Установка пайки волной Seho 1135-F – это закрытая туннельная система для экономии электроэнергии, обладающая возможностью изменять конфигурацию потока и поле пайки.
Система обладает высоким качеством пайки благодаря системе двойной волны, предварительным нагревателем с инфракрасным (IR) излучателем, и двумя управляемыми зонами, мониторингом всех функций установки, полностью замкнутым циклом.
2. Анализ технологичтости конструкции изделия
Конструкция печатного узла состоит из печатной платы и установленных на ней элементов. Размер печатной платы 160 Х 80мм. Стороны соединяются с помощью металлизации сквозных отверстий.
Состав элементной базы по отношению к конструктивным показателям приведен в табл. 2.1. Показатели технологичности печатного узла приведены в таблице 2.2
Таблица 2.1 - Характеристика элементной базы
| Наименование элемента | Тип корпуса | Кол-во, шт. | Конструктивные параметры
| Рабочая температура, °С | ||
| Установочная площадь, м2×10-6 | Высота элемента, м×10-3 | Мас- са, г | ||||
| Чип-конденсатор | чип | 16 | 5,2 | 1,5 | 0,15 | - 55…+ 125 |
| Чип-резистор (0805) | чип | 54 | 2,5 | 1 | 0,1 | - 55…+ 125 |
| Конденсатор Электролитический (22мкФх25В) | Планарн. | 8 | 80 | 5 | 1,5 | - 40…+ 105 |
| Конденсатор Электролитический (4,7мкФх16В) | Планарн. | 1 | 60,5 | 4,4 | 1,25 | - 40…+ 105 |
| Конденсатор Электролитический (100мкФх25В) | Планарн. | 2 | 84 | 6,5 | 1,75 | - 40…+ 105 |
| Конденсатор электролитический (до10мкФx63В) | В отв. | 1 | 50,2 | 12,5 | 2,5 | - 20…+ 105 |
| Разъем SCART-1 | В отв. | 2 | 1056 | 18 | 8 | - 55…+ 105 |
| Розетка СНП9Т | В отв. | 2 | 219 | 5 | 4 | - 55…+ 105 |
| Транзистор ВС857В | Планарн. | 6 | 4,8 | 1,2 | 2 | - 40…+ 125 |
| Транзистор ВС847В | Планарн. | 1 | 4,8 | 1,2 | 2 | - 40…+ 125 |
| Диод SMBD2835 | Планарн. | 1 | 28 | 2,4 | 3 | - 40…+ 105 |
| Микросхема TDA8440 | В отв | 1 | 180 | 5 | 6 | - 40…+ 90 |
Примечание: планарн. – планарным расположением выводов; в отв. – монтируемое в отверстие; чип – чип-компонент.
|
|
|
Таблица 2.2 – Показатели технологичности печатного узла
| Показатели технологичности печатного узла | Обозначение | Значение |
| общее количество монтажных соединений, шт | HM | 268 |
| количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом, шт. | Hам | 268 |
| общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу, шт. | HпИЭТ | 92 |
| количетсво ИЭТ, подготовка выводов которых осуществляется с помощью полуавтоматов и автоматов, а так же ИЭТ не требующие специальной подготовки, шт. | HмпИЭТ | 92 |
| количество типоразмеров заимствованных деталей и сборочных единиц, ранее освоенных на предприятии, шт. | Dтз | 1 |
| общее количество типоразмеров деталей и сборочных единиц, шт. | Dт | 1 |
| общее число дискретных элементов, замененных микросхемами и микросбороками, шт. | Hэмс | 4 |
| общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы, шт. | HИЭТ | 91 |
| число типоразмеров печатных плат в изделии, шт. | DтПП | 1 |
| общее количество печатных плат, шт. | DПП | 1 |
| общее количество операций регулировки и контроля | Hрк | 6 |
| число операций контроля и настройки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах | Hарк | 5 |
|
|
|
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:
 
| (2.1) |
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:
| (2.2) |
Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц:
 
| (2.3) |
Коэффициент применения микросхем и микросборок:
 
| (2.4) |
Коэффициент повторяемости печатных плат:
 
| (2.5) |
Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:
 
| (2.6) |
Комплексный показатель технологичности:
| (2.7) |
|
Таблица 2.3 – Показатели технологичности радиотехнических устройств
| qi | φi | Коэффициенты | Обозначение | Значение | ||
| 1 | 1 | автоматизации и механизации монтажа | Кам | 1 | ||
| 2 | 1 | автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу | КмпИЭТ | 1 | ||
| 3 | 0.8 | освоенности деталей и сборочных единиц | Косв | 1 | ||
| 4 | 0.5 | применения микросхем и микросборок | Кмс | 0.03 | ||
| 5 | 0.3 | повторяемости печатных плат | КповПП | 0 | ||
| 6 | 0.1 | автоматизации и механизации регулировки и контроля | Карк | 0,83 | ||
| Комплексный показатель технологичности
| К | 0.85 | ||||
Материалом для печатной платы выбран фольгированный стеклотекстолит СФ-2-35Г-1.5 ГОСТ 10316-78, обладающий высокими электрическими и диэлектрическими свойствами, высокой температурой отслаивания фольги, широким диапазоном рабочих температур, низким (от 0,2 до 0,8%) водопоглощением, высокими значениями объёмного и поверхностного сопротивления, стойкостью к короблению.
Основные свойства СФ-2-35Г-1.5:
- диапазон рабочих температур, °С от –60 до +150;
- удельное объемное сопротивление, Ом*см 5*102;
- водопоглощение, % от 0,2 до 0,8;
- сцепления фольги с основанием, Н/м 10.
Согласно техническим требованиям к сборке и монтажу пайка компонентов монтируемых в отверстия производится припоем ПОС-61 ГОСТ 21931-79. Это низкотемпературный припой, предназначенный для пайки элементов радиоаппаратуры, чувствительных к перегреву. Основные свойства ПОС-61:
|
|
|
- температура плавления, °С: 183;
- теплоемкость, Вт/м´К: 50,24;
- плотность, кг/м3: 8500;
- удельное электрическое сопротивление, Ом´м 0,139·10-6;
- относительное удлинение, %: 39;
- предел прочности, МПа: 46;
Для пайки поверхностно монтируемых элементов используем паяльную пасту на основе низкотемпературного припоя ПОС-61, ПЛ-111.
Основные свойства ПЛ-111:
- размер порошка 40-100 мкм;
- растекание пасты, при нанесении и оплавлении, не более 150 мкм;
- клеящая способность не менее 400 н/м2;
- адгезивная прочность не менее 5*106 н/м2;
- средний срок сохранения пасты 3 мес;
- срок сохранения компонентов 12 мес.
Дата добавления: 2020-12-22; просмотров: 106; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!