Встык в вертикальном, и потолочном положении шва. »

Виды работ:

1 Подготовка металла к сварке

2. Выбор режима сварки.

3 Сварка пластин встык в вертикальном положении шва

4 Сварка пластин встык в потолочном положении шва

Порядок выполнения.

· Сделать небольшую разделку кромок.

· Стыки кромок пластин толщиной 4мм зачистить металлической щёткой, на ширину 20мм.

· Выбрать диаметр электрода, подобрать цангу в соответствии с диаметром электрода.

· Выбрать номер сопла в соответствии с таблицей

· Выбрать силу сварочного тока и расход газа (сварка на постоянном токе)

Установить выбранные режимы на сварочном аппарате: подача газа перед сваркой 4 сек.

начальный ток – 40А

время нарастания тока – 1 сек.

сварочный ток – 82А

время спада тока – 0,4 сек

ток заварки кратера – 35А

подача газа после сварки – 5 сек.

· Подготовить вольфрамовый электрод для сварки на постоянном токе.

- заточить                                                                                                                                                                      - -установить вылет электрода в горелке.

· Выполнить сборку пластин толщиной 4мм. встык, при помощи прихваток. Прихватки выполнить по краям пластин одной горелкой или с применением присадочной проволоки, высота прихваток 2-3мм

· Установить собранные пластины под углом 90⁰ к столу.

· Выполнить сварку корневого шва, без присадочного материала. Горелку разместить под углом к свариваемой поверхности 70⁰ – 80⁰. Перемещать горелку поступательно без колебательных движений.

Сварку выполнять снизу вверх.

· Выполнить сварку второго слоя. Присадочную проволоку подавать сверху, впереди горелки, При этом горелку перемещать поступательно без колебательных движений, а сварочную проволоку подавать по траектории 1-6.

· Выполнить сборку пластин толщиной 4мм. встык, при помощи прихваток. Прихватки выполнить по краям пластин одной горелкой или с применением присадочной проволоки Установить пластины так чтобы сварной шов оказался в потолочном положении шва..

· Сварку выполнять «на себя». Горелку  вначале держать под углом 90⁰, затем после образования сварочной ванночки повернуть под углом к свариваемой поверхности 70⁰ – 80⁰.

· После образования сварочной ванны ввести сварочную проволоку в зону плавления.

· Движения горелкой не выполняются, сварочную проволоку подают впереди горелки по траектории указанной на рисунке.

· Дойдя до края детали отпустить кнопку и удерживать горелку в таком положении до полной заварки кратера и остановки подачи газа. Проверить визуально качество шва. Шов должен быть ровный. Гладкий. С мелкой чешуйчатостью. Не должно присутствовать пропусков и незаверенных кратеров

· Во время сварки по мере того как кончик электрода затупляется. Выполнять заточку электрода на заточном станке.

Виды работ:

1 Подготовка металла к сварке

2 Выбор режима сварки.

2 Сварка пластин встык во всех пространственных положениях шва

3 Сварка пластин в угол во всех пространственных положениях шва

Инструменты и оборудование:

сварочный аппарат Сварог TIG 315 P DSP АС/DС(E 106, сварочная горелка с воздушным охлаждением. баллон с Аргоном, редуктор с расходомером,  сварочная проволока марки  Св-АМц,  вольфрамовый электрод марки WP , диаметром 3 мм, пластины из Алюминия марки АМц толщиной  4 мм, металлическая щётка из нержавеющей проволоки,  ручная электрическая шлифовальная машинка, наждачная бумага, ацетон,, универсальный шаблон сварщика, защитные средства.

Порядок выполнения.

· Пленку окиси алюминия удалить механически  (непосредственно перед сваркой) кромок зачищают на ширину 25-30 мм абразивной бумагой или щёткой из нержавеющей проволоки.

· Затем свариваемые поверхности тщательно очистить от смазки, на ширине 100-150 мм от кромок обезжиривать ацетоном.

· Алюминиевую сварочную проволоку перед сваркой тоже обработать.

При механической обработке (непосредственно перед сваркой) кромки зачищают на ширину 25-30 мм абразивной бумагой, шабером или щеткой из нержавеющей проволоки диаметром не более 0,15 мм.

· Сварку вести на переменном токе.

· Ориентировочные режимы сварки приведены в таблице.

Вид соединения	Размеры, мм		Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч	Диаметр электрода , мм	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
	S	b
	2,5-3	0+0,5	40-80	15-18	35-45	1,6	2-5	7-9
	4	0+0,5	80-130	18-20	30-40	2,4	2-5	8-10

Установить выбранные режимы на сварочном аппарате: подача газа перед сваркой 4 сек.

начальный ток – 40А

время нарастания тока – 1 сек.

сварочный ток – 82А

время спада тока – 0,4 сек

ток заварки кратера – 35А

подача газа после сварки – 7 сек.

частота тока – 50 Гц

полярность - 58

· Подготовить вольфрамовый электрод для сварки на постоянном токе.

- заточить электрод                                                                                                                                                                

· Выполнить сборку пластин толщиной 4мм. встык, при помощи прихваток. Расстояние между прихватками 150-180мм.

· Сварку выполнять «углом вперёд»

· Угол между присадочной проволокой и горелкой должен составлять 90⁰

· Проволоку подавать короткими возвратно-поступательными движениями, к краю сварочной ванны.. Поперечные движения вольфрамового электрода не допустимы.

Рекомендации при выполнении сварки:

ü угол наклона электрода к плоскости металла держать в диапазоне 70 – 80⁰;

ü длину дуги поддерживать на уровне 1,5 – 2,5 мм;

ü чтобы снизить вероятность окисления металла шва, размеры сварочной ванны должны быть минимальные

ü движение горелки производить вслед за присадочным прутком;

ü возвратно поступательные короткие движения горелки и прутка производить только вдоль шва, ни в коем случае не под углом или перпендикулярно соединению;

ü пластины из алюминия устанавливать на медную или стальную поверхность, для лучшего отвода тепла;

ü подача аргона начинается за 4 – 6 секунд до включения дуги и длиться до 7 секунд после ее угасания;

ü скорость сварки определяется величиной сварочного тока.

· Во время сварки по мере того как кончик электрода окисляется или загрязняется, выполнять заточку электрода на заточном станке.

Дата добавления: 2021-12-10; просмотров: 46; Мы поможем в написании вашей работы!