Столовые (натуральные) вина.

⇐ ПредыдущаяСтр 51 из 52Следующая ⇒

- Столовые сухие вина. Главная их особенность полное отсутствие сахаpа и невысокое содержание спирта (10-12 %). Виноматериал, полученный после брожения, никогда не спиpтуют. При изготовлении белых вин сбраживается пpедваpительно отпрессованный из виногpада сок. По красному же способу вино делают так: сок не отделяют от дробленых ягод, а сбpаживают на мезге, т.е. вместе с ягодами. И только потом всю эту сбродившую массу отжимают под прессом.

- Столовые полусухие, полусладкие вина. Таковыми они становятся от того, что пpоцесс брожения искусственно прерывается pезким охлаждением бродящего сусла. Пpи этом в нем накапливается 11-13% спиpта и остается 3-8% сахара.

Кpепленые (специальные) вина - В бpодящее сусло добавляется спиpт. Пpи этом бpожение пpекpащается, и в сусле остается pовно столько несбpоженного сахаpа, сколько необходимо. Кpепленные вина делятся на кpепкие,десеpтные и ароматизированные.

- Крепкие вина. К кpепким относятся поpтвейн, мадера, херес, марсала.

Портвейн содеpжит, как пpавило, 17-20% спиpта и 7-14% сахаpа. Около 10% спиpта - естественного набpода, остальное - спиpт внесенный пpи спиpтовании. Впервые этот напиток был получен в Португалии, недалеко от города Порто. Характерная особенность вина - тона сухофруктов в аромате. Этого достигают за счет длительной выдержки вина в бочках, в помещениях (термокамерах) с высокой температурой (до 40 градусов), либо на улице (на солнечных площадках) в жаркий летний период. Длительность выдержки 1-2 года.

Мадеpа. Впервые было получено на о. Мадера (Португалия). Особенность вина – в аромате специфический тон каленного орешка. Вино готовят также как и Портвейн, отличие - в сортах винограда и в длительности выдержки, которая составляет 3-4 года. После выдержки содеpжание сахаpа и спиpта доводят до нужной кондиции. В португальской мадере 18-19% спиpта, в английской около 32% спиpта и до 2% сахаpа.

Хеpес. (По названию гоpода Хеpес-де-ла-Фpонтеpа в Испании). Спиpт до 20%, сахаp - до 3%. Пpи пpоизводстве уже сбpоженный и спиpтованный виноматеpиал выдеpживается в неполных бочках под пленкой из специальных дрожжевых клеток, которые, поглащая этиловый спирт и кислород, выделяют в вино ацетальдегид, придающий напитку характерный грибной аромат, либо запах каленного орешка.

Марсала - впервые была получена на о.Сицилия в г. Марсала. Для ее получения в виноматериал после брожения добавляют этиловый спирт и уваренный на открытом огне виноградный сок, который и придает вину своеобразный привкус корабельной смолы и карамели. Может быть именно по этой причине вино пользовалось большой популярностью у моряков парусного флота (в частности у пиратов.) Кондиции: спирт - 18-20 % об, сахар - 15-70 г/дм.

- Десертные вина. Кpепленые десеpтные вина делят на полусладкие, сладкие и ликеpные. В сладких винах до 20% сахаpа, а в ликеpных до 32%. Основные типы десеpтных вин - кагоp, мускат, токай и малага. Интенсивный цвет кагоpа получается за счет нагpевания мезги до 60 гpадусов. Малага - испанское, ликеpное вино, сахаp 20-30%.

- Ароматизированные вина (вермуты) также бывают крепкими и десертными. Крепкие вермуты готовят с добавлением этилового спирта до 16-18% об., сахара - до 6-10 г/100 мл и настоев различных растений, десертные - тем же способам, но с другими кондициями: спирт - 16% об. и сахар - 16 г/100 мл.
80. Проектирование производственных зданий. Проектирование вспомогательных зданий и помещений. Унификация размеров зданий.

Основой для разработки проекта предприятия является технологическая производственная схема или рабочая диаграмма. Эти документы представляют собой графическое изображение функциональной зависимости между отдельными производственными (технологическими) процессами. Производственная схема носит общий, принципиальный характер. В зависимости от технологических особенностей производства эта схема разрабатывается более детально и на ее основе составляется технологическая планировка с указанием отделов, цехов, применяемых машин и оборудования.

Основные размерные параметры технического проекта предприятия: площадь территории, площадь и объем зданий, численность работающих, потребности в материалах, сырье и энергии и другие определяют по приближенным укрупненным показателям. Расчет по укрупненным показателям с достаточной степенью точности определяет проектные решения на начальной стадии. При дальнейшей разработке проекта вносятся дополнения и уточнения, учитывающие особенности принятой технологической схемы, территориальные и другие особенности проектируемого предприятия.

