Оценка состояния отрасли и предприятия как объекта инвестирования
1.1.1.Характеристика отрасли
Цех по производству модифицированных пеногипсовых блоков располагается на территории г. Якутска. Завод находится в северной части г. Якутска, по адресу 50 лет Советской Армии 61. Территория завода расположена на левом берегу р. Лена, с северо–востока – открытая местность.
Проект разработан для следующих природно-климатических условий строительства:
1. Северная строительно-климатическая зона, подрайон 1А (Республика Саха (Якутия));
2. Рельеф местности спокойный, площадка горизонтальная;
3. Расчетная зимняя температура наружного воздуха -550С;
4. Абсолютная максимальная температура +38ᴼС;
5. Скорость напора ветра для II-го географического района по СНиП 2.01.07-85 – 0,35 КПа (35 кгс/м2);
6. Нормативное значение веса снегового покрова для II-го географического района по СНиП 2.01.07-85 – 0,1 КПа (100 кгс/м2);
7. Сейсмичность района не выше 6 баллов;
8. Инженерно-геологические условия – вечномерзлые грунты, используемые по первому принципу;
9. Нормативная глубина оттаивания – 2,9м.
Площадка строительства расположена в зоне распространения вечномерзлых грунтов. Фундаменты здания производственного корпуса выполнены по 1–му принципу с продуваемым подпольем.
1.1.2.Общая характеристика выпускаемой продукции
Пеногипс представляет собой пористый материал, который состоит из множества мелких воздушных ячеек, изолированных друг от друга тонкими стенками затвердевшего гипса.
|
|
|
Пеногипс образуется смешением гипсового теста со стабилизированной пеной. В качестве пенообразователей могут служить клееканифольная эмульсия, экстракт мыльного корня, гидролизная кровь (ГК). Клееканифольная эмульсия изготавливается из казеинового или мездрового клея и канифоли. Клей в эмульсию добавляется для стабилизации пены.
Технологический процесс производства пеногипса состоит из следующих операций: приготовление пены; приготовление гипсового теста; смешение гипсового теста с пеной; формование и сушка изделий.
Приготовление пены, гипсового теста и пеногипсовой массы производится в пенобетономешалке. Взбивание пены занимает 7-10 минут. При приготовлении гипсового теста в воду затворения вводится до 0,2% (веса гипса) замедлителя схватывания гипса (клееизвестковый, кератиновый и др.). Затем при непрерывном перемешивании в течение 40-45 секунд засыпается гипс. Масса перемешивается еще 15-20 секунд, после чего подается в другой смеситель, куда одновременно добавляется в нужном количестве пена. Продолжительность смешивания гипсового теста с пеной обусловливается сроками схватывания гипса; обычно не превышает 1 минуты. Перемешивание заканчивают, когда смесь становится однородной и на ее поверхности не видны отдельные очаги и следы пены.
|
|
|
Таблица 1
Сравнение пеногипса с применением цеолитовой пастой
с другими конкурентными материалами
| № п/п | Материал | Плотность | Класс по прочности | Теплопроводность, Вт/(мˑᴼС) | Стоимость, руб./м3 |
| 1 | Арболит | 800 | В2 | 0,14 | 4000 |
| 2 | Пенобетон автоклавного твердения | 600 | В3,5 | 0,18 | 3000 |
| 3 | Полистиролбетон | 600 | В2 | 0,147 | 3700 |
| 4 | Модифицированный пеногипс | 700 | В1,5 | 0,149 | 4000 |
Арболитовые блоки
Арболитовые блоки в практике малоэтажного строительства применяют для возведения несущих стен и перегородок, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала в стенах, перегородках и других конструкций загородного дома, (то же характерно и для пеноблоков).
Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны. Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.
Арболитовые блоки не подвержены процессам гниения, не поддерживают горение, обладают крупнопористой структуре, что позволяет стенам, сложенным из арболитовых блоков "дышать". (аналог дерево, газобетонные блоки).
|
|
|
Арболитовые блоки, как и пеноблоки легко поддаются механической обработке (пилению, сверлению, рубки). Кроме того они хорошо держат крепежные изделия.
