Область применения испытаний

Наименование и область применения испытаний указаны в табл. 2.31.

Таблица 2.32

	Область применения
	Контроль качества на пред- приятии-изготовителе		Входной контроль
Наименование испытания		Геологическая	на предприя-
			разведка	тии-потре-
	приемочный	периодиче- ский		бителе
1. Определение зернового
состава и модуля крупности	+	—	+	+
2. Определение содержа-
ния глины в комках	+	—	+	+
3. Определение содержа-
ния пылевидных и глинис-
тых частиц	+	—	+	+
4. Определение наличия
органических примесей	—	—	+	+
5. Определение минералого-
петрографнческого состава	-	-	+	-
6. Определение истинной
плотности	—	—	+	—
7. Определение насыпной
плотности к пустотности	—	+	+	+
8. Определение влажности	—	+	+	+
9. Определение реакцион-
ной способности	—	—	+	—
10. Определение содержа-
ния сульфатных и сульфид-
ных соединений	—	—	+	—
11. Определение морозо-
стойкости песка из отсевов
дробления	-	+	-	-

Примечание. Знак (+) означает, что испытание проводят; знак (-) — не проводят,

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в песке определяют по ГОСТ 30108.

Список литературы:

1. ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

2. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

3. ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа.

4. ГОСТ 8235-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

5. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

6. ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия.

7. ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия.

8. ГОСТ 7392-85 Щебень из природного камня для балластного слоя железнодорожного пути. Технические условия.

9. ГОСТ 25226-96 Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита. Технические условия.

10.ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия.

11.ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.

12.ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия.

13.ГОСТ 22856-89 Щебень и песок декоративные из природного камня. Технические условия.

14.ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия.

15.ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

16.ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия.

17.ГОСТ 25137-82 Материалы нерудные строительные, щебень и песок плотные из отходов промышленности, заполнители для бетона пористые. Классификация.

Глава 3. Минеральные вяжущие материалы

3.1 Классификация минеральных вяжущих и области их

применения

Минеральные (неорганические) вяжущие материалы представляют собой порошкообразные вещества, которые при перемешивании с водой образуют пластичную смесь, постепенно твердеющую и образующую камневидное тело. Они подразделяются на гидравлические и воздушные. Воздушные вяжущие (гипсовые и магнезиальные вяжущие, воздушная известь, жидкое стекло) твердеют только на воздухе и поэтому самостоятельно в дорожном строительстве не применяются.

Гидравлические вяжущие материалы твердеют как на воздухе, так и в воде. К ним относятся портландцемент и его разновидности, шлакопортландцемент и другие виды цементов, гидравлическая известь, романцемент и ряд вяжущих на основе отходов промышленности.

В особую группу выделяются вяжущие автоклавного (гидросиликатного) твердения - известково-кремнезёмистое вяжущее и некоторые вяжущие на основе отходов промышленности.

Гипсовые вяжущие в зависимости от температурного режима производства разделяются на низкообжиговые (собственно гипсовые) и высокообжиговые. К низкообжиговым (температура обжига до 200^оС) относят строительный гипс и высокопрочный гипс («супергипс»), состоящие из полугидрата сульфата кальция, к высокообжиговым – ангидритовый цемент (температура обжига 600-700^оС) и высокообжиговый гипс (эстрихгипс), получаемый при температуре обжига 900-1000^оС. К гипсовым вяжущим также относятся гипсоцементно-пуццолановое вяжущее, отличающееся повышенной водостойкостью, и вяжущие материалы из фосфогипса.

В зависимости от предела прочности на сжатие гипсовые вяжущие делятся на марки. В зависимости от сроков схватывания различают быстротвердеющий, нормальнотвердеющий и медленнотвердеющий виды низкообжиговых гипсовых вяжущих. В зависимости от степени помола различают гипсовые вяжущие грубого, среднего и тонкого помола.

Гипсовые вяжущие применяют для производства гипсовой сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей, архитектурных, звукопоглощающих и других изделий, а также для внутренних частей зданий.

Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества применяют для устройства бесшовных полов и подготовки под линолеум, приготовления штукатурных и кладочных растворов, бетонов, искусственного мрамора.

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества используют для изготовления санитарно-технических кабин, панелей основания пола, вентиляционных блоков, изделий для малоэтажных жилых домов и зданий сельскохозяйственного назначения.

Строительная известь в зависимости от способности твердеть во влажных условиях делится на воздушную и гидравлическую.

Воздушная известь подразделяется на:

- негашёную: комовую, молотую («кипелку»);

- гашёную (гидратную) – «пушонку».

Воздушная негашёная известь по содержанию активных оксидов кальция и магния (CaO, MgO) подразделяется на кальциевую (до 5% MgO); магнезиальную (5-20% MgO) и доломитовую (20-40% MgO).

По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в том числе дробленую, и порошкообразную.

Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

Строительную негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

По качеству воздушная негашёная известь подразделяется на 3 сорта, гашёная – на 2 сорта.

Воздушная известь применяется в штукатурных растворах – либо самостоятельно, либо в смеси с цементом. Известковые растворы должны эксплуатироваться в воздушно-сухих условиях. В некоторых случаях известь может применяться в кладочных растворах.

Широкое применение воздушная известь нашла в производстве различных плотных и ячеистых автоклавных материалов в виде силикатного кирпича и силикатного бетона. Воздушную известь используют также в производстве местных вяжущих материалов и для получения дешёвых красочных составов.

В дорожном строительстве известь применяется для укрепления грунтов в качестве самостоятельного вяжущего и как активная добавка при укреплении грунтов другими вяжущими материалами — цементами, битумами, местными минеральными вяжущими.

