Деаэрация бумажной масс перед БДМ.
При отливе бумаги на бумагоделательной машине одним из нежелательных компонентов бумажной массы является воздух, обычно содержащийся в ней от 0,4 до 6 % по объему Это, казалось бы, небольшое содержание воздуха в массе на самом деле является высоким по отношению к объему волокон Так, в массе, поступающей на бумагоделательную машину с концентрацией волокон 0,5%, указанное содержание воздуха соответствует 80—1200% по отношению к объему волокон. Скоплению воздуха в бумажной массе способствует ее непрерывное перемешивание и перекачивание насосами, сопровождаемое засосом воздуха.
Газы присутствуют в волокнистой суспензии из трех состояниях— свободном,_ связанном и растворенном. Свободный— это газ, который стремится всплыть на поверхность массы и поэтому его концентрация уменьшается с увеличением расстояния от поверхности. Такой газ может быть легко удален. Связанный газ не удаляется простой выдержкой массы при пониженном давлении потому, что либо он прочно связан с волокнами, либо заключен внутри сгустков волокон, стабилизируя хлопья из-за действия сил поверхностного натяжения. При изменении температуры массы содержание растворенного в ней воздуха меняется. Так, с повышением температуры от 0 до 30 °С растворимость воздуха в воде уменьшается примерно в 2 раза. Растворенный в суспензии воздух не вызывает каких-либо серьезных затруднений.
|
|
|
Вредное влияние воздуха в бумажной массе обнаруживается при выделении его в виде пузырьков и сказывается в образовании пены и сгустков волокон в потоке массы, что, в свою очередь, влечет за собой появление в бумаге воздушных пузырей, неровного просвета и других дефектов. Увеличивается брак бумажной продукции и возрастает число обрывов бумажного полотна на бумагоделательной машине. Неудивительно, что эти затруднения возникают чаще летом при наличии теплой производственной воды, когда растворимость воздуха в суспензии снижается.
Воздушные пятна в бумаге легко обнаружить при рассмотрении ее на просвет. Они выглядят в виде просвечивающих пятен круглой формы При внимательном рассмотрении бумаги в отраженном свете эти воздушные пузыри вследствие большей прозрачности листа в этих местах кажутся несколько темнее общего фона бумаги.
Бумага с воздушными пузырями из за своей неоднородности неравномерно воспринимает типографскую краску, что отрицательно сказывается на качестве печати, особенно иллюстрационной.
При изготовлении цветных видов бумаги пенообразование нередко влечет за собой скопление частиц красителя на стенках пузырьков и получение вследствие этого неравномерной, с пятнами, окраски бумаги.
|
|
|
При изготовлении многослойного картона наличие воздуха в бумажной массе заметно снижает межслоевую прочность и часто наблюдается расслоение картона.
При большом содержании воздуха в массе часть воздушных пузырьков, адсорбируясь на поверхности волокон, препятствует контакту между ними, что снижает прочность бумаги из-за уменьшения поверхности образования межволоконных связей.
Одним из способов борьбы со скоплением воздуха в бумажной массе является сочетание предварительной очистки массы с ее деаэрацией.
Большое распространение приобрела деаэрация бумажной массы в установке, получившей название декулатор. Эта установка (рис. 32) состоит из собственно декулатора-емкости цилиндрической формы 2 и системы создания в этой емкости вакуума, включающей паровой эжектор 3, вакуум-насос 4 и конденсатор 8. Масса после очистной аппаратуры 5 насосом 7 из сборника 6 подается в декулатор, куда она поступает через специальные незабивающиеся насадки, придающие массе вращательное движение и высокую скорость выброса. Масса ударяется о стенки декулатора и о продольно установленную в нем преграду, и пузырьки воздуха отделяются от воды и волокон. Для удаления воздуха в декулаторе создается глубокий вакуум 86—96 кПа. Постоянный уровень массы в декулаторе поддерживается автоматически, с пульта управления регулируют также температуру и степень вакуума в декулаторе. Освобожденную от воздуха бумажную массу насосом перекачивают в напорный ящик 1 бумагоделательной машины.
|
|
|
При практическом применении декулаторов были достигнуты следующие результаты: 1) полностью ликвидировано пе-нообразование и накапливание сгустков волокон в напорном ящике бумагоделательной машины; 2) оказались ненужными водяные спрыски для разбивки пены в напорном ящике открытого типа, вследствие чего сократился расход свежей воды и повысилась температура массы, что облегчило обезвоживание при выработке газетной бумаги примерно па 10%; 3) значительно сократились холостые пробеги бумагоделательных машин в связи с ликвидацией сгустков волокон и пены; 4) скорость машин в ряде случаев удалось повысить (при выработке газетной бумаги на 5—9%) и соответственно увеличить производительность бумагоделательных машин; 5) улучшилось качество бумаги за счет большей равномерности просвета, повышения плотности и гладкости, а также полного устранения воздушных пузырей в бумажном полотне; 6) благодаря деаэрации бумажной массы при сушке бумаги удалось снизить расход пара (по некоторым данным на 4 %).
Дата добавления: 2015-12-17; просмотров: 28; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!