла, посолка и вакуумирование.

Текстураторы независимо от сбивателя (с цилиндром для сбивания либо с цилиндром для сбивания и разделительным цилиндром) бывают с одной шнековой камерой и с двумя камерами, размещенными последовательно или параллельно. Каждая из этих камер может быть одно-, двух- и трехступенчатой.

Сбиватель состоит из корпуса, цилиндра и лопастой мешалки. В корпусе на двух опорах установлен съемный цилиндр, в который вставляется металлическая сетка. В цилиндре размещен вал со съемными лопастями, которые приклеплены к корпусу. На внешней поверхности цилиндра сделаны винтовые канавки для протока охлаждающей воды. Цилиндр сбивателя предназначен для получения масляного зерна без дополнительной его доработки в разделительном цилиндре. Внутри цилиндра сбивателя, который охлаждает через рубашку холодной водой, вращается вал. Он приводится в движение от электродвигателя через вариатор скоростей.

Сливки поступают в сбиватель с торца или по касательной к стенке сбивателя. При вводе с торца сливки, разбрызгиваемые вращающим диском, равномерно кольцом поступают на лопасти мешалки. При вводе по касательной сливки направляются по трубе во вращающийся вместе с мешалкой конус. Равномерно распределяясь по конусу, сливки непрерывно под действием центробежной силы поступают на лопасти мешалки.

В сбивателе процесс сбивания сливок осуществляется в условиях энергичного перемешивания. Скорости движения лопастей и жидкости вполне достаточны для создания кавитационного течения. В результате сбивания образуется масляное зерно, которое после выхода сбитой массы из сбивателя отделяется от пахты.

В верхней части сбивателя расположен патрубок с краном для подачи сливок. Выпуск масляного зерна и пахты осуществляется через патрубок в крышке. На корпусе размещены патрубки для выхода и входа охлаждающей воды.

Текстуратор состоит из первой камеры, сифона для удаления влаги, бункера, второй камеры, решетки, ножа, вакуум-камеры, третьей камеры, блока, насадки и задвижки. В каждой из трех камер расположены шнеки, вращающиеся навстречу друг другу.

В первой камере размещены бункер для масляного зерна и пахты с приспособлением для промывки масляного зерна, а также сетка, удерживающая масляное зерно вместе с выпускаемой пахтой. К камере прикреплена воронка с сифоном для удаления пахты и промывочной воды. Для охлаждения пахты и масляного зерна камера снабжена рубашкой для охлаждающей воды.

Вторая камера не имеет рубашки. В верхней части находится устройство для вторичной промывки масляного зерна. Промывочная вода удаляется также через воронку с сифоном.

Между второй и третьей камерой размещены решетка и ножи для механической обработки масляного зерна.

В верхней части третьей камеры размещена вакуум-камера с патрубком для присоединения к вакуумному насосу и клапаном для регулирования глубины вакуума. К концевому фланцу третьей камеры прикреплены блок и два блока, в которых установлены ножи.

На выходе из текстуратора расположена насадка с двумя выводами, снабженными задвижками. Свободный конец текстуратора опирается на съемную подставку.

После удаления пахты масляное зерно промывается в камере, которая отделена от камеры отпрессовки перегородкой. Последняя проходит поперек шнека. Масло сначала продавливается через узкую щель в верхней части корпуса, а затем промывается водой, которая подается через форсунки, расположенные в верхней части корпуса, или через душ. В случае необходимости интенсивной промывки вода подается в камеру сразу через оба устройства, монтируемые в верхней части корпуса шнеков. Если по технологическому процессу промывка масла не требуется, устройства можно снять. Вода для промывки удаляется из маслоизготовителя через отстойник.

За камерой промывки расположена камера обработки масла под вакуумом. Обработанное под вакуумом масло содержит значительно меньше воздуха и более стойко в хранении.

Узлы и приборы, а также насос для воды, вакуумный насос и насос-дозатор размещены внутри станины. Насос для сливок монтируется отдельно от маслоизготовителя. Амперметр, счетчик оборотов мешалки и шнеков, вакуумметр водяной, манометр, термометр и другие приборы выносятся на пульт управления.