Производственную, подсобно-производственную и складскую площадь зданий, а также численность рабочих определяют в зависимости от мощности предприятий и требований технологических процессов. При составлении технического проекта производственную площадь можно рассчитывать приближенно по годовому выпуску готовой продукции в расчетных единицах измерения с 1 м² площади. Подсобно-производственная площадь берется в процентном отношении к производственной. Более точно размеры площадей определяют на основе данных технологической части проекта. При этом в основу кладутся габариты машин, станков, автоматизированных линий и вспомогательного оборудования с учетом нормативных размеров проходов, проездов, площадей для складирования сырья и готовой продукции.

При расчете числа работающих необходимо различать следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие (слесари по ремонту оборудования, наладчики, электромонтеры и т. д.) инженерно-технические работники (ИТР) и младший обслуживающий персонал (МОП). На стадии технического проекта количество рабочих определяется приближенным способом по укрупненным показателям выпуска продукции в год на одного производственного или списочного работника. Более точно расчет количества работающих различных категорий производится по технологической части проекта. При проектировании производственных зданий принимаются во внимание географические, технологические и другие факторы, влияющие на выбор объемно-планировочных и конструктивных решений. В географические и геофизические данные входят: климатические условия района строительства — расчетные температуры, глубины промерзания грунтов, направление господствующих ветров, ветровая и снеговая нагрузка; инженерно-геологические и гидрогеологические условия — характер грунта, уровень грунтовых вод и их агрессивность, наличие источников водоснабжения и др.

Технологические особенности проектируемого производства характеризуются:

· разработка объемно-планировочных решений (категории пожарной опасности производства, технологическая планировка, высота этажей, габариты транспортных средств);

· проектирование несущих и ограждающих конструкций (подъемно-транспортные устройства, нагрузки на конструкции здания, внутренний температурно-влажностной режим, характер агрессивности среды и др.);

· сведения об отоплении, вентиляции и теплоснабжении (наличие и количество влаго- и тепловыделений, производственные вредности, выделяемые в помещении и воздушный бассейн, расходы пара и горячей воды для технологических нужд и др.);

· материалы о водопроводе и канализации (потребность в воде для производственных целей и требования к ней, количество и характеристика сбрасываемых вод, необходимость устройства очистных установок);

· проектирование антикоррозионной защиты строительных конструкций (концентрация агрессивных агентов в помещении и снаружи, характеристика агрессивных вод, транспортируемых по системе канализации и др.);

· обеспечение производственного комфорта (требования к освещению, данные о шумах, требования к внутренней отделке и др.);

· сведения об административно-бытовых помещениях (санитарная характеристика производственных процессов, режим работы, численный состав работающих с распределением по группам производственных процессов).

Внутрицеховой транспорт в значительной степени влияет на выбор объемно-планировочных и конструктивных решений зданий

При проектировании объемно-планировочных решений зданий широко используются унифицированные габаритные схемы (УГС) и унифицированные типовые секции (УТС). Объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений предприятий пищевой промышленности выбирают в соответствии с нормативами Строительных норм и правил (СНиП II-90-8) и указаниями по строительному проектированию предприятий данной отрасли.

Производства безалкогольных напитков, предприятия винодельческой, а также пивоваренной промышленности следует проектировать одноэтажными с сетками колонн 18х12 или 12х6 м и высотой помещений 6; 7,2 или 8,4 м. Предприятия спиртовой промышленности размещают в многоэтажных зданиях с сеткой колонн 9х6 или 6х6 м и высотой этажей 4,8 или 6 м. Бродильные цехи по производству спирта проектируют в виде одноэтажных пристроек с сеткой колонн 12х6 м и высотой помещений в 9,6 м.

Архитектурно-художественный облик промышленных зданий должен быть неразрывно связан с композицией и архитектурной выразительностью всего предприятия. В свою очередь проектируемый производственный комплекс должен представлять собой законченный архитектурный ансамбль, во внешнем виде которого должно подчеркиваться назначение и особенности предприятия. Здания и сооружения, входящие в его состав, следует размещать не только из рационального технологического процесса, но и из необходимости создания единой композиционной структуры и определения художественного образа. Важную роль играют выразительные и характерные для данного предприятия сооружения как градирни, дымовые трубы, этажерки открытого оборудования, которые создают характерный индустриальный облик предприятия.

На каждом промышленном предприятии предусматривают здания для санитарно-бытового и культурного обслуживания работающих. К санитарно-бытовым помещениям относят гардеробные для хранения домашней и рабочей одежды, санитарные узлы, умывальные, душевые, комнаты личной гигиены женщин, медицинские пункты, буфеты, столовые и другие помещения, назначение которых определяется спецификой производства. Кроме того, на предприятиях должны быть помещения для размещения административно-управленческого аппарата, комнаты для учебных занятий, общественных организаций и др. Эти вспомогательные помещения размещают или в отдельно стоящих зданиях или в пристройках к основным производственным зданиям, что определяется особенностью предприятия и численностью рабочих и служащих. Вспомогательные здания находятся в предзаводской зоне в непосредственной близости от производственных зданий. На небольших предприятиях вспомогательные помещения располагают внутри производственных зданий (встроенные), если это возможно по санитарно-гигиеническим требованиям и особенностям технологических процессов.

