Выбор марки инструментального материала,                конструкции и геометрии сверла



Выбор марки инструментального материала, конструкции и геометрии сверла (табл. П. 1.1–П. 1.4, П. 4.1–П. 4.5 или [8, 11, 13–17]).

 

4.2. Выбор глубины резания t

 

При сверлении глубина резания t=0,5D  при рассверливании t=0,5(D–d), где D – диаметр сверла, мм; d – исходный диаметр отверстия, мм;

 

Выбор подачи

Подача при сверлении выбирается максимально допустимой по прочности сверла (табл. П. 4.6).

При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз [13]. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны.

После выбора подачи, ее величина корректируется по станку (для универсального оборудования).

 

Расчет скорости резания

Скорость резания при сверлении определяется по формуле

 

, м/мин,                         (4.1)

 

а при рассверливании

 

, м/мин.                              (4.2)

 

Значения коэффициента СV и показателей степени х, у и m приведены в  табл. П. 4.7–П. 4.10.

Значение периода стойкости Т – в табл. П. 4.9.

Общий поправочный коэффициент КV  является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки КМV, материала инструмента КИV и коэффициента, учитывающего глубину сверления КlV.

КV= КМV ·КИV ·КlV.                           (4.3)

 

КМV – в табл. П.3.13, П.3.14, П.3.16;

КИV – в табл. П.3.17;

КlV – в табл. П.4.10.

Выбор оптимальной скорости резания при сверлении труднообрабатываемых материалов рекомендуется выполнять по [10].

Расчет оборотов шпинделя п определяют по формуле (2.3), где D – диаметр сверла, мм.

Число оборотов шпинделя уточняется по станку (для универсального оборудования) и рассчитывается уточненная скорость резания.

 

Расчет крутящего момента и осевой силы

 

Расчет крутящего момента и осевой силы производится по формулам:

при сверлении

 

, Н·м;                          (4.4)

 

, Н;                          (4.5)

при рассверливании

, Н·м;                          (4.6)

 

, Н.                                 (4.7)

 

Значения коэффициентов СМ и Ср и показателей степени q, y приведены в табл. П. 4.11. Коэффициент Кр, учитывающий условия обработки,   зависит   только  от   материала  обрабатываемой заготовки Кр = КМр – табл. П. 3.22, П. 3.23.

 

4.6. Расчет мощности резания

 

Мощность резания рассчитывается по формуле

 

, кВт,                          (4.8)

где п – число оборотов шпинделя, определяется по формуле (2.3).

 

Расчет мощности электродвигателя станка

, кВ,                          (4.9)

 

где η– КПД станка, η=0,81.

Мощность резания Nе сравнивается с мощностью на шпинделе станка Nэ.д; должно выполняться условие Nе Nэ.д.

 

Расчет машинного времени

,                                               (4.10)

 

где L – общая длина прохода инструмента, мм;

п – число оборотов заготовки в минуту;

s – подача, мм/об.

 

,                                               (4.11)

 

где l – длина обработанной поверхности, мм;

l1– величина врезания, мм;

l2 величина выхода (перебега) инструмента, мм.

При сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах для назначения наивыгоднейших режимов резания рекомендуется использовать [10, 11].

 

 

РАСЧЕТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 364;