Выбор марки инструментального материала,                конструкции и геометрии сверла

При сверлении глубина резания t=0,5D  при рассверливании t=0,5(D–d), где D – диаметр сверла, мм; d – исходный диаметр отверстия, мм;

Выбор подачи

Подача при сверлении выбирается максимально допустимой по прочности сверла (табл. П. 4.6).

При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз [13]. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны.

После выбора подачи, ее величина корректируется по станку (для универсального оборудования).

Расчет скорости резания

Скорость резания при сверлении определяется по формуле

, м/мин,                         (4.1)

а при рассверливании

, м/мин.                              (4.2)

Значения коэффициента С_V и показателей степени х, у и m приведены в  табл. П. 4.7–П. 4.10.

Значение периода стойкости Т – в табл. П. 4.9.

Общий поправочный коэффициент К_V  является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки К_МV, материала инструмента К_ИV и коэффициента, учитывающего глубину сверления К_lV.

К_V= К_МV ·К_ИV ·К_lV.                           (4.3)

К_МV – в табл. П.3.13, П.3.14, П.3.16;

К_ИV – в табл. П.3.17;

К_lV – в табл. П.4.10.

Выбор оптимальной скорости резания при сверлении труднообрабатываемых материалов рекомендуется выполнять по [10].

Расчет оборотов шпинделя п определяют по формуле (2.3), где D – диаметр сверла, мм.

Число оборотов шпинделя уточняется по станку (для универсального оборудования) и рассчитывается уточненная скорость резания.

Расчет крутящего момента и осевой силы

Расчет крутящего момента и осевой силы производится по формулам:

при сверлении

, Н·м;                          (4.4)

, Н;                          (4.5)

при рассверливании

, Н·м;                          (4.6)

, Н.                                 (4.7)

Значения коэффициентов С_М и С_р и показателей степени q, y приведены в табл. П. 4.11. Коэффициент К_р, учитывающий условия обработки,   зависит   только  от   материала  обрабатываемой заготовки К_р = К_Мр – табл. П. 3.22, П. 3.23.

4.6. Расчет мощности резания

 

Мощность резания рассчитывается по формуле

 

, кВт,                          (4.8)

где п – число оборотов шпинделя, определяется по формуле (2.3).

 

Расчет мощности электродвигателя станка

, кВ,                          (4.9)

 

где η– КПД станка, η=0,81.

Мощность резания N_е сравнивается с мощностью на шпинделе станка N_э.д; должно выполняться условие N_е N_э.д.

 

Расчет машинного времени

,                                               (4.10)

 

где L – общая длина прохода инструмента, мм;

п – число оборотов заготовки в минуту;

s – подача, мм/об.

 

,                                               (4.11)

 

где l – длина обработанной поверхности, мм;

l₁– величина врезания, мм;

l₂ – величина выхода (перебега) инструмента, мм.

При сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах для назначения наивыгоднейших режимов резания рекомендуется использовать [10, 11].

 

 

РАСЧЕТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

---

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 625; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

---

Мы поможем в написании ваших работ!