ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ПРОВЕДЕННІ РОБОТИ. 1. До виконання роботи допускаються студенти, що вивчили дані методичні вказівки і пройшли інструктаж з техніки безпеки.



 

1. До виконання роботи допускаються студенти, що вивчили дані методичні вказівки і пройшли інструктаж з техніки безпеки.

2.  Проведення пипробувань дозволяється при відсутності несправностей приборів.

3. Перед початком випробувань завідувач лабораторією чи старший лаборант кафедри повинні перевірити технічний стан випробувальних машин і повідомити про можливість проведення роботи викладачу, під керівництвом якого вона виконується.

4.  Всі операції по проведенню випробувань студенти повинні виконувати тільки за вказівкою викладача і під його керівництвом.

5.  Забороняється проводити настроювання, кріплення і зняття зразків під час роботи машини.

6. Забороняється проводити виміри поблизу країв зразка, тому що це

може привести до його вислизання з-під індентора.

7. Навішення і знімання вантажів при роботі на приборах необхідно робити обережно, перевіряючи правильність установки кожного з них.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

 

1. ГОСТ 9012-59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринелю. - Введ. 01.01.60. – М.: Изд-во стандартов. 1987. – 40с.

2. ГОСТ 9013-59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу. Шкалы А, В и С: Введ. 01.01.69. – М.: Изд-во стандартов. 1986. – 7 с.

3.  ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу. – Введ. 01.07.76. – М.: Изд-во стандартов. 1980. – 29с.

4. Золотаревский В.С. Механические свойства металлов. – М.: Металлургия, 1983. – 350с.

5.  Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1980. – 496с.

 

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 3

ВИПРОБУВАННЯ НА УДАРНЕ ЗАГИНЯННЯ

 

Лабораторні роботи по «Матеріалознавству»

Лабораторная работа № 4

 

Макроскопический анализ металлов и сплавов

(практическая часть)

 
Дефект


Трещина
Изучение изломов

Долом
                                                                                                                                                                           

          

 

 

           1)                          2)                           3)                              4)                    5)

            

1) Вязкий излом. Характеризуется значительной пластической деформацией, предшествующей разрушению образца. Зерна вытянуты в виде волокон в направлении действия разрушающей нагрузки. Излом матовый, о размере зерна судить нельзя. Такой излом характерен конструкционным низкоуглеродистым сталям.

 

2) Хрупкий, мелкокристаллический излом. Излом блестящий. Пластической деформации металл перед разрушением не испытывал. Трещина прошла по границам зерен (межкристаллический излом). По данному излому можно судить о размере зерна. Мелкое зерно характерно для качественных сталей (конструкционные, инструментальные). Чем мельче зерно, тем выше механические, технологические и эксплуатационные свойства. Разновидностью такого излома является фарфоровидный излом, с очень мелким зерном.

 

3) Хрупкий, крупнокристаллический излом. Излом блестящий. Пластической деформации металл перед разрушением не испытывал. Трещина прошла по границам зерен (межкристаллический излом). По данному излому можно судить о размере зерна. Крупное зерно характерно для не качественных сталей (конструкционные, инструментальные). Чем крупнее зерно, тем ниже механические, технологические и эксплуатационные свойства. К росту зерна может привести нарушение в технологии изготовления детали, например, перегрев стали до высоких температур при термической обработке или значительный перегрев детали (инструмента) в процессе эксплуатации, например, прокатный валок или штамп. Крупное зерно способствует снижению прочности и как следствие к поломке детали.

 

4) Транскристаллический излом – трещина проходит по телу зерна. Характерным признаком является схождение столбчатых кристаллов к центру детали. Наиболее часто такой излом наблюдается в чистых металлах (пример – отливка сурьмы).

 

5) Усталостный излом. Характеризуется наличием на поверхности излома трещины (гладкая, блестящая поверхность на которой просматриваются усталостные бороздки). Остальная часть поверхности излома называется долом (место окончательной поломки детали). Характер долома может быть разнообразным – кристаллическим, вязким и т.д. Причиной усталостного излома являются знакопеременные нагрузки (могут наблюдаться у передаточных валов, шпинделей, прокатных валков). Усталостная трещина зарождается от микро- или макродефекта внутри или на поверхности детали. Пример – фотография прокатного валка.

 

Исследование макрошлифов

 

Макрошлиф – специально вырезанный из детали или заготовки кусок металла для изучения его внутреннего строения.

    Первый этап. После вырезки образца производится его шлифовка. На шлифованном образце могут быть обнаружены макротрещины, усадочные раковины, неметаллические включения. Примеры: стенд – отливки с усадочными раковинами, сварной шов; макрошлифы слитков кипящей и спокойной стали.

    Второй этап. Для исследования макроструктуры (расположения зерен) – макрошлифы подвергают глубокому травлению (используют сильные травители). Пример: крюки подъемных механизмов. После травления выявилась волокнистая структура металла. Наиболее качественной в эксплуатации будет та деталь, у которой волокна повторяют контур детали.

    Для распределения химических элементов (углерода, серы, фосфора) макрошлифы подвергают поверхностному травлению.

    Сера, фосфор – вредные примеси. Сера вызывает красноломкость (хрупкость при повышенных температурах – более 988 0С). Фосфор вызывает хрупкость при пониженных температурах. Углерод второй компонент сплава, с повышением содержания углерода возрастает прочность металла.

Высокоуглеродистая сталь (темный фон)
Низкоуглеродистая сталь (светлый фон)
    Распределение углерода выявляют на примере сварного шва с помощью реактива Гейне. Чем больше содержание углерода, тем более темный фон металла после травления. Качественным считается сварное соединение, когда у основного металла и металла сварочной проволоки одинаковый химический состав (т.е. после травления фон металла должен быть одинаковым).

 

            До травления                                      После травления

 

    Для выявления распределения сернистых соединений (Fe3C, Fe3Mn) проводят травление по методу «Отпечаток по Бауману». Используется фотобумага, 5 % р-р H2SO4 в воде. После проведения опыта на фотобумаге остается отпечаток образца, темные точки, риски, пятна (участок 1 и 2) свидетельствуют о том что в этих местах в образце имеется повышенное содержание сернистых соединений, а следовательно, в этих участках свойства металла будут хуже.

 

 

 


ЛАБОРАТОРНА РОБОТА № 5


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 248; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