Архитектурно строительная часть

Консультант: ______________________________________Л.А. Атласова

Цех по производству пенобетонных блоков с применением модифицированной добавки располагается на территории г. Якутска. Завод находится в северной части г. Якутска, по адресу 50 лет Советской Армии 61. Территория завода расположена на левом берегу р. Лена, с северо-востока –открытая местность.

Проект разработан для следующих природно-климатических условий строительства:

1. Северная строительно-климатическая зона, подрайон 1А (Республика Саха (Якутия));

2. Рельеф местности спокойный, площадка горизонтальная;

3. Расчетная зимняя температура наружного воздуха -55⁰С;

4. Абсолютная максимальная температура +37ᴼС;

5. Скорость напора ветра для II-го географического района по СНиП 2.01.07-85 – 0,35 КПа (35 кгс/м²);

6. Нормативное значение веса снегового покрова для II-го географического района по СНиП 2.01.07-85 – 0,1 КПа (100 кгс/м²);

7. Сейсмичность района не выше 6 баллов;

8. Инженерно-геологические условия – вечномерзлые грунты, используемые по первому принципу;

9. Нормативная глубина оттаивания – 2,9м.

Площадка строительства расположена в зоне распространения вечномерзлых грунтов. Фундаменты здания производственного корпуса выполнены по 1-му принципу с продуваемым подпольем.

Генеральный план

Генеральный план разработан с учетом климатических факторов и рельефа местности. При выборе типа застройки были учтены:

1. температура наружного воздуха;

2. преобладающее направление ветра;

3. организация естественного освещения.

Генеральный план обеспечивает оптимальную застройку территории с учетом очередности санитарных и противопожарных требований, озеленения и благоустройства. Для этого произведено зонирование территории по функциональному признаку, предусмотрена правильная организация людская и грузовая. Территория завода ограждена металлическим забором.

Производственный комплекс включает в себя подъездные пути для автотранспорта, устойчивое электроснабжение, теплоснабжение и телефонизацию. Территория имеет газонное покрытие возле административного здания. Озеленение включает посадку деревьев, кустарников.

Архитектурно-планировочное решение

Состав здания:

1. Место строительства: г. Якутск

2. Расчетная температура внутреннего воздуха - +20ᴼС

3. Параметры здания: - размеры в плане: 48х21 м;

- число пролетов: 1;

- шаг колонн: 6 м;

- высота здания: 8 м;

- отметка уровня земли: -0,15 м.

Характеристика здания:

1. Промышленное здание;

2. Место строительства: г. Якутск;

3. Расчетная зимняя температура наружного воздуха:-55ᴼС;

4. Инженерно-геологические условия: вечная мерзлота;

5. Тип здания: одноэтажное;

6. По материалам основных несущих конструкций: Плиты «Сэндвич-панель»;

7. По системам отопления: местное;

8. По системам вентиляции:

1) искусственная – через механические побудители;

2) естественная – через проемы и форточки;

9. По системам освещения:

1) естественные – через окна;

2) искусственные – лампы;

Конструктивные решения здания:

Покрытием здания являются фермы типа «Молодечно» (По серии I.460.3-14), образующие блок 12х24 м. Фермы по крайним осям замечены системой балок с опиранием на стойки торцевого фахверка.

В ограждающие конструкции входят:

Наружные стеновые панели(глухие и со встроенными окнами) – трехслойные с обшивками из стального оцинкованного профилированного листа толщиной 0.7 мм и утеплителем из минераловатных плит. Толщина панелей 110мм для зданий, возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 30^ᵒС и выше, и 130 мм – возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 40^ᵒС и выше.

- В панелях со встроенными окнами предусмотрены фрамуги;

- Ворота стальные подъемно-окладчатые размерами 3,6х3,6м;

- Двери стальные глухие

- Фонари зенитные со стальными глухими переплетами размерами 3х4м.

Кровля здания рулонная по стальному профильному настилу. Утеплителем кровли является базальтовые плиты для зданий с расчетной температурой наружного воздуха минус 30^ᵒС и минус 40^ᵒС соответственно

Технико-экономические показатели:

1. Высота здания: 5000 мм;

2. Ширина здания: 18000 мм;

3. Длина здания: 48000 мм;

4. Площадь застройки: 864 м²;

5. Площадь полезная: 972 м²;

6. Строительный объем: V_стр.=S_застр.ˑH_зд.=1008ˑ8=8064 м³;

7. Коэффициент экономичности: К₁= V_стр./S_пол=5040/972=8,29;

8. Коэффициент целесообразности планировки: К₂= S_стр./S_пол=1008/ 972=1,04

Инженерное оборудование:

1. Водоотвод: внутренний;

2. Отопление: центральное;

3. Вентиляция: приточно-вытяжная с механическим побуждением и естественная;

4. Освещение: естественное и искусственное.