Отдельно стоящие здания вспомогательных помещений необходимо соединять переходами в виде галерей или тоннелей. При размещении вспомогательных помещений в пристройках их можно располагать вдоль основного здания или в его торце. Последнее считается более целесообразным, так как меньше препятствует освещению цехов естественным светом, и способствует более рациональной организации движения людских потоков вдоль здания. Возможен и комбинированный вариант: сочетание встроенных вспомогательных помещений и в отдельно стоящих зданиях.

81. Г орячее водоснабжение бойлерами. Центральное отопление, горячее водоснабжение.

Потребителями горячей воды являются многие виды технологических процессов, а также бытовые санитарные приборы: умывальники, раковины, мойки, души и ванны. Горячая вода, подаваемая как к санитарно-техническим приборам, технологическому оборудованию и процессам, связанным с приготовлением пищевых продуктов, так и на бытовые нужды, должна соответствовать требованиям стандарта питьевой воды ГОСТ 2874—82. Качество горячей воды для оборудования и процессов других производств устанавливается исходя из технологических соображений.

Температура горячей воды, используемой в бытовом санитарно-технологическом оборудовании, во избежание ожога не должна превышать 75°С, но быть не ниже 60°. Нижний предел определяется необходимостью создания благоприятных условий для мытья жирной посуды. Воду 45—50°С допускается использовать на промышленных предприятиях в душевых для производственных рабочих. Температура горячей воды для технологических процессов и оборудования определяется в зависимости от требований конкретного вида производства. При решении этого вопроса следует учитывать возможность применения отбросного тепла промышленных предприятий, термальных вод, если они имеются, и других источников тепла низкого потенциала.

Подачу горячего водоснабжения можно организовать от местных водоподогревателей: электрических, газовых (например, в виде газовой колонки), а также работающих на твердом и жидком топливе. Чаще всего горячую воду получают непосредственно из систем централизованного теплоснабжения: из открытых систем теплоснабжения с непосредственным водоразбором или из трех- и четырехтрубных систем централизованного теплоснабжения, в которых горячая вода подается по специальным трубам.

В качестве водоподогревателей для систем горячего водоснабжения применяют различного рода водогрейные котлы, контактные водоподогреватели, экономайзеры, котлы-утилизаторы, использующие, например, тепло уходящих газов от хлебопекарных печей. Наиболее широко распространены паро- и водоподогреватели, в которых холодная водопроводная вода нагревается паром или горячей водой, поступающей от котельной предприятия или системы централизованного теплоснабжения. Такие нагреватели имеют различные конструкции. Особенно часто применяют для подогрева воды емкие бойлеры или скоростные противоточные водоподогреватели.

Из-за большой емкости бойлера скорость движения подогреваемой воды в нем очень мала. Поэтому коэффициент теплопередачи змеевика невелик: для стальных труб при паре он составляет 450—550, а при воде — 300°С—400 Вт/(м²-°С). Емкость бойлера для небольших систем горячего водоснабжения принимают равной максимальному часовому расходу горячей воды, а для больших систем определяется расчетом.

Принципиальная, наиболее простая схема горячего водоснабжения показана на рис. Поступающая из водопровода вода проходит через водоподогреватель и затем под давлением водопроводной сети через разводящую линию, стояки и подводки идет на водоразборные точки: умывальники, раковины, души, ванны, технологическое оборудование и др. Изображенная схема дана с нижней разводящей линией, прокладываемой в подвале или подпольных каналах нижнего этажа. Идентично работает схема с верхней разводящей линией, которую монтируют по техническому этажу, чердаку или под потолком верхнего этажа.

Обе схемы обладают двумя существенными недостатками. Первый из них состоит в том, что при отсутствии водоразбора вода в трубопроводе сильно охлаждается, в связи с чем при открытии крана из него некоторое время идет холодная вода, что создает определенные неудобства. Второй недостаток состоит в том, что имеющийся внизу запас горячей воды (при наличии емкого бойлера или специальной емкости) нельзя использовать при падении давления в водопроводе.

Понятие о централизованном теплоснабжении. Для промышленных узлов крупных предприятий и их объединений тепло для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленных зданий вырабатывают чаще всего в центральных производственно-отопительных районных котельных или на ТЭЦ. Централизованное теплоснабжение в последние годы широко применяют также для городов и поселков.

Теплоносителем при централизованном теплоснабжении служит горячая вода или пар (при наличии технологических потребителей). Вода перемещается по наружным трубопроводам насосом, установленным в котельной или на станции ТЭЦ; пар — под давлением избыточного давления в котле. Существуют различные схемы централизованного теплоснабжения. Наиболее употребительна двухтрубная схема, при которой горячая вода по трубам поступает в здание, отдает тепло для отопления, вентиляции (в калориферах) и горячего водоснабжения, а затем возвращается в центральную (районную) котельную или станцию ТЭЦ. При получении тепла от ТЭЦ, где одновременно вырабатывается электрическая энергия, систему централизованного теплоснабжения часто называют теплофикацией.

Централизованное теплоснабжение имеет весьма существенные преимущества по сравнению со снабжением тепла от ломовых котельных. Оно позволяет существенно, на 20 — 25 % уменьшить расход топлива, так как коэффициент полезного действия при выработке тепла в центральных котельных.

