Низкообжиговые гипсовые вяжущие быстро схватываются и твердеют: набор прочности происходит в течение нескольких часов.
Твердение строительного и высокопрочного гипса после затворения водой включает в себя процессы растворения вяжущего и его гидратации с образованием пересыщенного раствора CaSO4×2H2O, и его кристаллизации из пересыщенного раствора.
Частицы CaSO4×0,5H2O, приходя в соприкосновение с водой, начинают растворяться с одновременной гидратаций по реакции:
CaSO4×0,5H2O + 1,5 H2O = CaSO4×2H2O
Гипсовое тесто при этом находится в пластичном состоянии.
После образования насыщенного раствора CaSO4×2H2O начинается его кристаллизация из раствора с образованием геля («коллоидация»). При этом гипсовое тесто начинает схватываться. Затем гель превращается в кристаллический сросток, кристаллы CaSO4×2H2O срастаются между собой и образуют гипсовый камень.
Указанные процессы продолжаются до тех пор, пока весь полуводный гипс не перейдёт в двуводный (практически через 20 … 40 мин после затворения). При этом достигается максимальная прочность гипса во влажном состоянии.
Дальнейшее увеличение прочности гипсового камня происходит вследствие его высыхания, поэтому для гипсовых изделий необходима сушка (но не выше 60…70оС, иначе возможна дегидратация).
При высыхании из водного раствора выделяется частично оставшийся в нём двуводный гипс, упрочняющий контакты между кристаллическими сростками. При полном высыхании рост прочности прекращается.
Особенностью полуводного гипса по сравнению с другими вяжущими является его способность при твердении увеличиваться в объеме (до 1 %). Так как увеличение объема происходит в еще окончательно не схватившейся массе, то она хорошо уплотняется и заполняет форму. Это позволяет широко применять гипс для отливки художественных изделий сложной формы.
|
|
|
Важнейшими недостатками затвердевших гипсовых вяжущих являются значительные деформации под нагрузкой (ползучесть) и низкая водостойкость. Для повышения водостойкости гипсовых изделий при изготовлении вводят гидрофобные добавки, молотый доменный гранулированный шлак, а также водоотталкивающие составы.
Ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент), состоит преимущественно из нерастворимого ангидрита. Его изготовляют обжигом природного гипса при 600...700 °С и последующим помолом обожженного продукта с добавками — активизаторами твердения или из природного ангидрита без обжига путем его совместного помола с теми же добавками. В качестве активизаторов твердения используют вещества, отличающиеся щелочным характером (известь, обожженный доломит, основные доменные шлаки и др.), а также некоторые соли (сульфат и бисульфат натрия и др.).
Высокообжиговый гипс, получаемый обжигом двуводного гипса или ангидрита при 800...1000 °С, состоит в основном из безводного сернокислого кальция. В нем присутствует небольшое количество оксида кальция (3...5 %), который образуется в результате термического разложения части сульфата кальция при обжиге и служит катализатором при твердении.
|
|
|
Высокообжиговые гипсовые вяжущие в отличие от низкообжиговых медленно схватываются и твердеют (сроки схватывания 0,5...24 ч и более). Предел прочности при сжатии стандартных образцов через 28 сут твердения 5...20 МПа и более.
Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества (ГЦПВ) — продукт тщательного смешивания гипсового вяжущего (50...75%) с портландцементом или шлако-портландцементом (15...25%) и пуццолановой добавкой— трепелом, диатомитом, опокой и др. (10...25%). Они предложены проф. А. В. Волженским. У этих вяжущих выгодно сочетаются быстрый рост прочности, обусловленный наличием полуводного гипса, и способность в отличие от гипса твердеть во влажных условиях подобно гидравлическим цементам. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие быстро схватываются и твердеют, что дает возможность изготовлять строительные изделия при сокращенной тепловлажностной обработке или без нее. На основе ГЦПВ можно получать бетоны прочностью 15...20 МПа и выше. Бетоны на ГЦПВ имеют коэффициент размягчения 0,6...0,8, морозостойкость — 25...50 циклов. По сульфастойкости ГЦПВ равноценны сульфатостойкому портландцементу.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 35; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!