Арболитовые стены, по звукоизоляционным свойствам, обладают высоким коэффициентом звукопоглощения и в зависимости от плотности имеют диапозон 0.17-0.6 (при частотах звука 125-2000 Гц). Для сравнения коэффициент звукопоглощения у стен из кирпича при 1000 Гц менее 0.04, а у дерева 006-0.1.
Благодаря особой шероховатой поверхности, стены, сложенные из арболитовых блоков, можно штукатурить без дополнительно армирования, что невозможно в случае с пеноблоками.
И особо важная характеристика домов сложенных из арболитовых блоков. При превышении максимально допустимых нагрузок арболитовые блоки не растрескивается, как пеноблоки, газобетонные блоки или кирпич, а сжимаются, впоследствии восстанавливая свою форму - что позволяет без повреждений переживать усадку здания, а также компенсировать незначительные подвижки фундамента вследствие воздействия сил морозного пучения.
|
|
|
Серьезных недостатков присущих именно арболиту практически не существует. Выполнение условий и всех требований для сооружений из древесины и арболитовых блоков гарантирует хорошую сохранность их на долгие – долгие годы. Это значит, что недостатки данного строительного материала органично вытекают из достоинств. Поскольку арболитовый блок состоит на восемьдесят — девяносто процентов из древесной щепы, то ему необходима защита от излишней влаги. Строительные блоки из деревобетона имеют такие недостатки как достаточно высокая влагопроницаемость и неустойчивость к воздействию воды. Эти показатели колеблются от 40 до 85 процентов у теплоизоляционного, и на 50-70 процентов у конструктивно-теплоизоляционного. Чтобы защитить первые ряды арболитовых блоков от влаги, идущей от бетона необходимо предусмотреть качественную гидроизоляцию от фундамента. Так же, в процессе эксплуатации необходимо защитить стены от излишней влаги. Это значит, что в доме должен поддерживаться определённый температурно-влажностный режим и на улице стены не должны заливаться водой. Как в виде дождей, так и при таянии снега. Именно по этой причине постройки из деревобетона рекомендуется защитить фасадной отделкой: без всякой подготовки поштукатурить, а затем обложить фасадным кирпичом, плиткой или каким-либо другим материалом. На арболитовые блоки разовое воздействие воды некритично. Речь идёт о воздействии влаги в течение нескольких недель или месяцев. При таком режиме эксплуатации, в конце концов, наступят нежелательные последствия. Минусом данных строительных блоков является и то, что они в отличии от пеноблока, газобетона или кирпича имеют менее точную геометрическую форму. По этой причине невозможно использование кладочного теплосберегающего клея и кладка производится исключительно на строительный раствор. Как и другие строительные материалы, арболит имеет недостатки и должен эксплуатироваться в предназначенных для этого условиях.
Пенобетон автоклавного твердения
Автоклавный пенобетон – ячеистый бетон, получаемый в результате перемешивания раствора, состоящего из цемента, песка и воды, в качестве рыхлителя, для образования пористости используется пена, получившиеся смесь твердеет при высокой температуре и повышенном давлении, то еть подвергается автоклавной обработке.
Автоклавная обработка пенобетонных блоков позволяет получить материал высокой прочности и с небольшой величиной усадочных деформаций. Отличием автоклавного пенобетона от ячеистых бетонов естественного твердения является то, что окончательный набор прочности происходит под давлением пара 0,8-1,2 МПа и температуре 174-182 0С в автоклавах. При этом получаемые изделия имеют повышенные прочностные характеристики.