Проектируемые предприятия целесообразно присоединять к централизованному теплоснабжению и в тех случаях, когда горячая вода не удовлетворяет технологическим нуждам. Экономически выгоднее строить котельные только для выработки пара на технологические нужды, а тепло на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение получать от централизованного водоснабжения.

82. Основные вопросы реконструкции промышленных зданий. Вычерчивание и оформление листов. Пояснительная записка. Объемно-планировочные решения зданий пищевой промышленности.

При реконструкции существующих заводов возможны три вида решений строительной части: здания остаются без изменения; здания необходимо реконструировать (достроить по высоте или по длине, целиком поменять колонны и перекрытия, сохранив лишь стены крышу здания и, наконец, частично заменить отдельные элементы здания, например перекрытия, колонны, покрытия, стены и т. д.); здания или отдельные сооружения строятся вновь.

В первом случае - необходимо добросовестно перенести в проект с натуры, даже если они явно устарели и не соответствуют действующим нормам, существующие конструктивные решения здания, сохранив без изменения формы, толщину стен, форму откосов оконных проемов, тип и шаг колонн, а также их взаимное расположение. Ленточные фундаменты стен при этом рекомендуется обрывать ниже пола, так как глубина заложения его не известна.

Во втором случае - необходимо определить объем работ по реконструкции зданий, продумать возможность производства строительных работ, решить вопрос о необходимости усиления несущих конструкций, например при надстройке здания. Кроме того, необходимо сопоставить ряд вариантов реконструкции зданий и выбирать с технической точки зрения наиболее экономичный и целесообразный. При определении объема работ по реконструкции здания следует исходить из следующих соображений. Лучше проектировать небольшие переделки частей здания. Однако если завод старый, неоднократно реконструируемый и мелкие переделки не достигают цели, целесообразно реконструировать здание в больших объемах. Например, сохранив старое здание, пристроить к нему новое, оставить лишь стены и покрытие, целиком заменить устаревшие перекрытия, колонны и фундаменты; нарастить стены по высоте с полной заменой покрытия. Однако следует помнить, что если покрытие из старых ферм в хорошем состоянии и не требует замены, стены можно нарастить на 1—2 м без демонтажа покрытия.

Пристройка здания по длине или по ширине выполняется так, чтобы фундаменты стен или колонн существующего здания совмещались с фундаментами стен и колонн пристраиваемой части, а не накладывались друг на друга. Для этого расстояние между крайними координационными осями существующего и пристраиваемого зданий должно быть не менее 2 м.

Решая вопрос о полной или частичной замене междуэтажного перекрытия, необходимо учитывать реальную возможность производства работ, например возможность соединения новых балок со старыми колоннами, наращивания стен, разрушения или отбивки части массивного монолитного железобетонного перекрытия и т. д. При полной или частичной замене конструкций покрытия следует учитывать, что новое покрытие устраивается по старым стенам и не должно быть тяжелее старого.

При реконструкции зданий следует по возможности стремиться к обновлению конструкций. Шаг колонн следует проектировать кратным 6 м, а вновь устанавливаемые колонны и балки — железобетонными. При замене нескольких колонн или балок в здании со стальным внутренним каркасом не обязательна замена их железобетонными.

Планы — основные проекции здания, с них начинается его проектирование. План этажа изображают в виде горизонтального сечения по зданию на уровне окон и дверей данного этажа. К предварительным работам, предшествующим разработке плана здания, относятся: выбор и расстановка оборудования по цехам, установление сетки координационных осей зданий, выяснение необходимости деформационных швов и их положения, решение вопросов, связанных с освещением и аэрацией здания и др. На основе составленного эскиза производится графическая разработка плана. Сначала в заданном масштабе выполняют сетку координационных осей, а затем к осям привязывают несущие и ограждающие части здания. После этого наносят окна, двери, ворота и другие элементы.

Пояснительная записка. Для описания архитектурно-строительной и санитарно-технической частей проекта составляют пояснительную записку в объеме 3—8 страниц рукописного текста, в которой дана краткая общая характеристика места застройки, рельефа местности, грунта, погодных условий и др. В записке следует описать принятые объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений, размещение их на генплане (если последний выполняется), инженерное оборудование зданий, а также все изменения в строительной части проекта, вызванные реконструкцией завода. Если строительная часть в процессе реконструкции завода не меняется, следует описать существующие здания (или одно головное здание), их объемно-планировочные и конструктивные решения.

В описании объемно-планировочного решения нужно указать этажность, габаритные размеры, какие цехи или виды производств предусмотрены в данном здании, где размещены и из каких помещений состоят бытовые и административно-управленческие здания, как осуществляется блокировка (если это предусмотрено проектом) и другие сведения.