Привод сбивателя осуществляется от электродвигателя через широкие клиновые ремни. Он позволяет плавно изменять скорость вращения мешалки в сбивающем устройстве через вариатор. Привод текстуратора также имеет вариатор, при этом передача движения к шнеку осуществляется через цилиндрический редуктор.

Сливки из емкости через уравнительный бак насосом-дозатором подаются в цилиндр для сбивания. Перед входом в цилиндр они попадают на распределительный конус с направляющими. Поток сливок стекает к лопастям мешалки тангенциально. Сливки постепенно приобретают скорость вращения, равную скорости вращения лопастей мешалки, что предотвращает дробление жировых шариков и интенсифицирует сбивание.

Масляное зерно с пахтой поступает в бункер первой камеры текстуратора для промывки при одновременной обработке сбитой шнеками массы. Пахта вместе с промывочной водой удаляется через сифон в бак для пахты.

Отделение от пахты масляного зерна, а также образование пласта масла происходят в первой камере. Во второй камере завершается промывка и осуществляется дальнейшая обработка пласта масла. При этом промывочная вода удаляется через сифон. В третьей камере масло подвергается вакуумированию в целях удаления из него воздуха. Обработка завершается продавливанием пласта масла через решетки, между которыми установлены ножи для его разрезания.

При необходимости добавления влаги включают дозировачный аппарат. Готовое масло выходит через одно из отверстий насадки текстуратора. Ледяная вода подается в наружный цилиндр сбивателя, рубашку текстуратора и вал сбивателя центробежным насосом высокого давления.

Техническая характеристика маслоизготовителя марки А1-ОЛО-1

Производительность, кг/ч 1000

Температура,

сбивания сливок 9…14

масла на выходе 12…15

Содержание жира в пахте, % до 3,5

Вакуум в камере обработки, МПа 0,066

Расход воды для промывки масла, м³ / ч 1,5

Расход воды для охлаждения, м³ /ч 3.5

Частота вращения, с^-1:

сбивателя 9.20..41,6

шнеков текстуратора 0,33…1,00

Установленная мощность, кВт 31,2

Габаритные размеры, мм 4090*870*1800

Масса, кг 2468

Маслообразователи. Наибольшее распространение получили маслообразователи цилиндрические (обычно трехцилиндровые) и пластинчатые. Применяются также вакуум-маслообразователи.

Трехцилиндровый маслообразователь Т1-ОМ-2Т предназначен для переработки высокожирных сливок в сливочное масло.

Он состоит из станины, унифицированных цилиндров одинаковой конструкции. Каждый из цилиндров включает фланцы передний и задний, обшивку, обечайки наружную и внутреннюю, вытеснительный барабан, крышку, втулку направляющую, кран воздушный, кронштейн, кольцо уплотнительное, подшипники, шестерни, редуктор и рубашку для охлаждения продукта водой.

В рубашке проложена и закреплена спираль. Задней стенкой цилиндра является торцевой диск редуктора, а передней – крышка.

Вытеснительный барабан изготовлен из нержавеющей стали с ребрами жесткости. На нем размещены два ножа, оснащенных пластинками из пластмассы. Ножи свободно поворачиваются над плоскостями вытеснительного барабана. При вращении барабана ножи под действием центробежной силы отбрасываются и прижимаются лезвием к внутренней поверхности цилиндра.

Для удаления воздуха и контроля за наполнением цилиндра сливками в верхней части крышек расположены воздушные краны, которые открываются при пуске маслообразователя. В нижней части крышки верхнего цилиндра размещен кран для выпуска продукции. На выходе продукта установлены выпускной кран и термометр сопротивления для контроля за температурой выходящего масла.

От электродвигателя маслообразователь приводится в движение через редуктор.

