Наладка станка: установка последовательности циклов и режимов обработки, установки упоров
Подготовка токарно-револьверного станка к работе заключается в установке приспособления для закрепления обрабатываемой заготовки (детали), вспомогательного и режущего инструмента, настройке упоров для подачи прутков и ограничения хода суппортов, установке рукояток или кулачков для получения необходимой частоты вращения шпинделя и подач режущего инструмента, обработке двух-трех заготовок, проверке изготовленных пробных деталей и подналадке положения инструмента и упоров.
Станки с продольным перемещением револьверного суппорта, не имеющие поперечного суппорта, а также поперечного перемещения револьверной головки, имеют ограниченные технологические возможности. На таких станках можно выполнять центровку, сверление, растачивание, развертывание, обтачивание, нарезание резьбы, подрезание широким резцом узких торцов. Такие работы, как, например, проточка канавок, подрезка широких торцов, обработка фасонных поверхностей, а также отрезка, можно производить на этих станках с помощью специальных державок, дающих резцу возможность перемещаться в поперечном направлении, или путем использования вращения револьверной головки для поперечной подачи резца.
Техническое обслуживание токарно-револьверного станка
Техническое обслуживание-это комплекс работ для поддержания исправного состояния и работоспособности электрооборудования в процессе эксплуатации.
|
|
|
Самый надежный уход за токарно-револьверным станком- это не допускать его повреждений. Подготовка к следующей рабочей смены должна производиться сразу после окончания работы и отключения станка от электропитания. На этом этапе технического обслуживания производятся следующие операции:
1) с поверхности сметаются стружки и прочий технический мусор;
2) керосином необходимо растворить масло и грязь, вытерев насухо всю поверхность;
3) во избежание появления коррозии, все детали не имеющие лакокрасочного покрытия, смазываются маслом;
4) масленки заполняются консистентным маслом;
Перед началом смены необходимо проверить наличие смазки, осмотреть оборудование на предмет повреждения или ослабления деталей. В процессе работы необходимо соблюдать технику безопасности при работе с токарно-револьверными механизмами- это до минимума сведет травматизм на рабочем месте и уменьшит риск поломки оборудования. Во время работы необходимо:
1) использование защитных экранов, что позволит избежать засорения токарного станка металлической стружкой и мелкими абразивными частичками, возникающими при обработке детали;
2) своевременная замена сверлящих и режущих деталей;
|
|
|
3) контроль над надёжностью креплений резцов и свёрл;
4) не допускать во время работы образования длинной стружки, которая наматываясь на вращающиеся части, может вывести механизм из строя;
5) включать станок можно лишь после того, как на болванку, в определённом чертежом месте, опущен резец;
Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.
Для наружного чистового и чернового обтачивания цилиндрических поверхностей применяются проходные резцы. Резцы для чернового точения работают обычно, с более высокими скоростями резания снимают стружку большего сечения, чем резцы для чистового точения
По направлению подачи различают проходные резцы левые и правые. Правые резцы применяют для обработки наружных поверхностей при продольной подаче справа налево, левые – при продольной подаче слева направо. Отогнутые проходные резцы имеют главный угол в плане 45.Прямые резцы могут иметь главный угол в плане45,60,75, упорные 90.
Для точения торцевых поверхностей и уступов применяют подрезные, проходные прямые, проходные, отогнутые и проходные упорные резцы.
Подрезной резец предназначен для обработки наружных цилиндрических поверхностей. При подрезания торца подача резца осуществляется в направлении ,перпендикулярном оси обрабатываемой заготовки. Главный угол у резцов составляет 10…15°,а передний угол выбирается в зависимости от обрабатываемого материала по справочным таблицам.
|
|
|
Проходным отогнутым резцом подрезают торцы, используя поперечную подачу.
Проходные упорным резцом можно подрезать торцы, используя поперечную подачу или уступы, используя продольную подачу.
Установка резцов резцедержатель.
Рисунок 1 - Установка резца в резцедержателе:
правильная (а, в, д) и неправильная (б, г, е)
Основные правила установки резцов в резцедержатель :
1. При установке резца относительно центра станка при черновом обтачивании вершину его следует устанавливать выше центра на 0,01 диаметра обрабатываемой детали.
2. При чистовой обработки резец устанавливается по линии центов. Допускается установка резца несколько ниже линии центов.
3. Во избежание вибраций резца его вылет по величине не должен превышать высоты державки.
4. Резец следует подводить к детали только при ее вращении. Врезание резца в деталь следует осуществлять вручную и постепенно, так, чтобы задняя вспомогательная поверхность не касалась обрабатываемой поверхности. Только после того, как врезание закончено, можно включить автоматическую подачу суппорта.
5. Отводить резец следует до остановки станка, предварительно выключив автоматическую подачу.
6. Ширина среза не должна превышать 2/3 длины режущей кромки резца;
Наиболее распространенным инструментом для измерения размеров деталей, полученных после черновой и получистовой обработки, является штангенциркуль .
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 228; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!