Обработка конических поверхностей
Обработка конических поверхностей ведется на токарных станках с применением следующих основных способов:
1. широким резцом;
2. поворот верхней части суппорта;
3. смещение корпуса задней бабки;
4. при помощи конусной линейки;
Широким резцом.
При обработке валов часто встречаются переходы между обрабатываемыми поверхностями, имеющие коническую форму, а на торцах обычно снимают фаску. Если длина конуса не превышает 25 мм, то его обработку можно производить широким резцом. Угол наклона режущей кромки резца в плане должен соответствовать углу уклона конуса на обрабатываемой детали. Резцу сообщают подачу в поперечном или продольном направлении.
Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 10-15 мм могут возникнуть вибрации. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы, и ухудшается ее качество.
При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смещение резца под действием радиальной составляющей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол уклона.
Достоинства метода:
1) простота настройки;
2) возможность обработки как наружных, так и внутренних конических поверхностей;
Недостатки метода:
1) ручная подача;
2) ограниченность длины образующей конуса длиной режущей кромки резца (10–12 мм). При увеличении длины режущей кромки резца возникают вибрации, приводящие к формированию волнистости поверхности;
|
|
|
Поворотом верхних салазок суппорта.
Конические поверхности с большими уклонами можно обрабатывать при повороте верхних салазок суппорта с резцедержателем на угол a, равный углу уклона обрабатываемого конуса
Поворотная плита суппорта вместе с верхними салазками может поворачиваться относительно поперечных салазок. Подача производится вручную рукояткой перемещения верхних салазок.
Достоинства метода:
1) простота настройки;
2) независимость угла уклона a от габаритов заготовки;
3) обработка конуса с любым углом уклона;
4) возможность обработки как наружных, так и внутренних конических поверхностей;
Недостатки метода:
1) ограничение длины образующей конуса;
2) ручная подача;
Смещением корпуса задней бабки станка.
Заготовку устанавливают в центрах. Корпус задней бабки при помощи винта смещают в поперечном направлении так, что заготовка становится «на перекос». При включении подачи каретки суппорта резец, перемещаясь параллельно оси шпинделя, будет обтачивать коническую поверхность. Положение задней бабки для обработки конической поверхности можно определить по готовой детали. Готовую деталь (или образец) устанавливают в центрах станка и заднюю бабку смещают до тех пор, пока образующая конической поверхности не окажется параллельной направлению продольного перемещения суппорта.
|
|
|
Для обеспечения одинаковой конусности партии деталей, обрабатываемых этим способом, необходимо, чтобы размеры заготовок и их центровых отверстий имели незначительные отклонения.
Достоинства метода:
1) возможность автоматической подачи;
2) получение заготовок, соизмеримых по длине с габаритами станка;
Недостатки метода:
1) невозможность обработки внутренних конических поверхностей;
2) невозможность обработки конусов с большим углом (a³10º). Допускается смещение задней бабки на ±15мм;
3) невозможность использования центровых отверстий в качестве базовых поверхностей;
4) зависимость угла a от габаритов заготовки;
Помощью копировальной (конусной) линейки.
Распространенной является обработка конических поверхностей с применением копировальных устройств .
Способ обеспечивает высокопроизводительную и точную обработку наружных и внутренних конусов с углом уклона до 20º.
Достоинства метода:
1) механическая подача;
2) независимость угла уклона конуса a от габаритов заготовки;
3) возможность обработки как наружных, так и внутренних поверхностей;
Недостатки метода:
1) ограничение длины образующей конуса длиной конусной линейки (на станках средней мощности – до 500 мм);
2) ограничение угла уклона шкалой копировальной линейки;
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 550; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!