Другие цветные металлы, применяемые в производстве металлохозяйственных изделий
В производстве металлохозяйственных изделий, помимо меди и алюминия, нашли применение и другие цветные металлы, такие как никель, хром, цинк.
Никель - серебристо-белый с голубоватым оттенком, тугоплавкий, механически прочный металл. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью, не оказывает отрицательного влияния на вкус, цвет, питательную ценность пищи. Благодаря этим свойствам, а также способности полироваться до зеркального блеска и долго сохранять его, никель широко используют для получения защитно-декоративных покрытий на стали, латуни и других металлах, а также для легирования сталей, получения нихромов, мельхиора, нейзильбера и других сплавов.
Хром - твердый серебристо-синеватый тугоплавкий металл, отличающийся высокой коррозионной стойкостью. В качестве конструкционного материала хром не применяют из-за повышенной хрупкости. Его используют в основном для получения коррозионностойких, жаропрочных и электоротехнических сплавов. Хромовые защитно-декоративные покрытия обеспечивают повышенную износоустойчивость деталей - втулок велосипедов, инструментов, деталей часов и т.д.
Цинк - светло-серый с синеватым оттенком металл, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Применяется в качестве материала для защитно-декоративных покрытий, как компонент некоторых литейных сплавов.
Олово - серебристый металл с низкой температурой плавления. Имеет невысокую твердость, легко прокатывается в фольгу. Благодаря высокой коррозионной стойкости олово находит применение для нанесения покрытий на посуду (лужение) и консервные банки. Легкоплавкость олова обусловливает его использование в качестве припоев.
|
|
|
РАЗДЕЛ 2. ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
1. Способы изготовления металлоизделий
2. Термическая и химико-термическая обработка
3. Отделка металлоизделий
4. Методы защиты металлов от коррозии
Тема 1. Способы изготовления металлоизделий
Качество металлоизделий формируется не только под влиянием природы исходного материала, но и под воздействием метода формования, способа соединения деталей и узлов, характера обработки изделий и отделки поверхности.
Главное требование, предъявляемое к этим операциям, - это максимальное соответствие изделия по форме и размерам проекту.
Такое размерное соответствие характеризуется классом точности обработки, который зависит от способа изготовления. Наибольшее расхождение от заданных размеров характерно для изделий, полученных методом литья, прокатки, ковки. Установлены следующие классы точности: 1, 2, 2а, 3, 3а, 4-9. Класс точности обработки изделий в зависимости от их назначения указывается в нормативно-технической документации. Наиболее высокий класс точности должны иметь измерительные приборы и инструменты.
|
|
|
Для оценки качества обработки неровностей поверхности металлических изделий установлено 14 классов чистоты. Чем выше класс, тем ровнее, глаже, блестящее должна быть поверхность изделия. Определяют класс чистоты специальными приборами (микроскопы, профилографы, профилометры), а также сравнением с эталонами-пластинками для каждого класса. Качество обработки поверхности изделий находится в прямой зависимости от способа изготовления. Уже названные способы дают более шероховатую поверхность, нежели такие способы, как точение, фрезерование. Повышают качество обработки поверхности в процессе химико-термической обработки и в ходе отделочных операций.
Как правило, выделяют следующие способы изготовления металлохозяйственных изделий: литье и изготовление изделий методами пластической деформации. В свою очередь, существуют разновидности вышеназванных методов (Приложение А).
Литье.
Литье - это заливка расплавленного металла в специальные формы, внутренняя поверхность которых соответствует внешней поверхности отливаемого изделия. Виды литья определяются материалом формы и некоторыми другими факторами.
|
|
|
Литье в земляные формы осуществляется в специальные формы, изготавливаемые из песка (98%) с добавлением глины, жидкого стекла, каменного угля. Внутренние полости и отверстия в такой форме создаются с помощью специальных стержней. Этим способом получают крупногабаритные изделия сложной конфигурации из чугуна, стали, алюминия, латуни и других металлов и сплавов, такие как котлы, корпуса электродвигателей, коленчатые валы транспортных средств.
Литье в земляные формы имеет существенные недостатки: невозможность получения тонкостенных отливок, шероховатость их поверхности, одноразовое использование форм, грязь и пыль в формовочных отделениях. Многие из этих недостатков устраняются при использовании специальных способов литья.
При кокильном литье металл заливают в формы (кокили), изготовленные из чугуна или стали. Достоинством этого способа является высокое качество поверхности отливок, многократное использование формы. Кокильное литье чаще применяют для цветных металлов. Ассортимент: посуда, детали машин и приборов, корпуса электродвигателей.
|
|
|
Литье под давлением осуществляют подобно кокильному литью в металлические формы. Но металл подается в формы под давлением поршневой машины. Таким способом отливают тонкостенные детали, сложные по конфигурации: детали измерительных приборов, замков, электроутюгов, транспортных средств. Достоинство этого способа состоит в том, что детали имеют достаточно точные размеры и гладкую поверхность.
При литье по выплавляемым моделям изготовляют модель из воска, парафина, стеарина. Затем ее посыпают кварцевым песком, смешанным с жидким стеклом или термореактивной смолой. При нагреве в горячей воде парафин выплавляется из модели, а полую форму-оболочку прокаливают для упрочнения и заливают жидким металлом. Этим способом изготовляют изделия сложной формы и изделия из тугоплавких металлов и сплавов: режущий инструмент, детали насосов, бытовых машин, ключи для замков.
Особенность центробежного литья состоит в том, что металл заливают во вращающуюся вокруг своей продольной оси металлическую форму. При этом способе получают плотные, прочные, полые отливки, без включений газов, с высокими механическими свойствами: трубы, втулки, кольца, гильзы и т.д.
Дефекты отливок:
- раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки. Различают раковины газовые с гладкой поверхностью, усадочные с шероховатой поверхностью, земляные и шлаковые;
- рыхлота или пористость - местное скопление мелких усадочных раковин. В литой посуде это дефект обусловливает ее “потение” - просачивание воды мелкими каплями через стенки сосуда;
Причины появления раковин различны: это плохая раскисленность металла, повышенная влажность формовочной смеси, низкая температура заливаемого металла, неравномерность охлаждения отдельных частей отливки.
- трещины - сквозные или несквозные разрывы в теле отливки. Они могут быть горячие и холодные. Трещины возникают при повышенной красноломкости или хладоломкости, при преждевременном извлечении отливок из опоки и т.д. Трещины на готовых изделиях не допускаются;
- пригар - частично оплавившийся и пропитавшийся металлом слой формовочной смеси, приварившийся к поверхности отливки;
- спай - видимые следы соединения порций металла, выглядят как сквозные или поверхностные щели или трещины;
- недолив - отсутствие части отливки, возникает при заливке остывшего металла или при повышенной влажности формы;
- коробление - искажение формы.
Специфическим дефектом чугунного литья является отбел, т.е. белый цвет излома отливки.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 577; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!