Основные требования и рекомендуемые решения при
Отработке конструкции на технологичность.
При отработке конструкции на технологичность, руководствуются следующими основными требованиями к технологичности:
-низкая себестоимость производства данной детали;
-низкая материалоёмкость отходов при изготовлении данной детали;
-низкие временные затраты на производство конкретной детали:
-обеспечение общих требований работоспособности (прочность, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость и т.д.);
-возможность применения высокопроизводительных и наиболее прогрессивных способов формообразования детали при минимальных затратах рабочей силы, рационального использования производственного оборудования и материалов;
-исключение сложной подготовки производства;
-возможность автоматизации производственных процессов;
-возможность проведения контроля качества при выпуске детали.
В качестве рекомендуемых решений при отработке детали на технологичность следует иметь ввиду следующее.
Детали машин круглого сечения, и технологической оснастки в частности, чаще всего очерчиваются:
-цилиндрическими и коническими поверхностями, получаемые на токарных, сверлильных, координатно - расточных, кругло - и внутришлифовальных станках;
-плоскостями, обрабатываемыми на фрезерных, строгальных и плоскошлифовальных станках;
-винтовыми и эвольвентными поверхностями, получаемыми на винторезных, резьбофрезерных, и зуборезных станках.
|
|
|
Литые детали должны быть легко формируемыми; качество отливки должно быть высоким,; детали должны быть удобны для последующей базировки и механической обработки.
Штампованные детали должны иметь форму, обеспечивающую хорошее растекание металла в штампе, и уклоны, обеспечивающие удаление детали из штампа.
Понятие «металлоёмкость».
Под металлоёмкостью понимают количество металла, расходуемое на изготовление определенной детали или сборочного узла, машины, механизма, строительной конструкции..
Очевидно, что выбор заготовки для проектируемой детали должен предусматривать минимальные отходы металла при механической обработке на металлорежущих станках. Также в целях обеспечения требуемой прочности детали следует останавливать свой выбор на заготовках металлопроката из высоколегированной стали, с последующей упрочняющей термообработкой, поскольку в этом случае более полно используются потенциальные возможности легирующих элементов стали– повышаются на 30–40 процентов прочностные свойства, существенно понижается температура хрупкого разрушения, уменьшается склонность детали к старению
|
|
|
Конструктивные способы снижения массы и металлоёмкости
Эти способы в общем виде предполагают:
-придание деталям рациональные сечения и формы;
-целесообразное использование прочности материалов;
-применение прочных материалов;
-рациональное конструирование схем;
-повышение прочности материалов.
Облегчение конструкций, снижение массы металла также достигаются следующими современными прогрессивными приемами:
-использование сталей повышенной и высокой прочности (обеспечивает до 60 ... 70 % общей экономии металла), что влияет на конструктивную форму и методы изготовления конструкций. Нужно искать такие формы, при которых эффект от применения сталей повышенной и высокой прочности будет наибольший;
-применение наиболее эффективных видов проката и гнутосварных профилей с максимальной тонкостенностью;
-оптимизация основных параметров конструкции и ее отдельных элементов, размеров сечений на базе современных математических методов и применения ЭВМ;
-концентрация материала как в основных несущих системах, так и в отдельных ее элементах (концентрация материала позволяет снижать не только расход стали за счет более рационального обеспечения устойчивости, жесткости, выносливости и других свойств конструкции, уменьшения конструктивных коэффициентов, но также трудоемкость изготовления и монтажа);
|
|
|
-совмещение функций несущих и ограждающих конструкций в одной системе (позволяет уменьшить ее общую металлоемкость);
-максимальная типизация, унификация и стандартизация конструкций и сооружений в целом (важнейшая предпосылка повышения индустриализации металлических конструкций и использования поточного метода изготовления);
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 731; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!