Таблица 2
Физико-механические свойства автоклавного пенобетона
| Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/м*оС | Класс бетона по прочности | Морозостойкость (циклы) |
| 400 | 0,09 | B1,5 | не нормируется |
| 500 | 0,11 | B2,5 | F25 |
| 600 | 0,13 | B3,5 | F35 |
Автоклавный пенобетон по своим физико-техническим характеристикам является наиболее оптимальным материалом для строительства на Севере. При использовании в многослойных стеновых конструкциях и системах вентилируемых фасадов автоклавный пенобетон выступает не только в качестве подоблицовочного слоя, но и как теплоизоляционный слой, за счет которого уменьшается толщина основного утеплителя (ПСБ-С, базальтовые плиты) и повышается общая тепловая устойчивость здания.
Автоклавный пенобетон обладает такими положительными свойствами как:
Пожаробезопасность. Автоклавный пенобетон – негорючий материал. Он не горит и эффективно препятствует распространению огня. Может быть применён для всех классов противопожарной безопасности. В частности предел огнестойкости самонесущей стены, выполненной из блоков толщиной 75 мм, составляет Е1-150, а предел распространения огня принимается равным 0 см.
Звукоизоляционные свойства. Согласно справочнику «HEBEL» блоки марок Д400 - Д500 в конструкции имеют следующие характеристики: 100 мм – 35-37 дБ, 125 мм – 44-46 дБ; 150 мм – 55-57 дБ; 175 мм – 64-66 дБ.
Теплоизоляционные свойства. Из-за заключённого в порах ячеистого бетона воздуха он обладает прекрасной теплоизоляционной способностью. Массивность материала обеспечивает выравнивание температурных колебаний, как в летнюю жару, так и зимний холод. Теплоаккумулирующие свойства ячеистого бетона способствуют повышению комфорта во внутренних помещениях и позволяют значительно экономить на отоплении.
Экологические качества. По своим экологическим свойствам пенобетон стоит в одном ряду с деревянными конструкциями. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании, как в тёплых, так и в холодных климатических условиях. Пенобетон «дышит», регулируя влажность в помещении. Материал не гниёт и не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом. Обладает свойствами дерева и камня одновременно. Материал имеет низкое содержание естественных радионуклидов и соответствует самым строгим санитарно-гигиеническим требованиям для строительства.
Влагопроницаемость. Из-за замкнутых пор в структуре пенобетона водопоглощение значительно ниже, чем у строительных материалов с капиллярной структурой (газобетон и газосиликат).
Геометрия. Высокая точность линейных размеров изделий позволяет класть блоки из пенобетона не на обычный кладочный раствор, а на клей, что дает целый ряд преимуществ. При кладке таким способом получается ровная практически монолитная стена, на отделку которой тратится значительно меньше отделочных материалов.
Долговечность. По своим физико-механическим показателям (прочность) автоклавный пенобетон лучше ячеистых бетонов той же марки, что увеличивает долговечность материала. Кроме того, это единственный теплоизоляционный материал сравнимый по долговечности с бетоном несущих конструкций здания.
А так же недостатком. Исходя из затрат на производство, автоклавный вид пенобетона стоит дороже, и если его покупать для строительства, то нужно увеличить финансовый бюджет на 20 – 30 %.
Полистиролбетон
Полистиролбетон — разновидность лёгкого бетона — представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, пористый заполнитель - гранулы вспененного полистирола, вода, а также воздухововлекающая добавка (СДО). В случае необходимости получения тяжелых плотностей полистиролбетона, в его состав может входить минеральный наполнитель (песок). Благодаря сочетанию теплоизолирующего материала, которым являются полистирольные гранулы и бетона в одном продукте удалось получить оптимальную комбинацию характеристик для строительного материала - устойчивость к гниению, гидрофобность, высочайшие показатели несущих характеристик, теплоизоляции, огнезащиты, звукоизоляции, морозоустойчивости и периодов замерзания размораживания (срок эксплуатации).
