Управление токарно-револьверным станком



Характеристика механо-сборочного цеха

 

Цех - организационно обособленное подразделение предприятия, состоящих из ряда производственных и вспомогательных участков и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции ,обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия.

Цех№23в котором я проходила учебную практику, поделен на участки .Присутствуют участки; токарных, сверлильный, шлифовальный, фрезерный.


 
2 Техника безопасности на рабочих местах и на территории предприятия

Правила техники безопасности при выполнении работы на металлорежущих станках :

1) На рабочем месте должно находится только самое необходимое для работы на данном станке .Все лишние предметы необходимо убрать .

2) Перед началом работы необходимо убрать волосы (под головной убор),застегнуть костюм и обшлага рукавов спецовки.

3) Необходимо проверить исправность предохранительных ограждений ,имеющих на станке. Ограждения должны быть надежно закреплены.

4) Перед началом работы убедитесь в наличии заземления. Категорически запрещается пуск станка без разрешения преподавателя или лаборанта.

5) Перед пуска станка необходимо опробовать работу механизмов станка вручную .При наличии обнаруженных дефектов станка не включать и принять меры по устранению неисправностей.

6) Обрабатываемая заготовка и режущий инструмент должны быть надежно закреплены .

7) Перед началом работы на шлифовальных станках необходимо проверить шлифовальный круг (отсутствие или наличие трещин).

8) Трогать руками вращающиеся части станка запрещается.

9) Измерять деталь во время работы станка запрещается .

10) Нельзя удалять стружку руками : следует использоваться специальным крючком.

 

Правила поведения в отношении электроустановок и электросетей:

1) Не открывать крышку электроустановок.

2) Не прикасаться к проводам под напряжениями.

3) Не трогать заземление у станков.

4) Не пробовать самому почить электроузлы станка.

 

Противопожарные мероприятия ,необходимый инвентарь:

1) Запрещается применять открытый огонь для отогревания .

2) Трубопроводов с замерзшими жидкостями.

3) Запрещается загромождать сырьем, полуфабрикатами или готовой  продукцией подходы к технологическому оборудованию, средствами связи и пожаротушения, а также проходы и выходы из помещения.

4) В цехе запрещается хранить бензин ,керосин, спирт, масло ,нитрокраску и др. легковоспламеняющееся и горючие жидкости – следует хранить только в закрытых металлических сосудах.

 

 


Организация рабочего места ,порядок получения и сдачи инструмента

Рабочим местом токаря называется участок производственной площади, закрепленный за данным рабочим и предназначенный для выполнения токарной работы. Рабочее место оснащается в соответствии с характером выполняемых работ на токарном станке, применяемых приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

Организация и обслуживание рабочего места токаря-револьверщика

Рабочее место токаря-револьверщика оснащается:

1) Одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей.

2) Комплектом технологической оснастки, состоящим их приспособлений,    режущего, измерительного и вспомогательного инструмента.

3) Комплект технологической документации ,постоянно находящейся на рабочем месте(инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.).

4) Комплектом предметов ухода за станком и рабочим месте(щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.);инструментальными шкафами ,подставками ,планшетами ,стеллажами и т.п.

5) Подвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей.

6) Подножными решетками.

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного использования устанавливается в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства.

Правила порядка размещения инструментов:

1. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего .

2. Все должно быть сосредоточено вокруг рабочего на близком расстоянии, но так ,чтобы не мешать его свободным движениям.

3. Каждый предмет нужно класть на отведенное для него место, чтобы не искать его при повтором использовании.

4. Все, что во время работы приходится чаще использоваться ,нужно располагать ближе; все, чем используются реже, нужно класть дальше.

5. Укладывать предметы необходимо таким образом ,чтобы место их расположения соответствовало естественным движениям рук рабочего .

6. Предметы. требующего осторожного обращения, должны находиться выше предметов требующих менее осторожного обращения.

7. Чертежи, операционные карты должны быть так расположены, чтобы ими удобно было пользоваться.

8. Заготовки и готовые детали не должны загромождать рабочее место.

9. Мелкие заготовки, обрабатываемые в больших количествах, надо хранить в специальном ящиках. Расположенных у станка на уровне рук рабочего. Для складывания готовых деталей надо иметь второй такой же ящик, вблизи рабочего места.

10. Все предметы должны быть так ,чтобы рабочему не приходилось постоянно нагибаться или занимать неудобное положения во время взятия или укладки того или иного предмета.

Инструменты приспособления ,а также и документация должны храниться в инструментальном шкафчике. В шкафчике надо поддерживать порядок ,для каждого предмета должно быть свое определенное место. При соблюдении этого условия рабочий запоминает место хранения каждого  предмета, что способствует экономии времени .затрачиваемого на отыскания нужных инструментов .

При укладке в шкафчик режущих инструментов надо следить ,чтобы острия их не могли получить забоин от каких-либо металлических изделий. С большим внимаем надо относиться к хранению измерительного инструмента, рекомендуется скобы, калибры ,микрометры и т.п. Хранить на деревянных подставок.

 


 

Управление токарно-револьверным станком

Заготовка с помощью приспособления крепится в шпинделе и совершает вращательное движение со скоростью резания. Инструменты, заранее установленные в соответствующих приспособлениях, крепятся в гнёздах револьверной головки и последовательно вступают в работу при поворотах револьверной головки, совершая движения продольной или поперечной подачи в соответствии с технологическим процессом обработки детали. Размеры детали в продольном или поперечном направлении получаются автоматически благодаря тому, что величина пути перемещения каждого инструмента ограничивается заранее настроенным на размер обработки соответствующим этому инструменту упору.

Настройка режимов резания, при которых работает тот или иной инструмент, осуществляется также автоматически за счёт того, что кулачки, расположенные на барабане командоаппарата, соответствующие каждой позиции револьверной головки, воздействуют на электрические переключатели, которые управляют включением соответствующих частот вращения шпинделя и скоростей подачи (электрические переключатели включают соответствующие комбинации электромагнитных муфт в коробке скоростей и коробке подач для получения заданных частот вращения шпинделя и скоростей продольных или поперечных подач).

Если деталь обрабатывалась из штучной заготовки, то после полной обработки её снимают со станка вручную, устанавливают новую заготовку, и цикл обработки повторяется.

Если в качестве заготовки используется пруток, то после полной обработки деталь отрезают, револьверную головку поворачивают в начальную позицию (в гнезде револьверной головки установлен упор для заготовки) и перемещают револьверный суппорт к шпиндельной бабке до упора. На пульте управления станка переключателем включают механизм зажима и подачи прутка. Пруток автоматически подаётся до упора и зажимается. Далее цикл обработки повторяется.

                        

 


Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 202; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!