Виды сборки и формы организации сборочных работ.
Различают три вида сборки:
- По принципу индивидуальной пригонки.
- По принципу полной взаимозаменяемости.
- По принципу неполной взаимозаменяемости путем индивидуального и группового подбора.
Сборка по принципу индивидуальной пригонки применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Детали после механической обработки для получения окончательных размеров «пригоняются» по месту пришабриванием, притиркой, шлифованием, развёртыванием и т.д.
Сборка по принципу полной взаимозаменяемости применяется в крупносерийном и массовом производстве. Детали после механической обработки получаются взаимозаменяемыми и идут прямо на сборку.
Сборка, при которой надлежащая посадка (зазор) соединяемых деталей, изготовленных с большими допусками, осуществляется путем предварительного подбора их по размерам, называется сборкой с неполной взаимозаменяемостью.
По формам организации работы сборка подразделяется на два вида:
Стационарная сборка выполняется группой рабочих (бригадой) на одном неподвижном месте, к которому подаются все детали и узлы.
При подвижной сборке изделие перемещается от одного рабочего места к другому, рабочие, находящиеся на этом рабочем месте, выполняют одну и туже операцию сборки, при этом к каждому рабочему месту подаётся соответствующий инструмент и приспособления, подаются детали и узлы, необходимые для данной операции.
|
|
|
Стационарная сборка изделий в зависимости от веса, габаритов и конструкции производится
а) непосредственно на необорудованной площадке.
б) на оборудованных стендах.
в) на сборочных станках.
Пропускная способность сборочного стенда, т.е. количество изделий, собираемых в год на одном станке при стационарной сборке определяется:
где: Фнст – номинальный годовой фонд времени стенда (часы)
Кст – коэффициент, учитывающий простои стенда из-за ремонта
Фдст – действительный годовой фонд времени стенда (часы)
Тсб – нормировочное время на общую сборку изделия (час).
Количество стендов, необходимых для стационарной общей сборки годового количества машин определяется:
где Nг – количество машин по годовой программе.
Действительный годовой фонд времени исчисляется при 41 часовой рабочей неделе, при двухсменном режиме работы, при 260 рабочих дней в году.
Фнст = 4140 час; Фдст = 4015, т.к. Кст = 0,97
§3.1 Поточная сборка.
Поточной называется сборка, при которой работа идет непрерывно и собранные изделия выходят с линии периодически через определенный промежуток времени – такт.
Такт выпуска изделий определяется:
(мин)
где: Фgп – действительный фонд времени для конвейерной сборки
|
|
|
Nг – годовой выпуск изделий.
Количество поточных линий определяется:
где Р – количество параллельно работающих поточных линий;
τр – такт работы поточной линии;
τв – такт выпуска изделий по заданной годовой программе.
Скорость движения конвейера при непрерывном его движении:
при периодически движущемся конвейере.
где l и l' – расстояния между двумя собираемыми изделиями.
tп – время на передвижение изделия.
Расстояние l между двумя изделиями определяется исходя из длины собираемого изделия l м и промежутка между ними l пр.
; (м)
Рабочая длина L поточной сборочной линии (конвейера) равна количеству сборочных мест (операций), умноженному на расстояние между двумя изделиями.
(м)
Скорость движения конвейера зависит от сложности сборочного процесса.
Так: V = 0,5…2,2 м/мин при τв = 6,5 мин
V = 0,335…1,3 м/мин при τв = 4 мин
V = 0,2…0,8 м/мин при τв = 4 мин
Количество сборочных мест можно определить исходя из такта выпуска изделий.
; или 
где: Тсб – трудоемкость сборки одного изделия
Nг – годовая программа выпуска изделий
Фдп – действительный годовой фонд времени конвейерной сборки
П – средняя плотность работы, количества рабочих приходящихся на одно рабочее место
|
|
|
τв – такт выпуска изделий
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 49; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!