Дополнительное производственное и вспомогательное оборудование.
При укрупненных расчётах дополнительное оборудование на одно рабочее место.
- для двигателестроительных заводов – 2шт.
- для агрегатных заводов – 1шт (при выполнении производственных операций играет вспомогательную роль: ручной пресс, разметочная плита, контрольная плита.)
Вспомогательное оборудование выбирается в зависимости от количества рабочих мест и равно 5…9 станков (оборудование, не принимающее непосредственное участие в технологическом процессе основного производства: оборудование отделений цехового механизма, ремонта приспособлений и инструмента и т.д.)
§4 Расчёт штатов в сборочном цехе.
В рабочий состав сборочного цеха входят:
1 производственные рабочие,
2 вспомогательные рабочие,
3 младший обслуживающий персонал,
4 служащие – инженерно-технический и счетно- конторский персонал.
Общее количество производственных рабочих сборочного цеха состоит из:
а) слесарей для слесарной обработки.
б) сборщиков для узловой сборки.
в) сборщиков для общей сборки.
Количество рабочих слесарей (Рсл) для слесарной обработки отдельных деталей определяется:
где Тштслк – штучно-калькуляционное время на слесарную обработку одной детали (мин)
D – количество деталей, обрабатываемых слесарем за год
Фдр – действительный годовой фонд времени рабочего (часы)
Количество рабочих сборщиков (Рсб) для стационарной сборки узлов и изделий определяется:
|
|
|
где Тштсбк – штучно-калькуляционное время на общую сборку узла или изделия (час)
Nг – количество узлов или изделий, собираемых в год
Количество рабочих (Рсбп) потребное на каждом рабочем месте для выполнения сборочных операций в поточной линии зависит от времени, необходимого для выполнения операции, и такта выпуска собираемого изделия с поточной линии (или такта работы). Это количество определяется по формулам:
- при непрерывно движущемся конвейере
- при периодически движущемся конвейере
где tшт.сб – время на выполнение сборочной операции, (мин)
τв – такт выпуска собранного изделия с поточной линии (мин)
τр – такт работы.
При получении дробного числа сборщиков Рсбп его округляют до целого числа, называемого принятым числом сборщиков Рсбприн.
Коэффициент загрузки каждого рабочего места (Кр.м) в поточной линии определяется:
Общее количество сборщиков на всей поточной линии (Рп) определяется путём суммирования:
Средний коэффициент загрузки рабочих мест в сборочной линии:
приемлемая величина Кср.рм ≥ 0,95
Вспомогательные работы в сборочных цехах выполняют вспомогательные рабочие. Сюда относятся крановщики, раздатчики инструмента, кладовщики, транспортные рабочие и т. д.
|
|
|
В серийном производстве число вспомогательных рабочих сборочных цехов составляет 20….25%, в массовом – 15…20% от числа производственных рабочих.
Младший обслуживающий персонал – уборщики цеховых и бытовых помещений, курьеры, телефонисты и т. п. – составляют от общего числа рабочих:
Инженерно-технический и счетно-конторский персонал составляет от общего числа рабочих:
§5 Расчёт площади сборочного цеха.
Производственная площадь потребная для выполнения сборочных работ определяется, как и в случае механического цеха:
где: fсб – удельная производственная площадь
Мсб – количество сборочных мест.
Норма площади на единицу основного оборудования двигателестроительных заводов составляет: fсб = 25…45 м2
(25м2 – для легких типов двигателей
45 м2 – для тяжелых типов).
Норма площади для установки специального сборочного оборудования.
- балансировочные станки – 15…22м2
- моечные машины, ванны – 12…16м2
- ручные сборочные рабочие места – 10…12м2
- стенд для сборки изделия – 30…60м2
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 115; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!