Высокожирные сливки с температурой 80…90 подаются в нижний барабан маслообразователя, а рассол и ледяная вода – в охлаждающую рубашку. При работе слой сливок срезается ножами и перемешивается. Температура масла на выходе обычно не превышает 10…12 . Масло, перемещаясь к выпускному патрубку, выходит из него. Продолжительность нахождения продукта в маслообразователе 3…6 мин.

В нижнем цилиндре высокожирные сливки, охлаждаясь до температуры кристаллизации глицеридов (22…23 ), сохраняют свойства эмульсии. Температура рассола в нижнем цилиндре -1…-3 , в среднем -3…-5 . В среднем цилиндре начинается процесс структурообразования: жир из жидкого состояния переходит в вязкопластичное и отвердевает в течение 5…20 с. Продукт в среднем цилиндре охлаждается до 11…13 . В верхнем цилиндре вследствие механического воздействия в течение 150…250 с продукт приобретает мелокристаллическую структуру и пластическую консистенцию. Температура продукта в верхнем цилиндре вследствие охлаждения водой при температуре 7…9 даже повышается на 1…2 . Выделение тепла при механическом воздействии превышает отвод через стенку цилиндра к охлаждающей воде.

Оптимальным углом установки ножей является угол 35, а кольцевой зазор при производительности 450, 650 и 850 кг/ч соответственно 15, 22 и 29 мм.

Техническая характеристика маслообразователя марки Т1-ОМ-2Т

Производительность, кг/ч 700

Количество цилиндров, шт 3

Поверхность охлаждения, м² 2,1

Диаметр цилиндра, мм 315

Частота вращения вытеснительного барабана, с^-1 2,5

Установленная мощность, кВт 6,6

Габаритные размеры, мм 1870*1050*1775

Масса, кг 800

Пластинчатый маслообразователь РЗ-ОУА предназначен для переработки высокожирных сливок в сливочное масло.

Он состоит из станины с опорами, охладителя, маслообработника и системы трубопроводов.

Электродвигатель с помощью клиновых ремней, редуктора и шкивов приводит во вращение вал охладителя и вал маслообработника. Натяжение клиноременной передачи осуществляется винтом и натяжным роликом. Привод вала маслообработника осуществляется двухступенчатой клиноременной передачей от того же электродвигателя. Ведомый шкив первой ступени клиноременной передачи является сменным. При замене его другим, входящим в комплект маслообразователя, меняется скорость вращения вала охладителя и вала маслообработника. На конце приводного вала редуктора имеется паз для рукоятки, при помощи которой производится холостое вращение маслообразователя.

Подача высокожирных сливок в маслообработник осуществляется через трудопровод и трехходовой кран.

Охладитель представляет собой сжатый пакет пластин в комплекте с ножами, недетыми на приводной вал редуктора. Уплотнение пластин между собой осуществляется резиновыми кольцами, сжатие пакета пластин – с помощью нажимной плиты специальными гайками.

Хладоноситель по каналам, образованным втулками продуктовых пластин, поступает во внутреннюю полость охлаждающих пластин,омывает торцовые стенки этих пластин изнутри и через такие же каналы выводится из них.

В первой части охладителя продукт поступает в полость, образуемую продуктовой пластиной, через центральное отверстие охлаждающей пластины, откуда по щели, образуемой охлаждающей пластиной и вращающим диском, к периферии диска. Затем продукт огибает диск и движется в зазоре между диском и стенкой следующей охлаждающей пластины от переферии диска к центру, после чего направляется в следующую секцию через центральное отверстие охлаждающей пластины.

Во второй части охладителя в зоне температур, где интенсивно повышается вязкость продукта, с целью уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в засоре между каждой парой охлаждающих пластин в одном направлении: либо от центра к периферии, либо от периферии к центру. Для этого установлены специальные охлаждающие пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности в зоне, прилегающей к продуктовой пластине. Зазоры по центральной части между этими пластинами и вращающимся валом уплотнены с помощью специальных втулок, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением.

В этой части охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины) со скребковыми ножами. Ножи, беспрерывно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцовых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена.

