Описание конструкции основных единиц технологического оборудования
Тестоокруглительная машины с конической чашеобразной несущей поверхностью.
Тестоокруглительная машина Т1-ХТС (рис.2) предназначена для округления тестовых заготовок из пшеничной муки массой 0,2-1,1 кг. