ВЫБОР ПОСАДОК РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

Для резьбы М8, которая крепит крышку подшипника к корпусу компрессора, выбираем посадку 6Н/6g. Основные параметры резьбы берем из таблицы 2.11[1, c.30]:

средний диаметр резьбы соответственно болта и гайки:

d₂(D₂) = 7,35 мм;

наружный диаметр резьбы соответственно болта и гайки:

d(D)= 8 мм;

внутренний диаметр резьбы соответственно болта и гайки:

d₁(D₁)=6,917 мм;

шаг резьбы:

Р =1мм.

- Условное обозначение резьбового соединения

Расчет предельных размеров для болта, мм

d_max = d – esd

d_min = d – eid

d₁_max = d₁ – esd₁

d₁_min – не нормируется

d_2max = d₂ – esd₂

d_2min = d₂ – eid₂

d_max =8 – 0,026=7,974 мм;

d_min =8 – 0,206=7,794 мм;

d_1max =6,917 – 0,026=6,891 мм;

d₂_max =7,35 – 0,026=7,324 мм;

d₂_min =7,35 – 0,138=7,212 мм.

Расчет предельных размеров для гайки, мм

D_max – не нормируется

D_min = D

D₁_max = D₁ +ESD₁

D_1min = D₁

D_2max = D₂ +ESD₂

D_2min = D₂

D_min =8 мм;

D_1max =8 +0,236 =8,236 мм;

D_1min = 6,917мм;

D₂_max =7,35 +0,15=7,5 мм;

D₂_min = 7,35 мм.

Строят схему расположения полей допусков для внутренней и наружной резьбы (Рисунок 8-9):

Рисунок 8 – Схема расположения полей допусков для наружной резьбы

Рисунок 9 – Схема расположения полей допусков для внутренней резьбы

РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ

При конструировании механизмов, машин, приборов и других изделий, проектировании технологических процессов, выборе средств и методов измерений возникает необходимость в проведении размерного анализа, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров определяются допустимые ошибки (допуски). Подобные геометрические расчеты выполняют с применением теории размерных цепей.

При решении размерных цепей существуют две задачи: прямая и обратная, отличающиеся последовательностью расчетов. Решением обратной задачи проверяется правильность решения прямой задачи.

Существуют следующие методы расчета размерных цепей: метод полной взаимозаменяемости, теоретико-вероятностный метод, метод селективной сборки, метод пригонки и метод регулирования.

Рассмотрим решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом.

Строим расчетную схему размерной цепи(Рисунок 8-9).

Расчётная схема размерной цепи

Рисунок 8 – Расчетная схема размерной цепи

Рисунок 9 – Расчётная схема

Прямая задача

В прямой задаче по известным номинальным размерам всех звеньев и допуску, отклонениям исходного звена определяют допуски и отклонения всех остальных звеньев. Решим прямую задачу методами полной и неполной взаимозаменяемости.

Метод полной взаимозаменяемости

Метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи, получается при любом сочетании размеров составляющих звеньев. При этом предполагают, что в размерной цепи одновременно могут оказаться все звенья с предельными значениями причем в любом из двух наиболее неблагоприятных сочетаний (все увеличивающие звенья с верхними предельными размерами, а уменьшающие с нижними, и наоборот). Такой метод расчета, который учитывает эти неблагоприятные сочетания, называется методом расчета на максимум - минимум.

Данные получаемые в процессе решения задачи заносят в таблицу (таб. 3.1).

Определяют номинальный размер замыкающего звена по формуле [1, с. 77]:

где: n и p – число соответственно увеличивающих и уменьшающих звеньев в размерной цепи;

– номинальный размер j-того увеличивающего звена цепи;

– номинальный размер j-того уменьшающего звена цепи;

A_Δ – номинальный размер замыкающего звена.

;

В соответствии с рекомендациями назначают допуск и предельные отклонения замыкающего звена, мкм:

где: T_Δ – допуск замыкающего звена;

и - соответственно нижнее и верхнее предельные отклонения замыкающего звена, мкм;

Рассчитывают допуски всех составляющих звеньев по способу одной степени точности. Определяют единицы допуска i_j для каждого из составляющих звеньев согласно рекомендациям [1, c. 79]:

Определяют число единиц допуска по формуле [1, c. 79]:

где: к – число единиц допуска;

m – количество звеньев размерной цепи, включая замыкающее звено;

Найденное число единиц допуска лежит в пределах стандартных значений к=16 (7 квалитет) и к=25 (8 квалитет), что означает, что часть звеньев должна изготавливаться по 7 квалитету, а часть по 8. Назначают допуски и отклонения для каждого из звеньев. Результаты заносят в таблицу (таблица 3.1).

Таблица 3.1

Обозна-чение звена	Номиналь-ный размер, мм.	Обозначен. основного отклонения	Квали-тет	Допуск Т, мкм.	ES(A_j)	EI(A_j)	E_c
А_Δ	0,3	-	-	200	+100	-100	0
A₁	19	h	7	21	0	-21	-10,5
A₂	2,5	j_s	7	10	+5	-5	0
A₃	6,8	h	8	22	0	-22	-11
A₄	165	h	7	40	0	-40	-20
A₅	5,5	h	7	12	0	-12	-6
А6	2,5	j_s	7	10	+5	-5	0
А7	19	h	7	21	0	-21	-10,5
А8	134	h	8	63	0	-63	-31,5

Делают проверку правильности назначения посадок по формуле [1, c. 82]:

где T_j – допуск j-того звена.

- верно.

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 785; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!