Полистиролбетон используется для производства строительных блоков и фасадных декоративных панелей. Полистиролбетон обладает хорошей конструкционной прочностью. Полистиролбетонные блоки сочетают в себе достоинства бетона (прочность), древесины (легкость обработки) и пенополистирола (высокие тепло- и звукозащитные свойства). Полистиролбетон широко применяется в качестве строительной термоизоляции (теплопроводность 0,055 — 0,145 Вт/(м•K). Полистиролбетон соответствует следующим требованиям пожарной безопасности (по СНиП 21-01-97): группу горючести – Г1 (слабогорючие), группу воспламеняемости - В1 (трудновоспламеняемые), группа дымообразующей способности - Д1 (с малой дымообразующей способностью для плотности от D400 до D600) и Д2 (с умеренной дымообразующей способностью для плотности от D200 до D350), группа токсичности продуктов горения - Т2 (умеренноопасные).
Положительные качества полистиролбетона: он более долговечен в отличие от полимерных материалов, которые значительно быстрее стареют и разрушаются;
Высокая теплосберегающая способность стен дома. Вы сразу получаете тёплый дом, не требующий дополнительного утепления. Летом здесь создаётся эффект приятной прохлады, а зимой - сохраняется тепло, что позволяет экономить на обогреве. По сравнению, к примеру, с кирпичной кладкой в 2-4 раза уменьшаются затраты на обогрев. Кроме того, малые температурные перепады в доме создают высокий тепловой комфорт.
- В производстве используется только пищевой полистирол.
- Экологически безопасен.
- Крупноразмерные блоки упрощают и уменьшают время на укладку стен. Обладает низкой сорбционной влажностью, что позволяет материалусохранять низкие значения теплопроводности и в условиях повышенной влажности) и, как следствие, высокой морозостойкостью (F25-F50).
- Стены из полистиролбетона хорошо "дышат", не подвержены растительным и живым бактериям. Еще одно преимущество полистиролбетона: он не горит, при пожаре гранулы пенополистирола испаряются, а тление и пламя отсутствуют.
- Еще одно положительное качество полистиролбетона - его заливку можно производить прямо на строительных объектах (установка весит 100 кг и имеет ширину 80 см., что позволяет осуществлять заливку полистиролбетннной смеси, в любых условиях, будь то стяжка, утепление кровли или монолитное строительство).
- Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном, то оказывается, что единственным преимуществом пенобетонных блоков является относительно низкая цена, но в отличие от полистиролбетона пенобетонные блоки имеют несколько отрицательных качеств:
- Исходным сырьем для вспенивания в пенобетонных блоках, используется сыворотка крупного рогатого скота, которая привлекает различных грызунов, разрушающих ваши жилища и травмируя ваших близких.
- Пенобетон очень хрупкий, даже при малом воздействии динамической нагрузки - он разрушается. Поэтому большое внимание надо уделять транспортировке блоков (при перевозке пенобетона - потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки, ведет к удорожанию материала.
- Так как пенобетон в 2 раза тяжелее полистиролбетона, возрастают трудозатраты на строительные работы.
- Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависима от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона и весом 800кг/м3 и стена 400мм из полистиролбетона весом 400 кг/м3 по теплоизоляции аналогичны, а т.к. полистиролбетон в 2-2.5 раза прочнее, то равны и конструкционно но ПСБ в 2 раза легче и стена в 2 раза тоньше.
Недостатки полистиролбетона и полистиролбетонных блоков необходимо внимательно изучить, так же как и характеристики полистиролбетона и полистиролбетонных блоков, прежде чем выбирать данный материал, поскольку полистиролбетон имеет свои особенности, не учтя которые, можно в дальнейшем очень сильно разочароваться в своём выборе. Надо внимательно изучать приобретаемые строительные материалы и по внешнему виду, и на сколах, и по документации.
Недостатки полистиролбетона перечислены ниже:
– Прочность монтажа в полистиролбетонные изделия крепёжных материалов (дюбель-саморезы, анкера и пр.) очень мала и оставляет желать лучшего. Дюбель-саморезы, вкрученные во внешний слой полистиролбетонного блока, можно вытащить пальцами. Поэтому, крепление крепёжных материалов следует проводить по следующему правилу: при установке дюбелей, анкеров в блок их рабочая часть должна быть расположена в пустоте полистиролбетонного блока, заполненной бетоном (раствором) марки не менее М 150, с применением более длинных анкеров.
– Низкая плотность полистиролбетона также влияет и на установку окон и дверей. Окна и двери, монтированные в стену из полистиролбетонного блока, со временем расшатываются, как бы ни ухитрялись их устанавливать.
– Низкое содержание в блоках полистирола приводит к тому, что свойства его определяются не полистиролом, а только бетонной составляющей, со всеми вытекающими отсюда последствиями. Во-вторых, если гранулы имеют низкую адгезию по отношению к бетону, то они не будут в нем держаться, на сколе будут выпадать, и прочность таких блоков будет существенно ниже. На сами полистирольные шарики у производителя должен быть сертификат качества.
– Полистиролбетон требует внутри помещения оштукатуривания довольно толстым слоем штукатурки – не менее 20 мм, снаружи – не менее 15 мм, что приводит к удорожанию строительства. Так же следует обратить особое внимание на то, что стена из полистиролбетона имеет низкие показатели по сцеплению со штукатурной смесью, то есть штукатурная смесь плохо держится на поверхности из полистиролбетонной смеси. Что требует дополнительной подготовки стен перед оштукатуриванием.
– Усадка полистиролбетона в три раза больше, чем у газобетона и пенобетона – 1 мм/метр.
– Блоки из полистиролбетона относятся к группе горючести Г1, то есть они конечно не горючи, но и не огнестойки. Под воздействием высокой температуры, вблизи источника огня, шарики полистирола постепенно разрушаются, теряя свои теплозащитные свойства, и хотя остающийся бетонный каркас не позволяет разрушится блокам до конца, их прочность и сопротивление теплопередаче при этом снижается. Пожары у хозяйственных людей случаются крайне редко, поэтому приняв всевозможные методы противопожарной защиты, в том числе облицовка полистиролбетонной поверхности негорючими материалами и нанесение на них слоя штукатурки, этот недостаток можно игнорировать.
– Разработчики убеждают, что количество циклов оттайки и заморозки составляет приблизительно 100. В действительности, уже после 2-ух десятков таких циклов, в особенности когда полистиролбетон смочить, а после законсервировать и оттаять, крепость блоков быстро снижается, они начинают разламываться. Итог: неоходимость в либо утеплении снаружи, либо оштукатуривании поверхностей снаружи толстым слоем штукатурки с дальнейшей окраской.
– Низкая паропроницаемость не дает возможность этому материалу соперничать с тем же газобетоном либо пенобетоном, что существенно сказывается на микроклимате и влажности помещения, построенного из полистиролбетона. Другими словами стены "не дышат". Необходимо предусматривать возможность проектирования вентиляции для отвода излишней влажности воздуха для регулирования микроклимата.
Модифицированный пеногипс
Пеногипс - это неавтоклавный пенобетон на гипсовом вяжущем. От цементного пенобетона пеногипс отличается быстрыми сроками схватывания и твердения, а также отсутствием гидратационной усадки. Из пеногипса промышленным способом производят штучные изделия для строительства - мелкоштучные, такие как перегородочные пазогребневые блоки, а также крупные элементы для сборно-панельного домостроения. Применяется и монолит для заливки полов, перегородок и т.п.
Для изготовления пеногипсобетона используется строительный (полуводный) гипс как грубого (Г4, Г5, Г6), так и тонкого помола (Г7 и выше). Имеет значение и состав гипса - количество в составе активных оксидов кальция и магния.
В чистом виде гипс используют редко из-за высокой скорости схватывания, низкой прочности и водостойкости. Необходимо применение специальных модифицирующих добавок, замедляющих схватывание, повышающих прочность и водостойкость. Подобные составы вяжущих на основе модифицированного гипса известны давно и носят названия ГЦПВ и КГВ.
Для создания ячеистой структуры бетона на гипсовом вяжущем применяют как пенный, так и газовый способы поризации (пеногипс и газогипс). Иногда вводят легкий наполнитель (например, вспененный полистирол в полистиролгипсобетон). Для пенного способа поризации предпочтительна технология сухой минерализации технической пены (подробнее здесь).