Из конструктивных решений следует привести сведения о конструктивной схеме здания, сетке колонн, типе каркаса (если здание каркасное) и др. Необходимо описать конструкцию фундаментов, стен, перекрытий и покрытий, полов и других элементов. Должны быть также приведены краткие сведения об инженерном оборудовании здания: отоплении, вентиляции, водопроводе, канализации. Следует дать краткую характеристику наружной и особенно внутренней отделки помещений с учетом повышенных санитарных требований к предприятиям пищевой промышленности

83. Водоснабжение предприятий пищевой промышленности. Требования к качеству воды. Нормы водопотребления. Основные схемы внутреннего водопровода и понятие о его работе. Источники водоснабжения. Наружные водопроводные сети и присоединение к ним потребителей.

Холодную воду расходуют на хозяйственно-питьевые, технологические нужды, на тушение пожаров и полив территории. Качество воды характеризуется ее физическими свойствами, общим количеством растворенных солей, щелочностью, активной реакцией, окисляемостью и бактериологической загрязненностью. К воде, предназначенной для питья и приготовления пищи, предъявляют особенно жесткие требования. В ГОСТе 2874—82 указаны допускаемые пределы изменения физических свойств воды и содержание в ней химических соединений. Физические свойства воды характеризуются ее температурой, которая колеблется в пределах от 0 до 28—30°С, мутностью (или прозрачностью), количественным и качественным содержанием взвешенных веществ, цветностью, вкусом и запахом.

для приготовления продуктов питания в пищевой промышленности вода должна отвечать требованиям стандарта на питьевую воду. Вместе с тем для технологических процессов и операций, особенно проходящих с большим объемом оборотной воды, ее иногда используют с качествами, отступающими от стандарта (например, при охлаждении многих видов технологического оборудования). В таких случаях требования к качеству воды определяются технологами и должны быть установлены на оптимальном уровне без ненужного завышения. Это дает возможность экономить воду путем применения повторного и оборотного водоснабжения. Для полива территории и тушения пожаров также можн о использовать воду непитьевого качества.

Важное значение в проекте водоснабжения имеет определение расхода воды. Объем ее на хозяйственно-питьевые нужды определяют по норме расхода воды и коэффициенту часовой неравномерности потребления воды (отношение часового максимального расхода к среднечасовому расходу за сутки) (табл. 5.). В настоящее время нормы потребления воды уточняются с учетом климатических условий различных районов застройки, а коэффициенты неравномерности потребления воды — путем дифференцирования в зависимости от количества населения, пользующегося водой.

Норма расхода воды на производственные нужды (технологические процессы, охлаждение и мойку оборудования, мытье, полив территории, мытье полов и т. д.) и коэффициенты неравномерности водопотребления определяют в соответствии с требованиями технологического процесса. Расход воды на тушение наружных пожаров принимают в зависимости от объема и степени огнестойкости зданий и категорий производства по пожарной опасности. Норма потребления воды из гидрантов на один пожар составляет от 10 до 36 л/с.

Внутренний водопровод может быть хозяйственно-питьевым, производственным, подающим воду для питания производственных агрегатов, охлаждения машин и других технологических процессов, и противопожарным.

Производственный водопровод можно объединять с хозяйственно-питьевым в тех случаях, когда он подает воду питьевого качества, и это обусловлено технологическими требованиями (например, в предприятиях пищевой промышленности), а также технико-экономическими соображениями: расход воды на производственные нужды незначителен или нет иного источника воды, кроме системы водоснабжения, подающей питьевую воду.

Противопожарный водопровод может быть объединен с хозяйственно-питьевым пли производственным при технико-экономическом обосновании. Для полива территории можно устраивать специальный поливочный водопровод. Иногда для этой цели предусматривают (по периметру здания через каждые 60—70 м) наружные поливочные краны с патрубками для присоединения к хозяйственно-питьевому водопроводу.

При объединении внутренних водопроводных сетей категорически запрещено соединять сети, по которым проходит питьевая вода и вода непитьевого качества (например, из местных источников водоснабжения). Не допускается соединять такие сети с различными аварийными перепускными вставками с закрывающимися клапанами (вентилями и задвижками), чтобы исключить опасность заражения питьевой воды.

Самой простой и часто применяемой схемой внутреннего водопровода является схема без водонапорного бака и подкачивающего насоса с нижней разводкой. Вода из наружной сети под действием имеющегося в ней давления поступает во внутренний водопровод через проходящее под землей ответвление — водопроводный ввод. На вводе внутри здания для учета количества потребляемой воды устанавливают водомер. Далее вода поступает в нижнюю разводящую (магистральную) линию, потом в стояки и через подводки — к водоразборным точкам.

Схему без водонапорного бака и подкачивающего насоса можно применять лишь в тех случаях, когда давление на водопроводном вводе вполне достаточно для подачи воды на верхние этажи.

ИСТОЧНИКИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ могут быть поверхностными (из естественных водоемов) и подземными. Подземные, располагаясь достаточно глубоко, не загрязняются с поверхности и в большинстве случаев бактериально чисты. Поэтому им следует отдавать предпочтение для устройства хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Из-за высоких требований, предъявляемых к качеству воды для хозяйственно-питьевых нужд, головные сооружения водопровода при использовании поверхностных вод получаются более сложными, чем для производственного водоснабжения. Если для производственного водоснабжения можно использовать поверхностные воды, головные сооружения иногда можно значительно упростить, поскольку в ряде случаев при этом не требуется санитарно-защитная зона, а обработку воды сводят к минимуму (очистка от крупных взвешенных частиц, которые могут засорять трубопроводы). Иногда для ряда промышленных предприятий и населенных мест, не имеющих источников водоснабжения, подают воду из крупных рек по закрытым водоводам на расстояния, измеряемые десятками и сотнями километров.

В соответствии с Основами водного законодательства не допускается использование подземных вод питьевого качества для нужд, не связанных с питьевым и бытовым водоснабжением. Промышленные предприятия, пользующиеся природными водными ресурсами, обязаны соблюдать установленные планы, технологические нормы и правила водоснабжения, а также принимать меры к сокращению расхода воды путем совершенствования технологического процесса и схем водоснабжения (применение безводных технологических процессов, воздушного охлаждения, оборотного водоснабжения и других технических приемов).

НАРУЖНЫЕ ВОДОПРОВОДНЫЕ СЕТИ составляют, как правило, большую часть стоимости всей системы водоснабжения. Их прокладывают в грунте, ниже глубины промерзания. В условиях мерзлоты наружный водопровод можно укладывать над землей с осуществлением предупредительных мероприятий против замерзания воды. Для этого устраивают тепловую изоляцию наружной поверхности труб и подогревают воду перед подачей в наружную сеть. Наружные водопроводные сети прокладывают также в коллекторах вместе с другими коммуникациями города или промышленного предприятия.

Водопроводные сети разделяются на магистральные и распределительные линии. По схемам начертания водопроводные сети разделяют на тупиковые и кольцевые. Тупиковая сеть не может гарантировать бесперебойной подачи воды на всех участках, так как при аварии и ее ликвидации на одном из них все последующие участки остаются неработающими. В кольцевой сети аварийный участок отключается имеющимися на сети задвижками и подача воды в трубы, находящиеся по ходу воды за аварийным участком, ведется с другого направления. Стоимость более надежной в работе кольцевой сети выше, чем тупиковый.

Потребителей присоединяют к наружной сети водопровода с помощью ответвлений, прокладываемых с уклоном 0,003 от здания (обычно под углом 90° к его стене). В месте присоединения ответвления устанавливают задвижку или пробочный кран. К производственным предприятиям устраивают не менее двух вводов. Присоединение желательно иметь от двух различных ветвей наружной водопроводной сети, а внутреннюю сеть иметь кольцевой или соединяемой на кольцо двумя вводами.

Для подключения пожарных шлангов, используемых для наружного тушения пожаров, на водопроводной сети, вокруг возможных объектов пожара предусматривают пожарные гидранты. Располагают пожарные гидранты на улицах и дворах, на расстоянии не более 150 м друг от друга и не ближе 5 м от стен зданий таким образом, чтобы к ним был бы обеспечен подъезд пожарных автомашин.

Общие сведения и классификация систем канализации. Внутренняя канализация. Требования к производственным сточным водам, сбрасываемым в городскую канализацию. Местные очистные установки.

Канализация представляет собой систему устройств и сооружений, предназначенных для приема, отведения, очистки и сброса в водоемы сточных (канализационных и ливневых) вод. Система канализации состоит из внутренней (внутридомовой) канализации, включающей приемники сточных вод и внутренние сети; наружной сети, включающей дворовую и внутриквартальную; городской сети; очистных сооружений и водосброса. Различают общесплавные, раздельные и полураздельные системы канализации. Общесплавная канализация собирает все сточные воды: ливневые (атмосферные), хозяйственно-бытовые принимаемые санитарно-техническими приборами, производственные. Она имеет одну общую сеть и очистные сооружения, которые рассчитывают на пропуск хозяйственно-бытовых и ливневых вод. Раздельная канализация имеет две сети, ливневую которая принимает атмосферные и условно чистые производственные сточные воды, не требующие специальной очистки перед сбросом в водоем; хозяйственно-бытовую, собирающую остальные сточные воды, включая загрязненные производственные сточные воды. При двух параллельных сетях очистные сооружения получаются значительно меньшими, так как их рассчитывают только на хозяйственно-бытовые и загрязненные производственные воды. При полураздельной канализации наочистные сооружения направляют наиболее загрязненные порции атмосферных вод в начале дождя, а также атмосферные воды от небольших дождей. Достигается это с помощью соединительных камер, объединяющих коллекторы хозяйственно-бытовой сети с трубами ливневой канализации. Атмосферные воды при полураздельной канализации отводят, как правило, по открытым каналам, лоткам или кюветам. Выбор той или иной системы канализации определяется местными условиями или технико-экономическими соображениями; часто, на промышленных предприятиях, устраивают раздельные системы, которые позволяют быстро улучшить санитарные условия на канализуемых территориях при меньших, сравнительно с другими системами, первоначальных затратах. Принципиальные решения в проектах канализации принимают в соответствии со схемой канализации, разработанной в составе районной планировки и схемой промышленного района (узла). При этом желательна одновременная разработка схем канализации и водоснабжения. Исходными данными для расчета внутренней канализации являются нормы водоотведения и коэффициенты неравномерности. Для хозяйственно-бытовой канализации их принимают по нормам водопотребления. При расчете канализации от производственного оборудования эти величины определяются технологическим проектом, причем обычно нормы водоотведения ниже норм водопотребления. Во вспомогательных зданиях, не имеющих производственных стоков, устраивают хозяйственно-бытовую канализацию для отвода сточных вод от санитарных приборов (унитазов, раковин, умывальников, ванн, моек, душей и др.). В промышленных зданиях, имеющих производственные стоки, при наличии общесплавной канализации устраивают объединенную внутреннюю канализацию для отвода хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод.

