Горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-71, мм

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

Диаметр	Допускаемые Отклонения	Допуск
+	-
Сталь горячекатаная повышенной точности (Б)
3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 20; 21; 22; 23; 24; 25 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 37 38; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 45; 46; 47; 48 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58 60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78 80; 82; 85; 90; 95 100; 105; 110; 115 120; 125; 130; 135; 140; 150	0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6	0,3 0,3 0,4 0,6 0,9 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0	0,40 0,50 0,60 0,80 1,10 1,30 1,60 2,00 2,40 2,60
Сталь горячекатаная круглая обычной точности (В)
3; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 15; 16; 17; 18; 19 20; 21; 22; 23; 24; 25 26; 27; 28; 29; 30; 31; 32; 33; 34; 35; 36; 3738; 39; 40; 42; 43; 44; 48 50; 52; 53; 54; 55; 56; 58 60; 62; 63; 65; 67; 68; 70; 75; 78 80; 85; 90; 95 100; 110; 115 120; 125; 130; 135; 140; 150	0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,8	0,5 0,5 0,75 1,0 1,1 1,3 1,7 2,0	0,80 0,90 1,15 1,40 1,60 1,80 2,30 2,80

Общая длиназаготовки

L_з=L_д+2z_подр=300+2,4=302,4 мм,

где L_д - номинальная длина детали по рабочему чертежу,мм.

Предельные отклонения на длину заготовки устанавливаем по справочным таблицам.

Исходя из предельных отклонений, общую длину заготовки округляем до целых единиц. Принимаем длину заготовки 303 мм.

Объем заготовки определяем по плюсовым допускам

V_з = ,

где - максимальная длина заготовки (с плюсовымдопуском), см; - максимальный диаметр заготовки, см. Массу заготовки определяем по формуле (3.8):

G_з= rV_з= 0,00785×1960,95 =15,4 кг.

Выбираем оптимальную длину проката для изготовления заготовки.

Потери на зажим заготовки l_заж принимаем 80 мм.

Заготовку отрезают на ножницах. Это самый производительный и дешевый способ.

Длину торцового обрезка проката определяемиз соотношения: L_об = (0,3 ¸ 0,5) d,

где d - диаметр сечения заготовки, мм; d = 90мм.

L_об= 0,3 × 90 = 27 мм.

Число заготовок, исходя из принятой длины проката по стандартам, определяется по формуле (3.10).

Из проката длиною 4 м:

Получаем 12 заготовокиз данной длины проката.

Из проката длиною 7 м:

Принимаем 22 заготовки из данной длины проката.

Остаток длины (некратность) определяется в зависимости от принятой длины проката. Из проката длиною 4 м:

L_нк4 = L_пр-l_о.т-L_заж-(L_зх₄) = 4000-27-80-(305×12) = 233 мм,

П_нк4 = (L_нк100)/L_пр = (233×100)/4000 = 5,83%

и из проката длиною 7 м:

L_нк7 = 7000 – 27 – 8 - (305×22) = 183 мм,

П_нк7 = (183×100)/7000 = 2,61%.

Израсчетов на некратность следует, что прокат длиною 7 м для изготовления заготовокболее экономичен, чем прокат длиною 4 м.

Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине проката составят:

П_заж = (l_заж×100)/L_np = (80 × 100)/7000 = 1,1%.

Потери материала на длину торцевого обрезка проката составят:

П_о.т = (l_о.т ×100)/Lпр = (27×100)/7000 = 0,38%.

Общие потери (%) к длине выбранного проката:

П_п.о =П_нк+П_о.т+П_заж=2,61+0,38+1,1=4,09 %

Расход материала на одну деталь с учетом всех технологическинеизбежных потерь определяем по формуле (3.17):

G_з.п = G_з (100 + П_п.о)/100 = 15,4(100+4,03)/100 = 16,03 кг.

Коэффициент использования материала:

К_и.м = G_д/G_з.п = 10,8/16,03 = 0,67.

Стоимость заготовки из проката:

C_з.п = С_мG_з.п - (G_з.п-G_д)(С_отх/1000) = 0,133×16,03 - (16,03-10,8) × (33,90/1000) = = 1,95 руб.*

Вариант 2. Заготовка изготовлена методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине (ГКМ). Степень сложности С1. Точность изготовления поковки - класс I. Группа стали - Ml.

