Основы унификации и классификации технологических объектов в АСТПП.
Технологическое проектирование в АСТПП представляет собой сложный процесс переработки информации представленной в виде множеств данных об обрабатываемых деталях и элементах технологических процессов на установлении соответствий между элементами этих множеств. Каждому элементу деталей, описываемому множеством параметров, противостоит определенное технологическое решение - элемент технологического процесса. Создание алгоритмов и программ автоматизированного проектирования технологии обработки деталей требует установления четких, строго формализованных правил, необходимых для определения элементарных технологических решений. Практически это может быть реализовано, если безграничному разнообразию деталей, личному опыту и интуиции технолога при автоматизированной проектировании с помощью ЭВМ будет противопоставлено конечное число типов деталей, признаков, технологических и конструкторских решений.
Основным направлением решения данной проблемы является унификация деталей и элементов технологических процессов. Унификация имеет конструкторскую и технологическую составляющие.
Конструкторская унификация заключается в унификации и стандартизации изделий, деталей и поверхностей деталей. За счет унификации конструкторских решений в первую очередь уменьшается многообразие технологических решений, используемых для изготовления изделий.
|
|
|
Унификация технологических решений заключается в разработке типовых и групповых ТП, унификации элементов ТП (инструмента, методов обработки, схем базирования и т.д.). Технологическая унификация должна строиться на основе унификации конструкторских решений.
Результаты унификации организовываются в базы данных. Для использования этих результатов в ТПП разрабатываются правила, алгоритмы и программы адресации к унифицированным решениям.
Основой унификации служит классификация технологических объектов. Под классификацией понимается разделение множества объектов на группы по определенным признакам этих объектов. В результате классификации объектам обычно присваивают определенный классификационный код, что ускоряет их поиск по заданным признакам. На основании анализа классификационных признаков разрабатывается структура кода технологических объектов, элементами которого являются классификационные признаки. В процессе кодирования используются кодировочные таблицы, в которых зафиксированы результаты классификации объектов по данному признаку.
В общем случае типизации и унификации должны быть подвергнуты все объекты ТПП: изделия, ТП, оборудование, СТО, документация, методы обработки и т.д.
|
|
|
Унификация деталей выполняется в следующей последовательности:
- унификация основной формы детали;
- унификация детали со всеми элементами формы;
- унификация детали с размерами;
- унификация детали со всеми элементами формы, размерами и качественными элементами.
В основе подходов к унификации деталей лежит их классификация с помощью конструкторско-технологических кодов (КТК). КТК содержит обобщенную информацию о детали в целом без лишней детализации. КТК необходимы для автоматизированного решения следующих задач:
- группирование деталей по различным признакам;
- проектирование технологического маршрута;
- выбор заготовки;
- выбор оборудования, инструмента, оснастки.
КТК хранятся в базах данных информационного обеспечения АСТПП и являются источником для различных выборок и обращений при решении технологических задач.
В настоящее время существует несколько систем классификации и кодирования деталей (классификатор ЕСКД, технологический классификатор деталей, Тех архив, ТИС-81, классификатор АСТПП "Технолог")
Вместе с тем при автоматизированном технологическом проектировании к классификации деталей предъявляются повышенные требования, которые сводятся к следующим:
|
|
|
1. Система классификации должна охватывать по возможности все конструкторско-технологические признаки деталей, допуская их расширение или сужение;
2. Система классификации должна носить рациональный характер, т.е. обеспечивать разработку наиболее простых, эффективных методов, алгоритмов и программ автоматизированного решения технологических задач в АСТПП;
3. Описание конструкторско-технологических признаков деталей должно быть представлено в виде конструкторско-технологического кода, являющегося носителем информации о детали как об объекте конструирования и источником информации для решения ряда технологических задач;
4. Определения, методы, правила используемые в системе классификации, должны быть согласованы с требованиями ЕСКД и ЕСТД и существующими общесоюзными классификаторами;
5. Система классификации должна обладать относительной простотой в обращении, четкостью и однозначностью решений и быть доступной для среднего технического персонала предприятий.
Необходимо отметить, что классификатор приобретает особое значение при переходе к комплексным АСТПП, объединяющих в единый процесс конструирование изделий и технологическую подготовку производства. В этом случае КТК деталей являются связующим звеном между отдельными этапами этого процесса.
|
|
|
Используя системы кодирования и классификации деталей, можно выявить их общие признаки и свести детали в определенные конструктивно-технологические группы.
Группой называется совокупность деталей, характеризуемая при обработке общностью оборудования, оснастки, технологического процесса. При создании групп учитываются габаритные размеры деталей, их геометрическую форму, общность подлежащих обработке поверхностей, их точность и шероховатость, однородность заготовок, серийность выпуска, экономичность процесса.
Для групп деталей разрабатываются групповые ТП, которые позволяют обрабатывать любую деталь данной группы без значительных отклонений от общей технологической схемы. Основой разработки ГТП и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы деталей является комплексная деталь. Под комплексной деталью понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкции все основные элементы (поверхности), характерные для деталей данной группы, и являющаяся ее конструктивно-технологическим представителем. Основные элементы-поверхности, определяющие конфигурацию детали и основные технологические задачи, решаемые в процессе обработки. При значительном разнообразии конструкций, сочетающихся поверхностей деталей, затрудняющих искусственное создание комплексной детали, ее заменяют двумя или несколькими характерными деталями группы.
Необходимо отметить, что при групповом технологическом процессе некоторые детали могут пропускать отдельные операции или переходы.
Унификация и классификация конструкций детали должна проводится во взаимосвязи с унификацией и классификацией ТП их обработки, режущего и мерительного инструмента.
На основе анализа ТП систематизируют технологические данные и разрабатывают унифицированные ТП и технологическую оснастку. Унифицировать можно как весь ТП, так и отдельные его составляющие.
Технологическая унификация делится на пять уровней. На нижнем (первом) уровне унифицируются ходы, одна из групп которых связана с изменением формы детали в процессе обработки, а другая - со вспомогательными перемещениями. Второй уровень - унификация технологических переходов. Третий уровень - элементарная схема обработки. Здесь упорядочиваются планы обработки элементарных поверхностей. Используется, как правило, для программируемого оборудования. Четвертый уровень - операция. Объекты типизации - вид и характер обработки некоторой группы деталей, технологическое оборудование и вид оснастки. Пятый уровень - маршрут обработки детали. Здесь унифицируется последовательность операций, которая справедлива для множества деталей принадлежащих к одной классификационной совокупности.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 637; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!