Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии фрезы

Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии фрезы (табл. П. 1.1, П. 1.2, П. 5.1–П. 5.16 [17]).

Назначение глубины резания и ширины фрезерования

Понятия t и В связаны с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (рис. 8.3).

Определение подачи на зуб

Подачу на зуб s_z определяют исходя из заданной шероховатости, точности обрабатываемого материала (чем больше твердость, тем меньше подача), прочности режущей части фрезы, стойкости фрезы, системы СПИД, мощности станка, прочности механизма подачи станка (табл. П. 5.17–П. 5.20 или [13]).

Определение минутной подачи

Минутную подачу s_м определяют в зависимости от вида фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, глубины резания (или глубины срезаемого слоя – при торцевом фрезеровании), подачи на зуб и принятого периода стойкости

, мм/мин., (5.1)

где z – число зубьев фрезы;

п – частота вращения фрезы, об/мин.

5.5. Расчет скорости резания

По установленной минутной подаче находят число оборотов фрезы и скорость резания.

Общая структурная формула скорости резания при фрезеровании имеет вид

, м/мин.                        (5.2)

Значения коэффициента С_V и показателей степени х, у, и, р и m приведены в табл. П.5.21.

Т – период стойкости фрезы (табл. П. 5.22).

Общий поправочный коэффициент К_V является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_М_V (табл. П. 3.13–П. 3.16), материала инструмента К_И_V (табл. П. 3.17) и коэффициента, учитывающего состояние поверхности заготовки К_П_V (табл. П. 3.18).

К_V= К_М_V· К_И_V·· К_П_V.   (5.3)

При выборе и расчете оптимальной скорости резания рекомендуются зависимости (1.8, 1.9) или [10].

Число оборотов определяют по формуле

, об./мин.,                  (5.4)

где D – диаметр фрезы, мм.

Число оборотов шпинделя уточняется по станку (для универсального оборудования), и рассчитывается уточненная скорость резания.

Расчет силы резания и крутящего момента

Сила резания подсчитывается по формуле

, Н.                                (5.5)

Значения коэффициента С_р показателей степени х, у, и, q и w приведены в табл. П. 5.23. К_Мр – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала (табл. П. 3.22, П. 3.23).

Величина остальных составляющих силы резания горизонтальной Р_h, тангенциальной Р_V, радиальной Р_у и осевой Р_х – табл. П. 5.24.

Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб,

.                                   (5.6)

Крутящий момент на шпинделе

, Н·м,                                    (5.7)

где D – диаметр фрезы, мм.

5.7. Расчет эффективной мощности резания

, кВт.                              (5.8)

Расчет мощности электродвигателя станка

Мощность электродвигателя станка рассчитывается по формуле (5.9).

Расчет машинного времени

,                                         (5.9)

где L – общая длина прохода фрезы в направлении подачи, мм,

,                                        (5.10)

где l – длина обработанной поверхности, мм;

l₂– величина врезания, мм.

При обработке плоскости цилиндрической фрезой

.                      (5.11)

При обработке торцевой фрезой (симметричное фрезерование)

.                          (5.12)

При обработке торцевой фрезой (несимметричное фрезерование)

;                                (5.13)

l₁ – величина выхода (перебега) инструмента, мм.

При фрезеровании труднообрабатываемых материалов для назначения наивыгоднейших режимов резания использовать [10, 11, 13].

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 549; Мы поможем в написании вашей работы!
Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 678 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!