Припуски на номинальные размеры детали назначают по таблице (см. ГОСТ 7505-89). Припуски на обработку заготовок, изготавливаемых горячей объемной штамповкой, зависят от массы, класса точности, группы стали,

1. НВ 241... 245

2. Степеньсложности заготовки С1

3. Группастали Ml

4. Точностьизготовления I класс

5. Радиусы закруглений внешних углов R= 4 мм

6. Штамповочные уклоны 5^°

7. Допуск соосности поверхностей А, Б и В относительно базовой оси заготовки 1,6 мм

Рис.3.2 Рабочий чертеж заготовки

Рис. 3.3. Элементы заготовки для определения объема

степени сложности и шероховатости заготовки. На основании принятых припусков на размеры детали определяем расчетные размеры заготовки:

D_р80 =Dн + 2z = 80 + 4,8 ==84,8 мм;

D_p₇_o = D_н + 2z = 70 + 5,4 = 75,4 мм;

L_р250 ⁼L_д + 2z== 250 + 4,4 = 254,4 мм;

L_p₂₀₀=L_д+z=200+2,2=202,2 мм;

L_p₅₀=L_д+z=50+1,9=51,9 мм.

Предельные отклонения на размеры заготовки определяем по табличным нормативам (ГОСТ 7505-89).

Допуски на размеры штампованной заготовки (см. табл. 3.5):

Æ84,4 ; Æ75,4 ; 254,4 ; 202,2 ; 51,9

Разрабатываем эскиз на штампованную заготовку по второму варианту с техническими требованиями на изготовление (рис. 3.2).

Для определения объема штампованной заготовки рекомендуется условно разбивать фигуру заготовки на отдельные простые элементы и проставить на них размеры с учетом плюсовых допусков (рис. 3.3). Определим объем отдельных элементов заготовки: V₁, V₂, и V₃,. Фигура заготовки стоит из двух одинаковых объемов: V₁, и V₂:

2V₁=2(

V₃ =

Общий объем заготовки:

V_o = 2V₁+V₂ = 489,16 + 1182,073 = 1671,23 см³.

Масса штампованной заготовки:

G_з.ш _.= r×V₀ = 0,00785×1671,23 = 13,12 кг.

Принимая неизбежные технологические потери (угар, облой и т.д.) при горячей объемной штамповке равными 10 %, определим расход материала на одну деталь:

G_з.п = G_з.ш (100+П_п.о)/100 = 13,12(100+10)/100 = 14,43 кг.

Коэффициент использования материала на штампованную заготовку:

К_и.м_. = G_д/G_з.п_.= 10,8/14,43 = 0,75

Стоимость штампованной заготовки:

С_з.ш = С_мG_з.п – (G_з.п-G_д) = 0,232× 14,43 - (14,43 - 10,8) = 3,23 р.*

Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки:

Э_м_.= (М`_з.п-М``_з.п)× N = (16,03-14,43)× 180000 = 288000 кг.

Экономический эффект от выбранного вида изготовления заготовки:

Э = (С`_з.ш- С``_з.п)× N = (3,23-1,95)× 180000 = 230400 р.^*

Технико-экономические расчеты показывают, что заготовка, полученная методом горячей объемной штамповки на горизонтально-ковочной машине, более экономична по использованию материала, чем заготовка из проката, однако по себестоимости штампованная заготовка дороже, поэтому принимаем заготовку из круглого горячекатаного проката обычной точности.

При изготовлении заготовок, подвергающихся нагреву, допускается увеличение припуска на сторону обрабатываемой поверхности:

Масса поковки, кг до 2,5; 2,5… 6; Св. 6

Увеличение припуска, мм 0,5; 0,8; 1

В зависимости от технических требований к точности размеров, условий и характера производства (массовоеили серийное), заготовки, полученные методом горячей объемной штамповки, подразделяются на повышенную точность (класс I) и нормальную точность (класс II). Для различных размеров одной и той же заготовки допускается применять различные классы точности.

НВ 241... 245

Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 18; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!