Производительность агрегата нанесения покрытий
, (56)
где 
— масса рулона после нанесения покрытия, т;
— ритм работы агрегата нанесения покрытий, с;
— масса материала покрытия, нанесенного с двух сторон на полосу, т;
— масса покрытия на 1м2 полосы (для цинкового ~0,2 кг; для оловянного ~0,01 кг).
Скорость движения полосы при горячем оцинковании — 0,7-1,5 м/с, при электролитическом лужении — 8-10 м/с.
5.5. Определение площади складов металла,
расхода энергоносителей, материалов
и инструмента
В цехе холодной прокатки должны быть предусмотрены склады исходных горячекатаных рулонов; промежуточные (межоперационные) склады; склады готовой продукции; склады масел, запасных частей, валков.
Нормы хранения металла в цехе холодной прокатки, сут:
Склад исходных материалов
(горячекатаных рулонов) 5-7
Склад горячекатаных травленых рулонов
перед станом холодной прокатки 2
Склад холоднокатаных рулонов перед отжигом 1
Склад отожженных рулонов перед дрессировкой 4
Склад дрессированных не промасленных рулонов
перед резкой 1
Склад готового металла перед упаковкой 1
Склад готовой продукции2-3
На складе исходных материалов горячекатаные рулоны укладываются в стопы в вертикальном положении в несколько рядов (пирамидой). Высота пирамид достигает 4,5м. Удельная нагрузка q на данном складе составляет 80 – 110 кН/м2.
На промежуточных складах и складе готовой продукции рулоны хранятся в горизонтальном или вертикальном положении в один ряд на стеллажах (q = 50 кН/м2).
|
|
|
Емкость и площадь складов металла определяют по формулам (20) и (21).
Расходные коэффициенты для определения годовой потребности цеха, производящего конструкционную сталь (в скобках — черную жесть), в различных ресурсах по формуле (22) [1,2]:
электроэнергия, кВт×ч/т 100-120(220-240)
вода, мз/т 35-40 (40)
сжатый воздух, мз/т 45 (60)
пар, кг/т 130 (180)
кислота для травильных агрегатов, кг/т:
Н2SO4 10-13 (10-13)
или HCl 2-4 (2-4)
топливо для печей термической обработки, кДж/т:
колпаковая печь 1,14×106
(1,14×106)
проходная печь 0,96×106
(0,96×106)
защитный газ для печей, мз/т 16-18 (25-30)
огнеупоры для печей, кг/т 0,3-0,4 (0,3-0,4)
смазочные материалы для узлов
трения оборудования, кг/т:
густые 0,2 (0,2)
жидкие 1 (1)
технологические смазочные материалы, кг/т 1,4-1,6 (3-4,5)
валки для непрерывного
и дрессировочного станов, кг/т 1,8-2,0 (2,8-3)
При горячем оцинковании конструкционной стали или электролитическим лужении жести дополнительно расходуется:
электроэнергия, кВт ч/т 100-150 (220)
вода, м3 /т 20-25 (20)
сжатый воздух, м3 /т 60 (100)
пар, кг/т 350 (2000)
материал покрытия, кг/т 50-60 (7-9)
химикаты для обезжиривания, кг/т 2-2,5 (2)
серная кислота для травления
перед покрытием, кг/т 2,9 (2,9)
|
|
|
химикаты для покрытия, кг/т 0,4 (0,4-0,6)
химикаты для пассивации, кг/т 0,5 (0,3)
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 76; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!