Противопожарное мероприятие:

Степень огнестойкости здания по СНиП II-2-80 для категории В (пожароопасная) – 4а (сооружение однопролетное).

Теплотехническая часть

Консультант: ____________________________к.т.н., доцент Г.Г, Турантаев

6.1 Общее положение

Расчет ведется согласно СНИП 2-3-79* «Строительная теплотехника» с учетом изменений, утвержденным введенным в действие с 1 июля 1986 г. постановлением Госстроя СССР от 19 декабря 1985 г. №241 и изменением №3, введенным в действие с 1 сентября 1995 г. постановлением Минстроя России от 11.08.1995 г. №18-81. Внесено изменение №4 утвержденное постановлением Госстроя России от 19.01.1998 г. №18-8.

При разработке изменений учитывались следующие изменения:

1. требования к комфортному микроклимату для нормальной жизнедеятельности человека, как в рабочей зоне помещения, так и на ее границе, как следствие минимальные требования наружным ограждениям зданий по их тепловой эффективности, которые обеспечивали заданные комфортные условия;

2. требования к проектированному зданию как к единой энергетической системе, обеспечивающей определенные расходы энергии на отопление при обязательном обеспечении комфортных условий.

Реального снижения энергосбережения в малоэтажных жилых домах уже сегодня можно достичь при увеличении уровня теплозащиты ограждающих конструкций на 20-25 %. В то же время современные отечественные нормы предусматривают увеличение теплозащитных свойств жилых зданий в 1,7-12,5 раза по сравнению со существующим.

6.2 Теплотехнический расчет

Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции

R₀=1/α_в+R_к+1/α_н,

где α_в – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций;

R_к – термическое сопротивление ограждающей конструкции, определяемое: однородной (однослойной)-по формуле 3, многослойной - в соответствии с пп. 2.7 и 2.8, м²·ºС/Вт;

α_н – коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции, принимаемый по таблице 6*.

При определении R_к слои конструкции, расположенные между воздушной прослойкой, вентилируемой наружным воздухом, и наружной поверхностью ограждающей конструкции, не учитываются.

Термическое сопротивление R слоя многослойной ограждающей конструкции, а также однородной (однослойной) ограждающей конструкции следует определять по формуле

R=δ/λ,

где δ – толщина слоя, м;

λ – расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/(м·ºС), принимаемый по приложению 3*.

R₀^тр=n(t_в-t_н)/Δt^нα_в,

где n – коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающей конструкций по отношению к наружному воздуху,

t_в – расчетная температура внутреннего воздуха, принимаемая согласно ГОСТ 12.1.005-88 и нормам проектирования соответствующих зданий и сооружений, ºС;

t_н – расчетная зимняя температура наружного воздуха, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 по СНиП 2.01.01-82, ºС;

Δt^н– нормативный температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции.

Градусо – сутки отопительного периода следует определять по формуле

D_d=(t_int-t_ht)·z_ht,

где t_int – расчетная температура воздуха внутри жилых и общественных зданий для холодного периода года должна быть не ниже оптимальных значений, согласно ГОСТ 30494, принимается 20-22ºС;

Продолжительность отопительного периода z_ht сут, и среднюю температуру наружного воздуха t_ht,ºС, в течение отопительного периода следует принимать согласно СНиП 23-01 для соответствующего города или населенного пункта. При отсутствии данных для конкретного пункта расчетные параметры отопительного периода следует принимать для ближайшего населенного пункта. Который указан в СНиП 23-01.

D_d=(t_int-t_ht)·z_ht=(20+21,2)*254=10464,8 ºС·сутки

Промежуточные значения R_req следует определять интерполяцией.

R_min=R_reqˑ0,63

R_req=0,00035*10464,8+1,4=5,06 м²·ºС/Вт

R_min=R_reqˑ0,63=3,19 м²·ºС/Вт (для жилых зданий)

R₀=1/8,7+R_к+1/23

R_к= R_min -1/8,7-1/23=3,03 м²·ºС/Вт

Определение толщины конструкционно-теплоизоляционного пеногипса для жилых зданий:

δ= R_к ·λ

δ=3,03·0,191=0,57 м

По теплотехническим расчетам толщина стены для пеногипса равна 0,57 м.

