Работа напускного устройства.
где g — ускорение силы тяжести, равное 9,81 м/с2; h —напор массы перед выпускной щелью, м (считается до середины высоты щели); (µ — коэффициент истечения (вытекания), зависящий от формы выпускной щели и сопротивлений, оказываемых выходу массы на сетку деталями напускного устройства, а также от вязкости массы.
Вязкость массы в свою очередь зависит от ее температуры, степени помола, концентрации, композиции и т. д. Поэтому величину коэффициента истечения нельзя считать строго постоянной. Однако в расчетах при истечении потока на сетку из-под вертикальной линейки принимают ц = 0,6—0,7, из-под "наклонной линейки в зависимости от угла наклона от 0,75 до 0,8 и из выпускной насадки —0,94—0,98.
При установлении необходимого напора массы следует иметь в виду, что скорость сетки отличается от скорости машины, определяемой по скорости намотки бумаги на накате, и составляет в зависимости от вида изготовляемой бумаги от 85 до 95 % от скорости машины.
Напускное устройство с вертикальными подпорными линейками, ранее устанавливаемое на тихоходных бумагоделательных машинах. Напор массы в данном случае не превышает 0,1—0,12 м. Устройство состоит из грудной доски, резинового фартука и трех укрепленных на форматной каретке вертикальных подпорных линеек с маховичками для регулирования высоты щели по всей ширине машины. Линейки служат для создания необходимого напора массы, устранения струй и задержания пены Для разбивки пены над линейками устанавливают водяные спрыски
|
|
|
Задача создания нужного напора и, следовательно, необходимой скорости выхода массы на сетку была решена благодаря созданию различных конструкций напускных устройств у открытых напорных ящиков, применение которых позволило осуществить работу бумагоделательной машины при скорости до 450 м/мин. Напускное устройство открытого напорного ящика с вращающимся от самостоятельного привода распределительным перфорированным валиком увыпускной щели. Валик «утоплен» с тем, чтобы даже при низком напоре массы перед выпускной щелью он неизменно находился под уровнем массы и при своем вращении не нагнетал в массу захватываемый воздух.
Открьпый напорный ящик, в котором поток массы для успокоения проходит через несколько отделений и затем через перфорированный валик и выпускную насадку поступает на сетку.
Поток массы поступает в напорный ящик через потокораспределитель, затем, пройдя через вращающиеся в двух отделениях ящика перфорированные валики и обтекаемой формы выпускную насадку, выходит на сетку.
При проектировании бумагоделательных машин, работающих при скорости 300 м/мин, предпочтительнее выбирать напорный ящик закрытого типа, а при скорости 450 м/мин и выше такой ящик совершенно необходим, так как для обеспечения необходимой скорости бумажной массы при ее поступлении на сетку потребовался бы чрезмерно большой гидростатический напор массы в напорном ящике, что в значительной степени усложнило бы конструкцию напорного ящика. Так, при скорости работы машины 600 м/мин напор массы в ящике превысил бы 5 м. Поэтому у быстроходных бумагоделательных машин устанавливают напорные ящики закрытого типа.
|
|
|
Напорные ящики закрытого типа с воздушной подушкой. Масса из коллектора через перфорированную потокораспределительную плиту поступает в напорный ящик, где, пройдя через два вращающихся перфорированных валика, вытекает на сетку через выпускную щель. Напор массы складывается из гидростатического столба массы и давления воздуха в воздушном пространстве над массой.
Другая разновидность напорного ящика с воздушной подушкой. В этой конструкции ящика равномерное распределение массы по ширине ящика достигается последовательным пропуском массы через несколько вращающихся перфорированных распределительных валиков. Для поддержания на постоянном уровне высоты столба массы избыток ее поступает в переливную трубу, куда одновременно отводится пена, находящаяся на поверхности массы. Таким образом, при постоянном уровне массы в ящике необходимый напор поддерживается регулированием давления воздуха, подаваемого компрессором в верхнюю часть напорного ящика. Управление работой современных напорных ящиков в настоящее время осуществляется различными системами автоматического управления.
|
|
|
Хорошо себя зарекомендовали и получили распространение при выработке широкого ассортимента бумаги на совре-менных быстроходных бумагоделательных машинах закрытые напорные ящики гидродинамического типа. В них отсутствует воздушная подушка, отсутствуют и вращающиеся перфорированные валики. Ящики подобного типа примерно в 2 раза легче ящиков с воздушной подушкой. Они обеспечивают в поступающем на сегку потоке интенсивную микротурбулентность и высокую степень диспергирования. Одним из известных ящиков гидродинамического типа является ящик Конверфло.
Масса из коллектора проходит через потокораспределитель в виде пучка конических труб, встроенных в трубную ре-шегку, и затем дополнительно диспергируется, проходя через перфорированную перегородку и между закрепленными в ней шестью тонкими эластичными пластинами из нержавеющей стали.
|
|
|
Разновидностью ящика Конверфло является ящик Страта-фло, представляющий собой конструкцию как бы из нескольких независимых ящиков Конверфло. Назначение ящика Страта-фло — осуществить возможность одновременного подводаразличных видов массы для изготовления многослойных видов бумаги и картона. Благодаря установленным в ящике перегородкам различные виды используемой массы между собой не соприкасаются вплоть до выхода из напускного устройства.
Поступающий на сетку бумагоделательной машины поток бумажной массы не должен образовывать брызг при встрече с сеткой. Поэтому идеальной является траектория потока по возможности параллельная направлению сетки с icm, чтобы угол встречи потока с сеткой приближался к нулю Желательно, чтобы встреча потока с сеткой была за вертикальной линией, проходящей через центр грудного вала (первого вала сеточного стола бумагоделательной машины).
Регулированием величины открытия щели на отдельных ее участках достигается равномерность распределения волокнистой массы по ширине машины. Общая высота открытия выпускной щели напорного ящика зависит от концентрации массы, поступающей на сетку бумагоделательной машины.
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 25; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!