Монолитный пеногипс применяется для устройства теплых энергосберегающих стяжек полов и перекрытий, для звукоизоляции стен и перегородок. Даже в модифицированном виде гипсовые изделия используются главным образом для внутренних работ в помещениях с невысокой влажностью. Специальные добавки повышают водостойкость по сравнению с обычным гипсом, но не до уровня, позволяющего его применять для ограждающих конструкций или наружных работ. Разработки составов и технологий для наружных работ ведутся, но многие вопросы до настоящего времени не решены.
Для внутренних работ пеногипс, напротив, зарекомендовал себя с самой лучшей стороны. Монолитная заливка полов пеногипс уже получила широкое распространение. Пеногипс по всем показателям превосходит традиционные для полов цементно-песчаные и керамзитобетонные стяжки. Кроме быстрого схватывания, гипс не имеет усадочных деформаций. Пол из пеногипса не требует финишной стяжки и допускает укладку чистового пола (например, ламината) уже через несколько часов после заливки.
1.1.3.Источники материальных, энергетических и трудовых ресурсов
Основной сырьевой базой для производства гипса в Иркутской области является месторождение гипсового камня, расположенное в муниципальном образовании «Нукутский район». На базе данного месторождения в 2012 году введен в эксплуатацию завод по производству гипсокартона, сухих строительных смесей общества с ограниченной ответственностью «КНАУФ Гипс Байкал», мощностью 20 млн. кв. м. в год, с перспективным расширением производства до 60 млн. кв. м. в год и покрытием потребности всего Сибирского федерального округа и Дальневосточного федерального округа.
Ангарский гипсовый завод также использует сырье Нукутского месторождения в производстве строительных смесей, пазогребневых перегородок и гипсокартона.
В нераспределенном запасе числится неразрабатываемое месторождение гипса в Усть-Кутском муниципальном образовании.
Имеющиеся запасы полностью обеспечивают гипсовым камнем, имеющиеся и перспективные производства.
Месторождение Цеолита (Хонгуруу) расположено в 22 км к востоку от посёлка Кемпендяй Сунтарского района, на правом склоне долины ручья Курун-Юрях в горах хребта Хонгуруу.
В структурном плане месторождение располагается на юго-восточном борту Таас -Туусской солянокупольной антиклинальной структуры, где четыре пласта цеолитовых пород, как правило, образуют возвышенные формы рельефа и слагают отроги хребта Хонгуруу. Пласты имеют простое строение и залегают согласно с внещающими их осадочным породами верхнего девона и нижнего карбона. Прослежены пласты на расстояние 8,5 км, их строение изучено до глубины 100-160 м.
Выделяют два типа сырья, которые различаются между собой в основном по катионному составу:
1. Хонгурин клиноптилолит – гейландитового состава (добывается в карьере 1)
2. Хонгурин гейландитового состава (добывается в карьере 2).
Хонгурин - это горная порода, состоящая из минералов клиноптилолит-гейландитового ряда (70-90%), кварца, полевых шпатов, обломков кремнистых пород, биотика, кальцита, вулканического стекла и глинистых минералов.
Содержание цеолитов в породе-70-98%.
По данным детальной разведки месторождения на территории выбранного участка подсчитано запасов цеолитного сырья 11,4 млн.т.
Эти запасы могут обеспечить нужды республики в цеолитовом сырье в течение 120 лет при ежегодной добыче 90 тыс. т.
Прирост запасов возможен с обоих флангов месторождения, где, в свое время, проведены поисково-оценочные работы.
Кроме того, нельзя не учитывать, что в пределах Кемпендяйского цеолитового района, кроме месторождения Хонгуруу, имеются и крупные залежи цеолитового сырья на участках Сорос, Улахан-Уоттаах и Чучуба. Общие прогнозные ресурсы Кемпендяйского цеолитоносного района оцениваются в 3,5 млрд. т.
