Дробилки ударного действия
В дробилках ударного действия дробимый материал разрушается под действием механического удара вращающегося ротора. В отличие от рассмотренных выше дробилок, сжимающих кусок между двумя дробящими поверхностями, в дробилках ударного действия кусок материала обычно подвергается воздействию только с одной стороны, а возникающие при этом усилия дробления определяются силами инерции масс рабочих органов (молотков, бил, стержней), а также ротора и массы самого дробимого куска.
В молотковых дробилках (рис. 2.6, а) дробление осуществляется благодаря кинетической энергии молотков, шарнирно подвешенных к ротору. Особенности этих машин определяются конструкцией молотка и поэтому они названы молотковыми. Применяются для дробления материалов малой и средней прочности.
Роторные дробилки (рис. 2.6, б) имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Дробилки с таким ротором можно применять для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, т.е. для первичного дробления, а также на последующих стадиях. Дробимый материал получает удары от всей массы ротора и именно это определяет особенности и название дробилки.
Удары по кускам материала в молотковых дробилках наносятся молотками, укрепленными на роторе машины шарнирно. Ротор состоит из насаженных на вал дисков, по периферии которых через отверстия пропущены стержни, служащие осями дробящих молотков.
|
|
|
Рис. 2.6. Схемы дробилок ударного действия:
а –молотковая: 1 – вал; 2 – корпус; 3 – ротор; 4 - отбойные плиты;
5 – молотки; 6 - колосниковая решетка; б – роторная: 7 - била
Поскольку сила удара определяется массой молотка, то для более крупного дробления устанавливается меньшее число рядов тяжелых молотков, а для мелкого дробления – большее число рядов легких молотков. Для получения четкого гранулометрического состава дробленого мелкого продукта в молотковых дробилках устанавливается колосниковая решетка. В роторных дробилках сила удара определяется не только массой жестко заделанного била, но и всего ротора, что позволяет применять эти дробилки для разрушения крупных кусков сравнительно прочных материалов.
Отбойные плиты изготавливаются в виде массивных отливок волнистой или зубчатой формы, иногда с продольными или поперечными щелями. В молотковых дробилках они устанавливаются неподвижно, в роторных – подвешиваются совершенно свободно или снабжаются пружинными амортизаторами, что позволяет им поворачиваться вокруг своей оси, если сила удара превышает известную величину или при попадании в дробилку недробимого предмета.
|
|
|
В зависимости от назначения дробилки изготавливают одно- и двухроторными, с колосниковыми решетками и без них, нереверсивными и реверсивными, со встроенными в корпус тяжелыми конвейерами.
Применение двухроторных дробилок с параллельным расположением в них роторов позволяет существенно увеличить их производительность. К тому же, наличие двух вращающихся навстречу друг другу роторов обусловливает сокращение до минимума возможности залипания в дробилке материалов с критическим пределом влажности, равной 6–10 % для молотковых и 15 % для роторных дробилок. Двухроторные дробилки с последовательным расположением роторов предназначены для совмещения двух стадий дробления – крупного и мелкого.
Дробилки со встроенными в корпус тяжелыми пластинчатыми конвейерами, играющими роль подвижных отбойных плит и обеспечивающими самоочистку, применяют для дробления более влажных (до 30–40 %), вязких, глинистых, липких материалов.
Реверсивность дробилок, позволяющая менять направление вращения ротора, обеспечивает двухстороннее использование молотков или бил без разборки для их поворота.
Используемый принцип дробления, простота, компактность и малая масса конструкции дробилок ударного действия определяют ряд их достоинств:
|
|
|
- высокую степень дробления в результате многократного ударного воздействия молотков, бил или стержней на куски материала при его прохождении через дробящее пространство. Степень дробления у однороторных дробилок достигает 15, у двухроторных дробилок с последовательным расположением роторов – 30. Вследствие заметного снижения производительности дробилок при большой степени дробления ее значение редко превышает 10. Регулировка степени дробления осуществляется изменением частоты вращения ротора, размера отверстий колосниковой решетки, величины зазора между ней и молотками или билами;
- высокую производительность на единицу массы машины и занимаемого ею объема. Стоимость их на единицу производительности в 1,5–2 и 3,5–5,5 раз ниже, чем соответственно у валковых и щековых дробилок, а масса в 4–5 раз меньше. Производительность дробилок зависит от диаметра, длины и частоты вращения ротора, физических свойств материала, степени дробления, конструктивных особенностей;
- более низкий удельный расход электроэнергии по сравнению со щековыми и конусными дробилками при меньшей в 1,1–2 раза установочной мощности электродвигателей;
|
|
|
- возможность дробления вязкого глинистого материала с повышенной влажностью, который в конусных дробилках фактически прессуется;
- возможность осуществления избирательного дробления, т.е. получения в конечном итоге более прочных фракций с более эффективной (кубовидной) формой зерен.
Молотковые дробилки обозначаются, например, М-13-16, где первая цифра указывает на диаметр ротора в дециметрах, а вторая – на длину ротора также в дециметрах.
Роторные дробилки для крупного дробления обозначаются, например, ДРК-20-16, для среднего – ДРС-10-10, где цифры указывают на диаметр и длину ротора в дециметрах.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
Дата добавления: 2015-12-19; просмотров: 26; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!