Маслообработник представляет собой цилиндр, внутри которого неподвижно закреплен отражатель с текстурационной решеткой, а на валу закреплена трехлопастая мешалка. В состав маслообработника входят также конус, подшипник, кольца и манжета, полумуфты и крышка, вал, кольцо, уплотнение, пружина, кран и кольцо. Под воздействием мешалки происходит механическая обработка продукта с целью придания ему оптимальных структурно-механических свойств. В верхней части маслообработника установлен кран для спуска воздуха, а в нижней – кран для спуска жидкости после мойки маслообразователя.

Пульт управления обеспечивает управление электрооборудованием установки, контроль температуры в трех точках, блокировку от перегрузки электродвигателей и от короткого замыкания, звуковую сигнализацию о перегрузке электродвигателя маслообразователя и контроль потребляемого тока.

Блок манометра, пневмодатчик и регулирующий клапан образуют комплекс устройств, которые позволяют регулировать и автоматически поддерживать температурный режим маслообразователя. Этот комплекс приборов не нуждается в электропитании и построен на применении энергии сжатого воздуха.

Блок манометра устанавливается на кронштейне, который болтами закрепляется в верхней части маслообразователя. Присоединение блока манометра к установке осуществляется через пневмодатчик, который монтируется на тройник на входе продукта в маслообразователь. Пневмодатчиком служит вертикально установленная нержавеющая труба длиной 512 мм. В верхней части труба имеет штуцер для присоединения манометра. При работе в автоматическом режиме к штуцеру присоединяется регулирующий манометр, при работе в ручном режиме – обычный показывающий манометр. Воздушная подушка, образуемая в пневмодатчике, передает давление продукта на манометр и одновременно служит для защиты манометрической трубки от попадания в нее продукта.

К штуцеру «Питание» регулируемого манометра через фильтр-влагоотделитель и редуктор давления подводится сжатый воздух от центральной сети или отдельного компрессора.

Для стабилизации основного показателя ведения процесса охлаждения температуры продукта использована зависимость его вязкости температуры. При увеличении температуры продукта вязкость его понижается, уменьнается давление на входе в аппарат. Уменьшение давления продукта на входе в маслообразователь через пневмодатчик воспринимается изодорным регулятором регулятором манометра и приводит к уменьшению давления воздуха. В результате этого увеличиваются проходное сечение регулятора и подача хладоносителя, температура продукта при этом понижается. При увеличении давления на входе (переохлаждение продукта) действие регулятора противоположное.

Высокожирные сливки винтовым насосом подаются в охладитель маслообразователя, где со скоростью около 313 К (40 ) в минуту охлаждаются от 348 до 284…287 К (от 75 до 11…14 ). Затем по щели между охлаждающей пластиной и диском-турбулизатором высокожирные сливки переходят в камеру следующей продуктовой пластины, в которой перемещаются по щели от центра к периферии. В следующей камере они движутся сначала от периферии к центру, а затем от центра к периферии.

Вторая стадия процесса происходит в маслообработнике маслообразователя, где продукт подвергается интенсивной механической обработке. В маслообработнике температура продукта повышается до 15…18 за счет механической обработки и выделения скрытой теплоты кристаллизации. Интенсивность механической обработки на второй стадии процесса является главным фактором получения масла с оптимальными структурно-механическими свойствами. При продавливании продукта через решетку разрушаются грубые кристаллизационные структуры и под воздействием крыльчатки продукт выходит через патрубок.

Техническая характеристика пластинчатого маслообразователя РЗ-ОУА

Производительность при выработке масла, кг/ч:

сладко-сливочного 1000

крестьянского 800

Вместимость, дм³:

охладителя 22

маслообработника 28

Частота вращения, с^-1:

вала охладителя 1,17; 33; 1,67

мешалки маслообработника 4,65; 5,35; 6,70

Потребление электроэнергии, кВт/ч 8,6

Расход холода, кВт 42

Давление сжатого воздуха, МПа 0,2…0,6

Расход сжатого воздуха, м³ /ч 1

Габаритные размеры, мм 2200*1700*1800

Масса, кг 1200

Инженерные расчеты. В маслоизготовителях непрерывного действия должно быть достигнуто соответствие между производительностью сбивателя и текстуратора, т.е.