При раздельной системе канализации внутреннюю сеть делают также раздельной: одну для отвода хозяйственно-бытовых и загрязненных производственных сточных вод, другую — для условно чистых производственных сточных вод. Втех случаях, когда производственные сточные воды содержат ядовитые и другие вредные вещества, горючие жидкости, значительное количество жиров, масел и кислот, для отвода таких сточных вод устраивают отдельные внутренние сети. Для выпуска в наружную канализационную сеть такие сточные воды подвергают на местных очистных сооружениях соответствующей очистке, нейтрализации, усреднению, а также охлаждению, если их температура превышает 40 °С.

Атмосферные осадки с кровель промышленных зданий удаляют при помощи внутренних водостоков. С этой целью в здании устраняют внутреннюю водосточную сеть, которую присоединяют к дождевой или общесплавной канализации. Внутренние водостоки выводят также за пределы здания в открытые кюветы или лотки. Сточные воды поступают во внутреннюю канализацию через приемники сточных вод. Отводные трубы, как правило, устраивают над полом помещения. Исключение составляют отводные трубы от установленных в междуэтажных перекрытиях трапов. Движение сточной жидкости по трубопроводам происходит за счет их уклона, при этом трубы не полностью заполняются жидкостью. Канализационные стояки и отводные линии с подключенными к ним приемниками сточных вод при помощи канализационных выпусков присоединяют к смотровым канализационным колодцам.

Расчетный объем производственных сточных вод определяется по технологическому проекту с учетом режима поступления стоков от оборудования. Максимальный объем сточных вод определяют по суточным совмещенным графикам водоотведения производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод. Для уменьшения пиковых сбросов от промышленных предприятий на их территории могут устраиваться специальные емкости-усреднители, обеспечивающие равномерный сброс.

Внешние открыто расположенные водосточные трубы не могут отводить все ливневые воды с кровли современных, имеющих большую ширину, производственных и гражданских зданий. Эти трубы неэффективны также при отводе талых вод в осенне-весенний период.

В настоящее время ливневые и талые воды с кровли крупных промышленных, общественных зданий и жилых зданий удаляют преимущественно с помощью внутренних стоков. Внутренние водостоки состоят из водосточных воронок, стояков и выпусков, которые присоединяют к дворовой канализационной сети или выводят наружу.

Промышленные предприятия, расположенные в городе, часто сбрасывают сточные воды в городскую канализацию. Для нормальной работы городской канализации спускаемые производственные сточные воды не должны содержать тяжелых и крупных примесей минерального или органического происхождения, засоряющих сеть; нефтепродуктов и других веществ, пары которых могут образовывать с воздухом взрывчатую смесь; веществ, нарушающих биологическую очистку сточных вод; ядовитых веществ в концентрациях, опасных для эксплуатирующего персонала; сточных вод, загрязненных отделений больниц, карантинов. Кроме того, не допускается высокая концентрация кислот и щелочей, что может оказать разрушающее воздействие на трубы и сооружения канализации.

В канализацию нельзя спускать воду, имеющую температуру более 40°С, чтобы не нарушить стыковых соединений труб, а также загрязнения.

При недопустимом загрязнении сточных вод перед спуском в городскую канализацию их необходимо предварительно очистить или нейтрализовать. Очистку вод производят в местных (расположенных на промышленных предприятиях) локальных сооружениях, которые ставят на загрязненных стоках как внутри производственных зданий, так и за их пределами. Уловленные из производственных стоков ценные вещества можно использовать на предприятиях, а также для удобрения почвы после проведения необходимой предварительной обработки.

Условия приема загрязнения производственных сточных вод в объединенную канализационную сеть населенных пунктов и степень их предварительной очистки должны быть согласованы. Не допускается объединять в один выпуск сточные воды нескольких предприятий.

Часто для местной очистки сточных вод на промышленных предприятиях применяют песколовки и жироуловители.

85. Характеристики сточных вод спиртового производства. Использование отходов как вторичных материальных ресурсов.

Состав и количество сточных вод, образующихся при производстве спиртов и ликероводочных изделий (как и на любом другом производстве) прямым образом зависят от технологии основного производства, применяемого сырья, качества исходной воды, соответствия современному уровню основной технологической аппаратуры, технологической подготовленности персонала предприятия и т.п.

