Глава ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В. А. АРШИНОВ
канд. техн. наук
Г. А. АЛЕКСЕЕВ
инженер
|
|
|
|
ИЗДАТЕЛЬСТВО «МАШИНОСТРОЕНИЕ»
Москва 1968
УДК 621. 9. 02. (0,75.3)
3-12-4
22-67
Резание металлов и режущий инструмент. А р ш ин о в В А.
и Алексеев Г. А. М., «Машиностроение», 1907, 500 стр.
В книге изложены основы учения о резании металлов и метал-
лорежущих инструментах. Рассмотрены геометрия режущей
части инструмента и срезаемого слоя, стружкообразование, силы,
действующие в процессе резания, износ и стойкость режущего
инструмента, приведена методика выбора элементов режима
резания, а также расчета и конструирования всех основных видов
режущего инструмента.
Книга предназначена в качестве учебника для учащихся
машиностроительных 1ехникумов. Табл. 39, илл. 394, библ
149 назв.
Рецензент инж. Я. Б. Майзлиш.
ОТ АВТОРОВ
По наиболее массовым специальностям машиностроительных
техникумов, таким, как обработка металлов резанием, металлорежущие станки и автоматические линии, монтаж и ремонт металлообрабатывающих станков и др., учебным планом предусматривается объединенный предмет «Резание металлов и режущий инструмент», по которому и написана данная книга.
В курсе «Резание металлов и режущий инструмент» рассматриваются следующие основные вопросы:
1) геометрические элементы режущей части металлорежущих
инструментов;
2) свойства материалов, из которых изготовляется режущий
инструмент;
|
|
|
3) геометрические элементы срезаемого слоя;
4) физические основы процесса резания;
5) силы, возникающие при резании металлов и действующие
на систему станок — приспособление — инструмент — деталь;
6) износ инструмента, стойкость и скорость резания, допускаемая его режущими свойствами;
7) элементы конструкции режущего инструмента и основные
данные для его проектирования.
Материал курса «Резание металлов и режущий инструмент»
является базой для дальнейшего успешного изучения таких предметов, как «Металлорежущие станки» и «Технология машиностроения».
Порядок расположения материала в книге принят согласно
установившейся практике чтения курса и программе, утвержден-
ной учебно-методическим управлением по средним специальным
учебным заведениям Министерства высшего и среднего специального образования СССР.
3
Материал, напечатанный мелким шрифтом, может быть использован учащимися для более глубокого изучения соответствующих разделов курса.
Авторы, учтя замечания, высказанные по ранее написанным
ими учебным пособиям, переработали отдельные главы и дополнили их новыми материалами как в свете последних достижений
науки и техники, так и в связи с изменениями ГОСТов и нормалей,
действующих в промышленности. Данное (второе) издание книги
выходит как учебник, в связи с чем часть материала дается в сокращенном виде, а некоторые вопросы (как второстепенные или
рассматриваемые в других предметах) опущены совсем.
|
|
|
Все пожелания и предложения, касающиеся содержания данного учебника, просим направлять в издательство.
В. А. АРШИНОВ
и Г. А. АЛЕКСЕЕВ
ВВЕДЕНИЕ
Металлические детали машин, приборов и других изделий
получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением
(прокаткой, ковкой, штамповкой), электрофизическими и электрохимическими методами, а также резанием.
Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки
определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей.
Резание металлов на заре развития техники осуществлялось
посредством простейших ручных режущих инструментов. Некоторые из них, например, слесарный напильник, граверный штихель,
абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно с развитием культуры и техники мускульная
работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков.
|
|
|
Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь.
В настоящее время доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 35% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения.
Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производитель-
ным и экономичным.
Впервые глубоко изучили теоретически и экспериментально
ряд основных вопросов резания металлов русские исследователи: И. А. Тиме (1868—1869 гг.), К. А. Зворыкин (1892 г.),
А. А. Брике (1896 г.), Я. Г. Усачев (1912—1914 гг.). Их по праву
можно назвать основоположниками науки о резании металлов.
Благоприятные условия для развития науки, созданные в нашей стране после победы Великой Октябрьской социалистической революции, позволили наиболее широко, глубоко и научно
обоснованно провести изучение всех проблем и вопросов, относящихся к сложному процессу резания металлов. Поэтому, если
|
|
|
| Раздел |
основоположниками передовой науки о резании металлов были
русские дореволюционные исследователи, то создателями ее являются советские ученые [1—6]. Советская наука развивается в тесном содружестве с производством. Значительный вклад
в решение основных проблем процессов, резания, конструирования
и технологии изготовления режущего инструмента внесли также
инженеры, техники и новаторы производства.
Для развития науки о резании металлов и режущем инструменте необходимо: дальнейшее исследование физических основ
процесса резания; изыскание новых дешевых, износостойких и
прочных материалов для изготовления режущей части инструмента; совершенствование существующих конструкций и создание
новых видов высокопроизводительного режущего инструмента;
широкое внедрение поточных методов производства инструмента
и улучшение его качества; повышение производительности и
экономичности процесса резания вследствие уменьшения не толь-
ко машинного, но и вспомогательного времени, затрачиваемого
на обработку; изучение, обобщение, дальнейшее развитие и широкое внедрение в промышленность высокопроизводительных
методов труда новаторов производства; разработка передовых
нормативов по режимам резания и т. д.
ГОСТом 9867—61 введена «Международная система единиц»
(СИ) как предпочтительная во всех областях науки, техники,
народного хозяйства, а также при преподавании. В данном учебнике физические единицы измерения даны в системе МКС с учетом коэффициентов переходов1 в систему СИ (например, 1 кГ =
9,80665 н, 1 кГсм = 0,09806 нм, 1 кГ/см2 = 98066,5 н/м2).
1 См. М. Г. Б о г у с л а в с к и й, П. П. Кремлевский и др. Таблицы перевода единиц измерения. М, Стандартгиз, 1963.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Глава ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 123; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!