Энергетическая часть проекта цеха
Электроэнергия
Расходуется на питание электродвигателей, электропечей и других видов электроприемников, а также на освещение помещений.
1.1. Расчет расхода силовой электроэнергии
Все электроприемники разбиваются на однородные группы. Определим установленную мощность для однородной группы станков:
∑Nуст = Nср.уст ∙ Сц
Сц – количество станков в цеху
∑Nуст – суммарная установленная мощность электропотребителей
Суммарная активная мощность на шинах низкого напряжения:
∑Nа = Кс ∙∑Nуст
где Кс = 0,25 ÷ 0,32 – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы элетропотребителей.
Годовой расход силовой электроэнергии Wс цеха в кВт.час вычисляется по формуле:
Wс = ∑Nа∙Фд∙Кз
∑Nа – сумма активных мощностей на шинах низкого напряжения в кВт.
Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования для двух смен [час]
Кз – коэффициент загрузки оборудования по времени ≈ 0,75
1.2. Расчет расхода электроэнергии на освещение
Годовой расход электроэнергии на освещение определяется по нормам расхода на 1 м2 площади цеха, которые в среднем составляют:
для механических цехов gпр = 0,015…0,022 кВт ∙ ч/м2
для складских помещений gск = 0,008…0,010 кВт ∙ ч/м2
для бытовых помещений gпом = 0,01 кВт ∙ ч/м2
Продолжительность осветительного сезона в течение года по опытным данным:
Чпр = 2100; ч (для производств и вспомогательных цехов и т.д.)
|
|
|
Ч сил = Чподс = 500; ч
Годовой расход электроэнергии на освещение
Wо = Wопр + Wоскл + Wоподс
Годовой расход электроэнергии в целом по цеху
W = Wс + Wо
Сжатый воздух
Расходуется для очистки станков от стружки, для обдувки деталей после мойки, для очистки узлов и изделий при сборке от пыли, для зажима деталей в пневмоприспособлениях и др.
При расчетах исходят из предпосылки, что все воздухоприемники работают непрерывно.
Расход воздуха Q1 на зажим деталей в пневматических приспособлениях при давлении р = 6 ат составляет 0,01 – 0,015 м3/мин.
Количество станков, на которых применяются приспособления с пневматическими зажимами, составляет 10-20% от общего количества станков в цехе.
Средний расход сжатого воздуха Q2 на обдувку деталей, приспособлений и рабочих мест на одно сопло составляет 0,125 м3/мин при давлении воздуха р ≈ 3 ат.
Количество станков, снабженных соплами, составляет 5-10% от общего количества станков в цехе.
n1, n2 – количество воздухоприемников;
∑Qср – общий среднечасовой расход сжатого воздуха.
Действительный среднечасовой расход сжатого воздуха:
Qд = 1,5 ∑Qср,
где 1,5 – коэффициент, учитывающий выполнение непредусмотренных работ и утечки в сети сжатого воздуха.
|
|
|
Годовой расход сжатого воздуха:
Qсв = Qд∙Фд.об∙Кзо
Вода
В цехах вода расходуется на промывку деталей, приготовление эмульсий, хозяйственные нужды и т.д.
3.1. Для промывки деталей среднечасовой расход воды:
, где
Q1 = 1,5 – 2,5 м3 – емкость всех ванн для промывки
t = 32…82 часа – время между сменами воды в ваннах
3.2. Для приготовления эмульсии вода берется из расчета 4л в смену на один металлорежущий станок
[м3/ч]
Спр – количество станков, работающих в цехе
Общий расход воды на производственные нужды по цеху за год составляет:
[м3/год]
Фд.об – действительный годовой фонд времени станков при работе в две смены [час]
Кзо – коэффициент загрузки станков
Расход воды для хозяйственных нужд устанавливается из расчета 25л в день на каждого работающего
[м3/ч]
Годовой расход воды на хозяйственные нужды:
∑Qводх = Qводх ∙ Фдр
Годовой расход воды в целом по цеху:
Qвод = Qвод.м + Qвод.х
Пар
Пар расходуется на подогрев воды в моечных машинах и в ваннах для промывки деталей, для приготовления эмульсии, а также для отопления и вентиляции.
Пар для технологических целей
Норма расхода пара на технологические нужды применяется из расчета 58кг/ч на 1м3 воды, нагреваемой до 80°С.
|
|
|
Годовая потребность пара на технологические нужды:
[т/год]
Пар для отопления и вентиляции
Годовая потребность пара на отопление и вентиляцию определяется по формуле:
[т/год]
gп – расход тепла на 1м3 здания в [ккал/час] ≈ 25 ÷ 35 ккал/час
Н – количество часов в отопительном периоде в [час/год] ≈ 4320
540 – среднее теплосодержание 1 кг пара в [ккал/кг]
V – внутренний объем здания цеха в м3
Годовой расход пара в целом по цеху
Qп = Qпт + Qпх
5. Смазочные материалы и охлаждающие жидкости
Нормы расхода смазочных материалов на один металлорежущий станок следующие:
для мелкого оборудования – 0,25 кг в сутки;
для среднего оборудования – 0,44 кг в сутки;
для крупного оборудования – 0,7 кг в сутки.
Годовой расход масел для смазки оборудования в тоннах
[т/год]
qм – расход масла на 1 станок [кг/сутки]
Сц – количество смазываемых станков в цехе
Годовой расход эмульсона в [кг]
qэ = 165 – 300 г/сутки – расход эмульсона на 1 станок
Сводная таблица годовой потребности цеха по отдельным видам энергии
| Вид топлива и энергии | На производственные нужды | На хоз.нужды | Единица измерения |
| Силовая энергия | кВт*ч | ||
| Осветительная энергия | кВт*ч | ||
| Сжатый воздух | м3/год | ||
| Вода | м3/год | ||
| Пар | т/год | ||
| Масла | т/год | ||
| Эмульсон | кг/год |
|
|
|
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 98; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!