РАСЧЕТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ



Назначение элементов режима резания при протягивании для конкретных условий обработки (деталь, материал и т.д.) сводится в основном к определению скорости резания. Подача же  при протягивании назначается обычно при конструировании протяжки [4].

1. Скорость резания для протяжек из быстрорежущей стали (Р6М5 и др.) находят по формуле

 

, м/мин.                            (6.1)

 

Значения коэффициента СV и показателей степени приведены в табл. П.6.1.

Рекомендуются следующие периоды стойкости протяжек: для круглых протяжек Т=180 мин. при обработке конструкционных сталей и Т=270 мин. при обработке  чугуна;  для  шпоночных  протяжек Т=120 мин. при обработке конструкционных сталей и Т=180 мин. при обработке чугуна.

2. Производится проверка возможности резания, для этого подсчитывается сила  по формулам:

- для круглых протяжек

 

, Н;                   (6.2)

 

- для шпоночных и шлицевых протяжек

 

, Н,                      (6.3)

 

где п – число шлицевых впадин в отверстии;

zmax – число зубьев, одновременно находящихся в резании.

Значения коэффициента Ср и показателей степени приведены в табл. П. 6.2.

Эта сила должна быть меньше наибольшего тягового усилия станка, т.е.  (  – по паспорту станка (табл. П. 8.8)).

Подобную проверку можно произвести и по мощности резания, причем Nрез  Nст

    ,                                   (6.4)

 

где η = 0,75–0,9.

3. Подсчитывают машинное время

 

, мин.,                        (6.5)

 

где  – длина рабочего хода протяжки, мм;

 – коэффициент, учитывающий обратный ход протяжки (обычно К = 1,2–1,5).

При протягивании отверстий и шпоночных пазов в деталях из труднообрабатываемых материалов при назначении наивыгоднейших режимов резания рекомендуется использовать [10, 13].

РАСЧЕТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ЭВМ

Для расчета режимов резания с применением вычислительной техники могут быть использованы различные методики и алгоритмы, реализованные в виде программных комплексов. Перечислим лишь некоторые из наиболее распространенных прикладных программ, в которых возможно определение тех или иных параметров режимов резания:

- «Программа для расчета режимов резания» от Sandvik Coromant, имеются интерактивная интернет-версия (www.coroguide.com/ Cutting Data Module / CDM Main Menu. asp? Lang = RUS & Metric=metric), локальная версия и версии для смартфонов Iphone и OS Android;

- Автоматизированная система технологической подготовки производства Edge CAM обладает большой библиотекой режущего инструмента и позволяет осуществлять оптимальный расчёт режимов резания. Можно создать свою библиотеку инструментов, исходя из применяемого на предприятии режущего инструмента. В программе реализованы возможности выбора режущего инструмента: токарный инструмент (обдирочные, проходные, канавочные, отрезные, расточные и др. резцы); фрезерный инструмент (цилиндрические, сферические, шпоночные и угловые фрезы); инструмент для обработки отверстий (сверла, протяжки, зенковки и др.);

- Программный комплекс Seco Cut, включающий в себя рекомендации по режимам резания (подача, скорость, мощность, момент и т.д.) для фрезерования, токарной обработки и сверления, графический инструмент, базу данных материалов;

- Система автоматизированного проектирования «Вертикаль» включает в себя конструкторскую и технологическую информацию, использование библиотеки часто повторяемых технологических решений, автоматизированное проектирование техпроцессов с использованием Библиотеки конструкторско-технологических элементов (КТЭ), поиск необходимой информации, автоматический подбор данных при проектировании ТП, навигацию по тексту технологии с использованием 3D-модели или чертежа, связь конструкторских и технологических данных, автоматизированный расчет временных и материальных затрат;

- Система CATIA (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) – одна из распространенных САПР высокого уровня. Это комплексная система автоматизированного проектирования (CAD), технологической подготовки производства (CAM) и инженерного анализа (САЕ), включающая в себя инструментарий трёхмерного моделирования, подсистемы программной имитации сложных технологических процессов, средства анализа и единую базу данных текстовой и графической информации. Позволяет решать все задачи технической подготовки производства – от внешнего (концептуального) проектирования до выпуска чертежей, спецификаций, монтажных схем и управляющих программ для станков с ЧПУ.

Рамки данного пособия не позволяют обсуждать применение программных комплексов для расчетов режимов резания, поэтому подробно рассмотрим лишь первый программный продукт, оставляя остальные для дальнейшего отдельного рассмотрения.

Интерактивная «Программа для расчета режимов резания» фирмы Sandvik Coromant выполнена в виде java-скриптов и расположена по адресу www.coroguide.com, раздел «Расчет режимов резания»        (рис. 7.1).

 

Рис. 7.1. Выбор операции

Прежде всего, используя соответствующую вкладку, выберите язык интерфейса. Затем выберите операцию для расчета.

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1489; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!