Производительность сбивателя (кг/ч)

где - радиус цилиндра, м; = 1,005 – коэффициент; - длина цилиндра, м; - зазор между внутренней стенкой цилиндра и краем лопасти мешалки, м; - шаг лопаток, м.

Производительность текстуратора (кг/ч) можно приближенно рассчитывать по формуле:

где - число захода шнека; - наружный и внутренний радиусы шнека, м; - ширина винтовой лопасти в ее нормальном сечении по наружному и внутреннему радиусам шнека, м; - шаг витков винтовой лопасти шнека, м; - угол подъема винтовой линии лопасти по среднему диаметру шнека, угловые градусы; - кэффициент ; - частота вращения шнека, .

Мощность, потребляемую мешалкой в сбивателе, (кВт) рассчитывают по формуле:

где - плотность сливок, кг/м³; - окружная скорость вращения лопастей, м/с; - механический КПД ; - рабочая поверхность цилиндра, м².

Потребляемую шнеком мощность (Вт) находят по формуле:

где - скорость продавливания продукта через отверстия, м/с; - диаметр отверстий перфорированных вставок, м; - количество отверстий в перфорированных вставках, шт.; - потери давления (можно принять кПа).

Ориентировочно мощность, потребляемую маслоизготовителем периодического действия, (кВт) определяют по формуле:

где - частота вращения рабочей емкости, с^-1; - ускорение свободного падения, м/с²; - высота подъема жидкости в маслоизготовителе, м.

Плоские оросительные охладители типа Г2-ООА-1 предназначены для охлаждения молока, сливок и других жидких молочных продуктов.

Опросительный охладитель состоит из верхней и нижней секций, собранных из теплообменных труб. По бокам расположены герметически скрепленные с трубной решеткой коллекторы. Эти коллекторы распределяют поток воды и рассола последовательно по каждой трубе. В верхней части охладителя находится корытообразный приемник для приема горячего молока и распределения его тонким слоем по наружной поверхности теплообменных труб. В нижней части расположен приемник для сбора охлажденного молока, установленный на кронштейне.

Опросительные охладители устанавливают строго по уровню как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. В случае установки не по уровню молоко будет стекать к одному из коллекторов с одной стороны трубчатой поверхности, а другая сторона будет недогружена. При отсутствии компрессорных холодильных установок патрубки для входа воды и выхода рассола соединяют между собой муфтой и в нижнюю секцию вместо рассола подают охлажденную воду, которая проходит через обе секции.

Охладитель монтируют на фундаменте так, чтобы под сливной патрубок нижнего приемника можно было поставить промежуточную ванну с насосом.

Охлаждаемый продукт поступает в верхний приемник, откуда стекает по поверхности труб в нижний приемник, охлаждаясь по пути в результате теплопередачи от воды и рассола, протекающих внутри труб.

Техническая характеристика оросительного охладителя Г2-ООА-1

Производительность, л/ч 1000

Площадь поверхности охлаждения, м² 4,9

Диаметр труб водяной секции, мм 38/35

Количество труб водяной секции 18

Количество труб рассольной секции 10

Габаритные размеры, мм 1350*550*1580

Масса, кг 112

Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2 предназначен для охлаждения молока в закрытом потоке после секции пастеризации или секции регенерации пластинчатых теплообменников или после трубчатых пастеризаторов.

Установка состоит из верхнего и нижнего цилиндров, смонтированных один над другим на общей раме. По инструкции цилиндры не отличаются от цилиндров трубчатых пастеризаторов. Разница в том, что вместо теплоносителя подается хладоноситель: в нижнем цилиндре хладоносителем служит холодная вода, в верхнем – рассол. Молоко последовательно проходит через все трубки нижнего цилиндра, затем верхнего.