6.3 Условия твердения пеногипсовых изделий

Теплофизические свойства ячеистых бетонов зависят от их влажности. Поэтому одним из основных свойств, характеризующих ячеистые бетоны, является водопоглощение. Водопоглощение ячеистых бетонов зависит от вида вяжущего вещества: бетоны на основе извести, каустического магнезита, каустического доломита и гипса имеют большее водопоглощение, чем бетоны на портландцементе.

Вследствие большого водопоглощения изделия из пено- и газосиликатов разрешено использовать в помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 50%. Изделия из пеногипса разрешено применять только в конструкциях, надежно защищенных от воздействия влаги.

Важным свойством для ячеистых бетонов является усадка. Изделия из неавтоклавного бетона дают большую усадку, чем из автоклавных. Пеногипс и пеномагнезит практически не дают усадки.

Основное достоинство пеногипса - высокие темпы набора прочности обеспечиваемые твердением гипсового вяжущего. Это позволяет на небольших производственных площадях с минимумом оборудования наладить производство гипсовых изделий.

Процесс изготовления большинства пеногипсовых изделий завершается их сушкой, т.е. удалением избыточной воды затворения, не вошедшей в химическое взаимодействие с вяжущим. Избыточная влага должна быть удалена до пределов, регламентируемых нормативными документами на конкретные виды изделий. В зависимости от условий применения изделия должны иметь отпускную влажность 1-12 %.

Избыточная вода может быть удалена либо путем естественной сушки на воздухе, либо в тепловых установках (искусственная сушка). Длительность сушки зависит от температуры, влажности и скорости движения теплоносителя.

Естественная сушка пеногипса на воздухе требует меньших энергозатрат и капитальных вложений, чем искусственная сушка, но вместе с тем отличается большей длительностью, связана с необходимостью использования больших производственных площадей и оборотных средств. Колебания климатических условий влияют на сушку и затрудняют обеспечение заданной конечной влажности изделий после сушки.

Чтобы уменьшить деформации в процессе сушки, изделия лучше всего устанавливать в вертикальное положение. Для ускорения сушки можно применять обдувание изделий сухим воздухом.

Количество форм для пеногипсовых блоков – 6 шт.;

Суточный объем производства – 46,08 м³;

Время необходимого набора прочности – 3 сут;

График 1. Влагосодержания модифицированного пеногипса

Объем 1 формы – 0,96 м³;

V_3сут=46,08*3=138,24 м³;

S=138,24/0,4=345,6 ≈350 м², при использовании 2 ярусных полок S=175 м².

6.4 Обоснование технологической схемы

В данном дипломном проекте рассматривается классическая технология. Процесс производства пеногипсовых блоков состоит из приготовления модифицированной добавки, приготовления пенобетонной смеси, формования пеногипсовых блоков, твердения изделий до достижения требуемых прочностных характеристик, распалубки и складирования.

Модифицированную добавку получаем совместным помолом природных цеолитов и пластифицирующих добавок. Для этого природные цеолиты подвергаются механохимической активации в планетарной мельнице С-500, что позволяет диспергировать материал до ультрадисперсного состояния. При активации размеры частиц цеолитов достигают в среднем 1,3 мкм, причем до 11 % от общего количества частиц имеют размеры 3-30 нм, т.е. в первом приближении данную добавку можно рассматривать как наномодификатор. Физико-химические процессы, происходящие в материале при введении данного наномодификатора, разнообразны и достаточно сложны. Они включают диффузию, адсорбцию, увеличение подвижности структурных элементов. Как показали исследования, они в значительной степени универсальны. При введении пасты в количестве 5 % в гипсобетоны прочность повышается более чем в 2 раза и материал становится водостойким.

Основной процесс происходит следующим образом. Гипс подается пневмотранспортерами в герметичный смеситель Фомм–Проф.1000.

Затем полученный раствор, под давлением, по трубопроводу поступает непосредственно в литьевые формы. Наступает освобождение атмосферного давления (нагнетенного компрессором в камеру смесителя) и пенобетонная смесь увеличивается в объеме.

Через 3 часа происходит распалубка готовых пеногипсовых блоков, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые пеногипсовые блоки.

Массив блоков специальным захватом ставится на европоддон.

Европоддон с блоками проходит полуавтоматическую упаковку стрейч - пленкой и отвозится погрузчиком на склад готовой продукции.

Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 342; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!