Расчет оборудования механического цеха
А) Основное производственное оборудование
В категорию производственного оборудования входят все машины, станки и аппараты, занятые непосредственно выполнением операций технологического процесса по изготовлению деталей, узлов, агрегатов, а также по сборке, отделке и испытанию изделий, выпускаемых цехом.
В условиях серийного производства количество станков по всему цеху определяется расчетным путем:
(11)
Тц – трудоемкость продукции цеха в станкочасах;
Фд – годовой действительный фонд времени станка при работе в две смены (в час)
При расчете количества станков чаще всего получается дробное число, которое округляют до ближайшего целого числа. Таким образом, определяют принятое число станков Спр.
Наметив, чему будет равно принятое число станков, переходят к расчету коэффициента загрузки оборудования Кз, являющегося показателем занятости оборудования по времени:
(12)
Для серийного производства Кз ≈ 0,85
Средний коэффициент загрузки оборудования по цеху:
(13)
В авиационном производстве коэффициенты загрузки оборудования изменяются в пределах 0,6 – 0,95.
Таблица 3.
| № п/п | Модель станка | ∑ tшт. мин | Фд об час | Кол-во оборуд. шт | Кз | |
| расчетное | принятое | |||||
Выделяют следующие фонды времени работы оборудования
- календарный (произведение часов в сутках на количество суток в году 24 ×365)
- номинальный фонд времени (количество рабочих дней в году на количество рабочих часов в смене)
|
|
|
- фактический, действительный, расчетный (номинальный фонд × коэффициент потерь).
Б) Дополнительное производственное оборудование
Определяется как 7% по отношению к количеству основному оборудования. Но обычно не рассчитывается, а выбирается комплектно для конкретного цеха.
В) Вспомогательное оборудование
Это оборудование отделений цеховой механики, ремонта приспособлений и инструмента, заточных отделений.
Вспомогательное оборудование механосборочных цехов определяется в следующем отношении к основному оборудованию:
а) мастерская механика - 3,5 – 4%
б) мастерская ремонта приспособлений и инструмента – 2 – 3%
в) заточное отделение – 2 – 3%
Г) Подъемно-транспортное оборудование
Основное назначение подъемно-транспортного оборудования механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ.
Расчет подъемно-транспортного оборудования в цехе
I Расчет числа единиц колесного транспорта
Завоз заготовок в цех (за год)
[т]
gз – вес заготовки
n – количество заготовок на узел
Nв – годовая программа выпуска узлов
Перевоз готовых изделий
[т]
gд – вес готовой детали
|
|
|
Транспортирование отходов (перевозимой стружки)
[т]
Транспортирование режущего инструмента
Gинстр = 0,02Gд [т]
Транспортирование неметаллических отходов:
Gотх = 0,2Gд [т]
Общий годовой вес перевозимых грузов в цехе:
∑Gгр = Gз + Gд + Gстр + Gинстр + Gотх [т]
Число транспортных операций в цехе за год:
i – число транспортных операций на одну деталь
Кн = 1,2 ÷ 1,3 – коэффициент, учитывающий неравномерность грузопотока и неучтенные потери времени
gн – номинальная грузоподъемность транспортной единицы в тоннах
Кд = 0,6 ÷ 0,95 – коэффициент использования грузоподъемности тележки
Расчетное количество транспортных средств
Т2 – трудоемкость всех транспортных операций за год
Фдт – номинальный годовой фонд рабочего времени тележки
Кв – коэффициент использования транспортного средства
Годовая трудоемкость всех транспортных операций:
Ттр – годовая трудоемкость транспортировок в часах
Тз – годовая трудоемкость погрузки
Тр – годовая трудоемкость разгрузки
Lср – среднее расстояние одного рейса
V – скорость тележки м/мин
tз и tр – время погрузки и разгрузки тележки в минутах
Коэффициент загрузки тележки:
II Определение числа подвесных кран-балок
Однобалочные краны имеют полную длину балки до 12 м и скорость перемещения до 30 м/мин
|
|
|
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 18; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!