По виду перерабатываемого сырья спиртовые заводы делятся на:

• Перерабатывающие крахмалосодержащее сырье (картофель и зерновые культуры)

• перерабатывающие мелассу (отход свекольного производства).

На спиртовых заводах первой группы сточные воды образуются: при промывке и замочке зерна на солод; при гидротранспортировке зеленого солода; при увлажнении воздуха в увлажнительной камере солодовни; при мойке солодовенных сит; при мойке технологического оборудования; при промывке фильтров установок химической водоочистки. При переработке картофеля дополнительно образуются транспортерно-моечные воды.

На спиртовых заводах второй группы сточные воды образуются: при мойке технологического оборудования; в процессе ректификации спирта - лютерная вода; при охлаждении продуктов и полупродуктов производства; при промывке и регенерации фильтров установки химической водоочистки:

сточные воды спиртовых заводов характеризуются высоким содержанием взвешенных веществ и большим содержанием органических загрязнений.

На спиртовых заводах, перерабатывающих крахмалосодержащее сырье (первая группа), организуют производство ферментных препаратов, кормовых дрожжей и сжиженной пищевой углекислоты. На мелассно-спиртовых комбинатах (вторая группа), как правило, имеются: производство хлебопекарных дрожжей, выделяемых из мелассной бражки; производство сухих кормовых дрожжей, выращиваемых на мелассной барде; производство сжиженной углекислоты, получаемой из газов спиртового брожения и получения кормового витамина В₁₂

86. Классификация ликероводочных изделий. Полуфабрикаты для приготовления ликероводочных изделий.

85.Расстояние между оборудованием и стенами, размеры магистральных проездов и проходов в проектируемых цехах ликеро – водочного производства.

Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения:

· Расстояние от стены до аппаратуры 0,5-0,8 м.

· Расстояние м/у оборудованием 0,25 м.

· Центральный проход 1,5-2,5 м.

Площадки, расположенные на высоте 0,5 м. от пола, переходные мостики и лестницы к ним, должны иметь ограждение перилами высотой не менее 1,0 м., сплошную зашивку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.

Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м., при переносе тяжестей – не менее 1 м. Уклон лестниц не более 45º. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60º или стремянки.

Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принять не менее 0,7 м.

Размеры магистральных проездов м/у штабелями рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000 и 1200 мм. – определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации.

Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства д/б не менее ширины этого устройства с учетом находящегося на нем груза плюс 0,6 м. (но не менее 1,3 м.). при двухстороннем движении ширина презда принимается удвоенной ширине ТС + 0,9 м., проходы для обслуживающего персонала м/у штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м. в зависимости от характера выполняемых операций.

Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности 0,5 – 5 т. наиболее широко применяются на складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

Указанные проезды для стандартных поддонов размером 1000*1200 мм. Грузоподъемностью до 1 т., а размером 1200*1600 мм. Грузоподъемностью до 3 т.

87. Теоретические основы брагоректификации в спиртовом производстве.

Ректификация – процесс разделения жидких летучих смесей на компоненты или группы компонентов (фракции) путем многократного двустороннего массо- и теплообменамежду противоточно движущимися паровыми и жидкостными потоками. Необходимое условие процесса ректификации – различная летучесть (упругость пара) отдельных компонентов.

Для разделения смеси жидкости обычно прибегают к перегонке, основанной на разной температуре кипения компонентов смеси. При испарении компонент с более низкой температурой кипения (НК) переходит в пары, а компонент с более высокой температурой кипения (ВК) остается в жидком состоянии. Для достижения наиболее полного разделения компонентов применяют ректификацию. Ректификация заключается в противоточном взаимодействии паров образующихся при перегонке, с жидкостью, получающейся при конденсации паров.

В ректификационном аппарате снизу вверх движутся пары, а сверху подается жидкость, представляющая собой почти чистый НК. При соприкосновении поднимающихся паров со стекающей жидкостью происходит частичная конденсация паров и частичное испарение жидкости. При этом из паров конденсируется преимущественно ВК, а из жидкости испаряется преимущественно НК. Таким образом, стекающая жидкость обогащается ВК, а поднимающиеся пары обогащаются НК, в результате чего выходящие из аппарата пары представляют собой почти чистый НК. Эти пары поступают в конденсатор, называемый дефлегматором, и конденсируются. Часть конденсата, возвращаемая на орошение аппарата, называется флегмой, другая часть отводится в качестве дистиллята.

Как и для всех массобменных процессов эффективность ректификации зависит от поверхности контакта фаз. Для увеличения поверхности массобмена используют различные контактные устройства насадочного или барботажного типа. Наиболее распространенными ректификационными установками являются барботажные колонны с различными типами тарелок: колпачковыми, ситчатыми, провальными и т.п. Наиболее универсальны колонны с колпачковыми тарелками, но при разделении незагрязненных жидкостей в установках с постоянной нагрузкой, хорошо зарекомендовали себя аппараты с ситчатыми тарелками, отличающимися простотой конструкции и легкостью в обслуживании.

88. Архитектурно-строительные решения и показатели при проектировании спиртового производства.

Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 43 44 45 46 47 48 49 505152 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!