Основные свойства диоксида циркония и оксида алюминия
Как минерал, цирконий известен со времен античности. Диоксид циркония (ZrO2), Исправилбыл выделен немецким химиком Мартином Клапротом в 1789г. В медицине применялся для изготовления протезов тазобедренных суставов. Диоксид циркония — это модифицированный иттрием диоксид циркония, абсолютно биоинертен, светопроницаем на 40%, обладает оптическими эффектами, подобно твердым тканям зуба. Материал обладает низкой теплопроводностью.
Появление в стоматологической практике оксида алюминия и, в большей степени, оксида циркония, совпавшее по времени с повышением требований пациентов к эстетике, провоцировало бурный рост этой отрасли. Оксид циркония, который применяется практически во всех коммерческих CAD/САМ системах, стабилизирован оксидом иттрия. Эта добавка существенно повышает прочностные свойства материала.
В некоторых системах используется своя «версия» материала. Начиная с небольшого количества «присадок» для придания нужного спектра свойств, и заканчивая материалом VitaIn-Ceram, в котором циркония 32–35%, и почти 2/3 оксида алюминия. Диоксид циркония — керамический материал выбора для изготовления протяженных конструкций и протезирования в боковом отделе зубного ряда. Диоксид циркония — безопасная и надежная альтернатива сплавам для литья при изготовлении коронок и мостовидных протезов с опорой на имплантаты, а также изготовления головок имплантатов. Мелкодисперсная структура и химический состав материала (0,3–0,5мкм) придают ему высокую прочность на изгиб (в среднем 1120МПа) и сопротивляемость разрушению (6–9МПа/м). Высокая прочность диоксида циркония означает, что он может применяться в тех отделах полости рта, где решающим фактором является прочность конструкций. Толщина колпачков из диоксида циркония составляет 0,4–0,7мм в зависимости от зоны протезирования, можно выбрать различные оттенки материала.
|
|
|
Диоксид циркония отвечает следующим требованиям и стандартам:
· содержание железа в окрашенном диоксиде циркония находится в диапазоне, указанном в стандарте ISO 13356:1997 «ImplantsforSurgery — Ceramicmaterialsbasedonyttria-stabilizedtetragonalzirconia(Y — TZP)»;
· уровень радиоактивности, прочность на изгиб и химическая растворимость соответствуют стандарту ISO 6872:1995;
· цитотоксичность в условиях in vitro в соответствии со стандартом «Biological evaluation of medical devices — Part 5: Tests for in vitro cytotoxicity» Оставить(ISO 10993-5:1999).
Очевидные достоинства этого материала, определившие его популярность:
- прочность;
- биосовместимость;
- отсутствие металлического каркаса.
Однородность материалов и промышленные процессы производства гарантируют высокое качество продукции, обеспечивающее долговременную клиническую эффективность. С этим связаны увеличенные гарантийные сроки компаний производителей.
|
|
|
Оксид алюминия прекрасно подходит для протезирования в эстетически значимой зоне благодаря его превосходным оптическим свойствам. Эффективность и долгосрочный клинический успех применения оксида алюминия клинически доказаны. Колпачки изготавливаются из порошкаИменно такAl2O3[U26] высокой очистки. Это обеспечивает высокую прочность материала на изгиб (600–700 МПа). Толщина колпачков из оксида алюминия может быть от 0,4 до 0,6мм с различными вариантами оттенков для протезирования как одиночных коронок, так и мостовидных протезов протяженностью до 4 единиц.
Оксид алюминия отвечает следующим требованиям и стандартам:
· уровень радиоактивности, прочность на изгиб и химическая растворимость соответствуют стандарту ISO 6872:1995;
· цитотоксичность в условиях in vitro в соответствии со стандартом «Biological evaluation of medical devices — Part 5: Tests for in vitro cytotoxicity» (ISO 10993-5:1999).
Тесты к главе 2. Керамические материалы
1. Стоматологический фарфор получают из:
1) полевого шпата
2) кварца
3) каолина
4) верно 1) и 2)
5) верно 1), 2) и 3)
2. Конструкционными материалами в ортопедической стоматологии являются:
|
|
|
1) гипс
2) воск
3) оттискные массы
4) керамические массы
5) верно 1) и 2)
3.Фарфоровая масса для металлокерамики заключает в себе:
1)грунтовую, дентинную и эмалевую массу
2) грунтовую и эмалевую массу
3)грунтовую, дентинную массу
4.Температура плавления низкотемпературного фарфора:
1) от 1300°С до 1371°С
2) от 1090°С до 1260°С
3) 870°С до 1066°С
5.Тугоплавкий высокотемпературный фарфор обычно используется для изготовления:
1) искусственных зубов для съемных протезов
2) искусственных коронок
3) вкладок
Ответы на вопросы к главе 2
1) верно 5)
2) верно 4)
3) верно 1)
4) верно 3)
5) верно 1)
Дата добавления: 2021-04-15; просмотров: 121; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!