Для укрепления грунтов применяется строительная известь 1-го и 2-го сорта, воздушная (гашеная и негашеная) и гидравлическая в соответствии с ГОСТ 9179.

Гидравлическая известь по химическому составу сырья и гидравлическим свойствам готового вяжущего подразделяется на слабогидравлическую (гидравлический или основный модуль 4,5…9,0) и сильногидравлическую (гидравлический модуль 1,7…4,5), которая обеспечивает большую прочность раствора. Гидравлический или основный модуль характеризует химический состав и гидравлические свойства вяжущего и определяется по отношению весового процентного содержания оксида кальция и весовому процентному содержанию кислотных оксидов:

%CaO

m_o = ----------------------------------

%(SiO₂ + Al₂O₃+ Fe₂O₃)

При гидравлическом модуле менее 1,7 получают романцемент, а более 9,0 – воздушную известь.

Гидравлическая известь выпускается в виде тонкоизмельчённого порошка и находит применение как самостоятельное вяжущее и как активизатор в местных медленнотвердеющих вяжущих при строительстве оснований из укрепленных грунтов и каменных материалов.

Магнезиальные вяжущие вещества включают в себя каустический магнезит и каустический доломит, получаемые при обжиге, соответственно, природного магнезита или доломита. Каустический доломит уступает каустическому магнезиту по качеству. Затворение магнезиальных вяжущих производится растворами солей. В зависимости от солей, используемых для затворения, магнезиальные вяжущие разделяют на следующие группы:

- магнезиальное вяжущее, затворённое на хлористом магнии;

- магнезиальное вяжущее, затворённое на сернокислом магнии;

- магнезиальное вяжущее, затворённое на сернокислом железе и др.

Магнезиальные вяжущие, получаемые на различных видах затворителей, отличаются между собой не только механической прочностью, но и другими физико-химическими свойствами: например, гигроскопичностью.

Магнезиальные вяжущие вещества характеризуются хорошим сцеплением с органическими материалами (древесными опилками, стружкой и т. п.) и предохраняют их от загнивания. На этом основано применение этих вяжущих для устройства ксилолитовых полов (заполнителем в которых служат древесные опилки), изготовления некоторых материалов (фибролита).

Растворимое (жидкое) стекло представляет собой натриевый либо калиевый силикат. Натриевое жидкое стекло (ГОСТ 13079) используют для изготовления кислотоупорных, жароупорных и огнеупорных бетонов, огнезащитных обмазок и силикатизации грунтов. Калиевое жидкое стекло применяют для приготовления силикатных красок, мастик и кислотоупорных растворов и бетонов.

Наиболее прочными и стойкими вяжущими материалами являются цементы, которые применяются для приготовления цементобетонов, укрепления грунтов и каменных материалов, а также в качестве активизаторов в местных малоактивных вяжущих.

Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок

Согласно ГОСТ 30515 "Цементы. Общие технические условия" по назначению цементы подразделяют на:

- общестроительные;

- специальные.

По виду клинкера различают цементы на основе:

- портландцементного клинкера;

- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

- сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.

По вещественному составу цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.

Согласно ГОСТ 30515 общестроительные цементы подразделяют по скорости твердения на:

- нормальнотвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28 сут;

- быстротвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

По срокам схватывания цементы подразделяют на:

- медленносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч;

- нормальносхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания от 45 мин до 2 ч;

- быстросхватывающиеся — с нормируемым сроком начала схватывания менее 45 мин.

Согласно ГОСТ 30515 по прочности на сжатие цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения классы прочности не устанавливают. Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам (в частности, для портландцемента и шлакопортландцемента по ГОСТ 10178).

Из многочисленных разновидностей цемента в дорожном строительстве применяются в основном портландцементы, портландцементы с минеральными добавками и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178.

Согласно ГОСТ 10178 портландцемент и шлакопортландцемент подразделяют на следующие типы по вещественному составу:

- портландцемент (без минеральных добавок);

- портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками в количестве не более 20 %);

- шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте установлены следующие марки:

- портландцемент - 400, 500, 550 и 600;

- шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;

- портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;

- шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

Для быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента, выпускаемых по ГОСТ 10178, нормируется прочность в возрасте 3 суток.

Согласно ГОСТ 10178 портландцементы, предназначенные для бетона дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал и др. выделяются в особую группу, к который предъявляются дополнительные требования по химико-минералогическому и вещественному составу и строительно-техническим свойствам.

По ГОСТ 10178 в качестве отдельных разновидностей предусмотрены также пластифицированный и гидрофобный цементы.

По эффективности при пропаривании цементы по ГОСТ 10178 делятся на 3 группы.

В настоящее время возможна поставка цементов по Европейскому стандарту EN 197-1, согласно которому цементы в зависимости от вещественного состава подразделяются на 5 основных типов:

- портландцемент;

- портланд-композитный цемент;

- шлаковый цемент;

- пуццолановый цемент;

- композитный цемент.

Наряду с цементами при устройстве нижних слоев дорожной одежды используют местные вяжущие. Их можно классифицировать по виду сырья, являющегося их основой: металлургические шлаки (гранулированные и отвальные), шлаки и золы тепловых электростанций (ТЭС); нефелиновые шламы; отходы химической промышленности (фосфогипс, фосфорные шлаки); отходы промышленности строительных материалов (цементная пыль уноса, керамзит, аглопорит и т. д.); природное минеральное сырье (туфы, пеплы, трепелы, глиежи и т. д.). В определенных условиях эти вяжущие могут применяться как однокомпонентные, т. е. без активизаторов, а также в составе многокомпонентных минеральных вяжущих материалов.

Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 48; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 72 73 74 75 767778 79 80 81 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!