Выбор марки инструментального материала,                 конструкции и геометрии фрезы



Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии фрезы (табл. П. 1.1, П. 1.2, П. 5.1–П. 5.16 [17]).

 

Назначение  глубины резания и ширины фрезерования

 

Понятия t и В связаны с размерами слоя заготовки, срезаемого при фрезеровании (рис. 8.3).

 

Определение подачи на зуб

 

Подачу на зуб sz определяют исходя из заданной шероховатости, точности обрабатываемого материала (чем больше твердость, тем меньше подача), прочности режущей части фрезы, стойкости фрезы, системы СПИД, мощности станка, прочности механизма подачи станка (табл. П. 5.17–П. 5.20 или [13]).

 

Определение минутной подачи

 

Минутную подачу sм определяют в зависимости от вида фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, глубины резания (или глубины срезаемого слоя – при торцевом фрезеровании), подачи на зуб и принятого периода стойкости

 

, мм/мин.,                 (5.1)

 

где z – число зубьев фрезы;

п – частота вращения фрезы, об/мин.

 

5.5. Расчет скорости резания

По установленной минутной подаче находят число оборотов фрезы и скорость резания.

Общая структурная формула скорости резания при фрезеровании имеет вид

, м/мин.                        (5.2)

 

Значения коэффициента СV и показателей степени х, у, и, р и m приведены в табл. П.5.21.

Т – период стойкости фрезы (табл. П. 5.22).

Общий поправочный коэффициент КV  является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки КМV (табл. П. 3.13–П. 3.16), материала инструмента КИV (табл. П. 3.17) и коэффициента, учитывающего состояние поверхности заготовки КПV (табл. П. 3.18).

 

КV= КМV· КИV·· КПV       .                                               (5.3)

При выборе и расчете оптимальной скорости резания рекомендуются зависимости (1.8, 1.9) или [10].

Число оборотов определяют по формуле

 

, об./мин.,                  (5.4)

 

где D – диаметр фрезы, мм.

Число оборотов шпинделя уточняется по станку (для универсального оборудования), и рассчитывается уточненная скорость резания.

 

Расчет силы резания и крутящего момента

Сила резания подсчитывается по формуле

 

, Н.                                (5.5)

Значения коэффициента Ср показателей степени х, у, и, q и w приведены в табл. П. 5.23. КМр – поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала (табл. П. 3.22, П. 3.23).

Величина остальных составляющих силы резания горизонтальной Рh, тангенциальной РV, радиальной Ру и осевой Рх – табл. П. 5.24.

Составляющая, по которой рассчитывают оправку на изгиб,

 

.                                   (5.6)

 

Крутящий момент на шпинделе

 

, Н·м,                                    (5.7)

 

где D – диаметр фрезы, мм.

5.7. Расчет эффективной мощности резания

, кВт.                              (5.8)

 

Расчет мощности электродвигателя станка

 

Мощность электродвигателя станка рассчитывается по формуле (5.9).

Расчет машинного времени

,                                         (5.9)

 

где L – общая длина прохода фрезы в направлении подачи, мм,

 

,                                        (5.10)

 

где l – длина обработанной поверхности, мм;

l2– величина врезания, мм.

При обработке плоскости цилиндрической фрезой

 

.                      (5.11)

 

При обработке торцевой фрезой (симметричное фрезерование)

 

.                          (5.12)

 

При обработке торцевой фрезой (несимметричное фрезерование)

 

;                                (5.13)

l1 величина выхода (перебега) инструмента, мм.

При фрезеровании труднообрабатываемых материалов для назначения наивыгоднейших режимов резания использовать [10, 11, 13].


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 293;