Расчет исполнительных размеров гладких калибров
Годность деталей с допуском от IT6 до IT17 при массовом и крупносерийном производстве проверяют предельными калибрами. С помощью калибров проверяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т.е. выясняют, выходит ли контролируемый параметр за нижний или верхний предел размера.
Для расчета по ГОСТ 24853 находим следующие нормируемые параметры:
Н – допуск на изготовление калибра для отверстия;
Н1 – допуск на изготовление калибра для вала;
Z, Z1 – отклонение середины поля допуска проходящего калибра пробки и скобы соответственно;
y, y1 – допустимый выход размера, изношенного проходного калибра пробки и скобы соответственно, за границу поля допуска.
Расчет калибра-пробки
Исполнительные размеры калибров определяют по формулам, приведенным в ГОСТ 24853.
Определяют предельные размеры подшипника Dmax и Dmin в мм, назначив отклонения по ГОСТ 25347 для отверстии по Н7.
Для 7 квалитета в необходимом интервале размеров по ГОСТ 24853 находят параметры, для расчета калибра-пробки: Z, y и Н в мкм:
Z = 3 мкм,
y = 3 мкм,
Н = 4 мкм.
Рисунок 5.1 – Схема расположения полей допусков калибра - пробки
Рассчитывают предельные размеры непроходной и проходной сторон калибра из формул приведенных в ГОСТ 24853.
Условно стороны обозначаются:
НЕmax – непроходная сторона, максимальный размер;
НЕmin – непроходная сторона, минимальный размер;
|
|
|
ПРmax – проходная сторона, максимальный размер;
ПРmin – проходная сторона, минимальный размер;
НЕmax = Dmax + H/2,
НЕmax = 30,03+ 0,004/2 = 30,032 мм.
НЕmin = Dmax - H/2,
НЕmin = 30,03 - 0,004/2 = 30,032 мм.
ПРmax = Dmin + Z + H/2,
ПРmax = 30 + 0,003 + 0,004/2 = 30,005 мм.
ПРmin = Dmin + Z - H/2.
ПРmin = 30+ 0,003 – 0,004/2 = 30,001 мм.
Для проходных калибров, которые в процессе контроля изнашиваются, кроме допуска на изготовление, предусматривается допуск на износ.
Диаметр изношенного калибра-пробки определяют из формулы:
Dизн = Dmin – y.
Dизн = 30 – 0,003 = 29,997 мм.
Рисунок 5.2 – Эскиз калибра-пробки
Расчёт калибра - скобы
Расчет калибра – скобы определяют по формулам, приведенным в ГОСТ 24853.
Предельные отклонения для него назначают по е6.
По ГОСТ 24853 для 6 квалитета находят параметры, необходимые для расчета калибра-скобы: Z1, y1 и Н1 в мкм.
Z1 = 3 мкм,
y1 = 3 мкм,
Н1 = 4 мкм.
Определяют предельные размеры контролируемого вала dmax, и dmin:
dmax = 30 + 0 = 30 мм.
dmin = 30 – 0,013 = 29б987мм.
Рисунок 5.3 – Схема расположения полей допусков калибра-скобы
Рассчитывают предельные размеры непроходной и проходной сторон калибра – скобы в мм.
Условно стороны обозначаются:
НЕmax – непроходная сторона, максимальный размер;
НЕmin – непроходная сторона, минимальный размер;
|
|
|
ПРmax – проходная сторона, максимальный размер;
ПРmin – проходная сторона, минимальный размер.
Из схемы расположения полей допусков, показанной на рисунке 5.3 рассчитывают:
НЕmax = dmin + H1/2,
НЕmax = 29,987+ 0,002 = 29,989 мм.
НЕmin = dmin - H1/2,
НЕmin = 29,987 – 0,002 = 29,985 мм.
ПРmax = dmax - Z1 + H1/2,
ПРmax = 30 – 0,003 + 0,002 = 29,999мм.
ПРmin = dmax - Z1 - H1/2.
ПРmin = 30– 0,003 – 0,002 = 29,995мм.
Определяют диаметр изношенного калибра-скобы в мм:
Dизн = dmax + y1.
Dизн = 30+ 0,003 = 30,003 мм.
Рисунок 5.4 – Эскиз калибра-скобы
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1401; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!