Техническая характеристика трубчатого охладителя П8-ОУВ/2

Производительность, л/ч 3000

Габаритные размеры, мм 1500*500*1200

Масса, кг 230

Пластинчатая охладительная установка АОЗ-У6 предназначена для охлаждения сусла перед брожением и пива перед розливом. Установка состоит из собственно охладителя, пульта управления, регулирующего клапана на рассольном трубопроводе и теплопередающих пластин, изготовленных из нержавеющей стали.

Часть теплообменника, охлаждаемая одним теплоносителем и состоящая из одного или нескольких пакетов, представляет собой секцию. Пластины разбиты на две секции, отделенные одна от другой специальной плитой. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты пластин с одним направлением потока жидкости. Пластины прижимаются к стойке с помощью нажимной плиты и нажимных устройств на направляющих.

Горячее сусло из отстойного аппарата насосом нагнетается в первую секцию, где охлаждается холодной водой с 70 до 25 . Из секции водяного охлаждения сусло поступает во вторую секцию, где охлаждается рассолом до 6…7 и выводится из аппарата. Сусло движется двумя параллельными потоками между стойкой и пластинами. Охлаждающая жидкость двумя параллельными потоками движется навстречу суслу между пластинами. Если за один проход между пластинами сусло не успевает охладиться до определенной температуры, то его пропускают через следующую группу пластин этого же теплообъемника.

В разрезе две пластины, между которыми образуется зигзагообразный канал для жидкости. Пластина в верхней и нижней частях имеет отверстия, которые в собранном виде образуют каналы для притока и отвода теплообменивающих жидкостей. Полукруглые вырезы вверху и внизу пластины служат для установки пластин на станине.

Уплотнение пластин создается резиновыми прокладками, приклеенными по периферии пластин и вокруг отверстий для прохода жидкостей. Пластины П-1 используются для теплообменников производительностью до 0,5 м³/ч, пластины П-2 – до 10,0 м³/ч, пластины П-3 – для более высокой производительности.

Техническая характеристика пластинчатых охладительных установок

Показатель АОЗ-У6 ОО1-У10 ООУ-25

Производительность, л/ч 6000 10000 25000

Расход воды, м³/ч 18,0 20 50

Расход рассола, м³/ч 18,0 30,0 50

Габаритные размеры, мм 1900*700*1200 1950*700*1200 2000*800*1530

Масса, кг 670 650 1200

Техническая характеристика пластин теплообменников

Показатель П1 П2 П3

Площадь рабочей поверхности, м² 0,145 0,198 0,43

Число волн на пластине 22 29 38

Шаг волны, мм 23 22,5 22,5

Глубина волны, мм 7 7 7

Зазор между пластинами, мм 2,8 2,8 2,8

Ширина потока, мм 270 270 270

Диаметр угловых отверстий, мм 67 67 67

Габаритные размеры, мм 800*225*1,2 1025*315*1,2 1170*416*1,2

Установка пластинчатая охладительная А1-ООЛ-1,25 предназначена для быстрого тонкого охлаждения смесей мороженого в закрытом потоке после пастеризации, осуществляемой в емкостных аппаратах. Установка смонтирована на станине, установленной на ножке. Состоит из секций рассольного и водяного охлаждений, в которых закреплены теплообменные пластины с помощью зажимных устройств, а также разделительной и напольной плит. Установка снабжена пультом управления, в состав которой входит термометр сопротивлений, регулирующий клапан, вентиль запорный муфтовый, манометр и исполнительный механизм.

После смешивания компонентов пастеризации в емкостном аппарате, фильтрации и гомогенизации смесь мороженого температурой 80…86 подается в пластинчатый охладитель, где охлаждается двухступенчато – холодной водой и рассолом.

