I. Сущность процесса
Прокатке подвергают до 90 % всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке металл пластически деформируется вращающимися валками. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. Выделяют три основных вида прокатки: продольную, поперечную и поперечно-винтовую.
При продольной прокатке (рис. 7, а) заготовка 2 деформируется двумя валками 1, вращающимися в разные стороны, и перемещается перпендикулярно к осям валков.
При поперечной прокатке (рис. 7, б) валки 1, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке 2 и деформируют ее. При поперечно-винтовой прокатке (рис. 7, в) валки 1 располагают под углом и сообщают заготовке 2 при деформировании вращательное и поступательное движения.
| 
|
| Рис. 7. Основные виды прокатки: 1 – валки; 2 — заготовка; 3 — оправка | Рис. 8. Схема действия сил в момент захвата металла валками |
В процессе прокатки металл непрерывно втягивается в зазор валками под действием сил трения между металлом и валками. Для осуществления процесса прокатки необходима определенная величина этих сил трения. Так, при наиболее распространенной продольной прокатке на заготовку со стороны валков действуют нормальные силы N и сила трения Т (рис. 8). Спроектировав эти силы на горизонтальную ось, можно записать условие захвата металла валками (по отношению к одному валку, так как система симметрична):
N sina < Т cosa.
a называется углом захвата.
Вытяжка при прокатке обычно составляет 1,1—1,6 за проход, но может быть и больше.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 19; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!