ПБ – Люкс Супер является синтетическим углеводородным пенообразователем, с мощной, устойчивой ко всем применяемым в пенобетоне реагентам, формулой. Легко растворим в воде. Значение рН стабилизировано в рамках 9.5 – 9.9 единиц. Пожаро-взрывобезопасен, негорюч. Малоопасен по степени воздействия на организм человека. Плотность находится в интервале значений 1.1 – 1.15, что обеспечивает воспроизводимость результатов при изготовлении раствора ПО. Степень биоразложения ПБ-Люкс Супер превыщает 90%. Расход добавки на один м3пенобетона составляет 300-600 грамм, в зависимости от плотности. Стойкость пены в цементном тесте превышает 95%. Мы производим пенобетон зимой, в неотапливаемом помещении, при температурах до – 15оС только на синтетических пенообразователях ПБ-Люкс Супер или «АТК».
На территории ГО «город Якутск» расположено подразделение ОАО АК «Якутскэнерго», которое обеспечивает электроснабжением, по высоковольтным линией электропередач, по 368 МВт от Якутский ГРЭС и по 12 МВт от Якутский ТЭЦ.
Молодежь способна наиболее эффективно адаптироваться к рыночной экономике, для молодых людей характерен высокий уровень социальной и трудовой мобильности. Молодежь является носителем новых специальностей в сфере услуг, управления, финансов, информационных технологий. Поэтому население в возрасте от 16 до 29 лет может рассматриваться как самая перспективная социально-демографическая группа на рынке труда, однако для полной реализации потенциала данной возрастной группы необходима система мер по поддержке молодежи на рынке труда.
1.1.4.Потенциальные потребители продукции, мощность и место (район) размещения проектируемого предприятия
Строительство является важнейшей и самостоятельной отраслью экономики страны, которая предназначена для расширения и ввода новых, также реконструкции и обновления объектов. Увеличение объемов строительства определяет темп роста общественного производства.
Сегодня в Якутии определены приоритеты по всем видам строительства. Строительный комплекс занимает главное место в области инноваций и является предпосылкой для социально-экономического развития республики.
Одним из основных показателей, по которым сегодня оценивается деятельность строительной отрасли – ввод объектов в эксплуатацию.
Ввод в действие зданий в 2009-2013 гг.
Таблица 2
| Год | Число зданий, единиц | Общий строительный объем зданий, тыс. куб. м. | Общая площадь зданий, тыс. кв. м. |
| 2009 | 1864 | 2144,5 | 524,7 |
| 2010 | 1793 | 1886,1 | 502,9 |
| 2011 | 2282 | 1901,8 | 505,1 |
| 2012 | 2340 | 3019,8 | 651,9 |
| 2013 | 2382 | 2661,9 | 654,6 |
Согласно данным таблицы 6 наблюдается существенный рост числа введенных в строй зданий и сооружений всех типов (жилого назначения, промышленного, сельскохозяйственного и т.д.).
Строительная отрасль республики с каждым годом развивается и параллельно с этим увеличивается количество строительных организаций. Строительный комплекс Республики Саха (Якутия) объединяет около 3000 организаций различной формы собственности, где 90 % из которых являются частными предприятиями.
Рисунок 5 - Динамика роста строительных организаций
1.1.5. Выводы и предложения по подразделу «Оценка состояния отрасли и предприятия как объекта инвестирования»
Учитывая тот факт, что количество малоэтажных домов г. Якутске ежегодно увеличивается, появляется вопрос о теплоизоляции. В условиях Крайнего севера необходимость теплоизоляции зданий стоит в первую очередь, многообразие теплоизоляционных материалов помогает решить эту проблему. С каждым годом разрабатываются более улучшенные, экономные, легкие в монтаже материалы, поэтому конкуренция в этом плане зашла далеко вперед. Производство теплоизоляционного материала из местного сырья дает решение многим вопросам, в плане развития экономики Республики, создание конкурентоспособности другим аналогам.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 685; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!