Техническая характеристика А1-ООЛ-1,25

Производительность, л/ч 1250

Температура,

на входе в аппарат 80…86

на выходе из аппарата 6…10

воды 12

рассола -5…-7

Давление, МПа:

хладоносителя 0,3

рабочее в аппарате 0,3

Кратность хладоносителя 4

Поверхность теплообмена пластины, м² 0,2

Число пластин, шт 40

Потребление:

холода кВт/ч 24

воды м³/ч 1,75

Занимаемая площадь, м² 1,8

Габаритные размеры, мм 1449*1300*1600

Масса, кг 700

Установка пастеризационно-охладительная пластничая А1-ОПК-5 предназначена для тепловой обработки молока при производстве кисло-молочных продуктов. Пластинчатый аппарат смонтирован на станине, установленной на ножке, и имеет четыре секции: регенерации, пастеризации и нагрева. Секции собраны из теплообменных рифленых пластин из листовой нержавеющей стали. Каждая секция отделена от другой разделительной плитой. Герметичность в аппарате создается за счет поджатия пластин зажимным устройством, установленным на нажимной плите.

Сырое молоко из резервуара для хранения электронасосом подается в секцию регенерации, в который нагревается пастеризованным горячим молоко до 55…60 и поступает в сеператор-молокоочиститель. После очистки молоко поступает в секцию регенерации и затем в гомогенизатор. Гомогенизированное молоко возвращается в секцию пастеризации, где нагревается горячей водой до 90…95 . Молоко, нагретое до температуры пастеризации, подается на охлаждение в секции регенерации и далее в секцию нагрева, где температура молока приводится в соответствие с оптимальной температурой в пределах 20…50 .

Техническая характеристика установки А1-ОПК-5

Производительность, л/ч 5000

Температура молока,

поступающего в аппарат 5…10

пастеризации 90…95

охлаждения 22…50

Время выдержки при температуре пастеризации, с 300…340

Коэффициент регенерации, % 87

Вид теплоносителя:

первичный пар

вторичный горячая вода

Давление пара в магистрали, МПа 0,3

Расход пара, кг/ч 186…112

Температура горячей воды, 93…98

Рабочее давление в аппарате, МПа 0,3

Поверхность теплообмена пластины, м² 0,2

Число пластин в секциях, шт:

регенерации 1 46

регенерации 2 18

пастеризации 38

нагрева 9

Общее число пластин в аппарате, шт 111

Потребление за час работы:

пара, кг 86

электроэнергии, кВт 12,0

Мощность установленных электродвигателей, кВт 13,0

Площадь, занимаемая установкой, м² 18

Габаритные размеры, мм 2100*700*1450

Масса, кг 950

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки – цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра, трубных решеток, пастеризационных трубок и вытеснителей. Цилиндр заключен в облицовочный кожух и снабжен изоляцией. В торцевых частях аппарата установлены крышки, которые прижимают уплотнительные прокладки рычагом и шайбой. В верхней части установки смонтирован кран для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций – трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках.

Техническая характеристика установки ТПУ-2,5М

Производительность по молоку, л/ч 3000

Температура, :

пастеризации 85…90

охлаждения 5

Коэффициент регенерации 0,6

Кратность охлаждающей воды 3…4

Расход пара на 1 т молока, кг 60…75

Потребляемая электроэнергия, кВт/ч 1,4

Занимаемая площадь, м² 7,2

Масса, кг 900

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сливочное масло является одним из самых ценных пищевых продуктов рациона человека. Один из его плюсов заключается в том, что производят его исключительно из натурального сырья – цельного коровьего молока. Также сливочное масло является одним из самых популярных продуктов питания. История производства сливочного масла насчитывает несколько столетий, и в течение всего этого времени технология его производства постоянно совершенствовалась с целью получения все более качественного продукта при минимальных затратах. И сейчас идет активное совершенствование этого немаловажного и сложного процесса.

В данной работе была рассмотрена технология производства сливочного масла.

Подробно рассмотрены характеристики готовой продукции, а так же исходного сырья.

Дано описание машинно-аппаратурной и технологической схем производства.

Достаточно развернуто описаны оборудования, входящие в состав технологической линии.

Данный проект основан на современных достижениях технологических производств и рассчитан на возможность выпускать качественную продукцию по приемлемой цене.

 

 

---

Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 71; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!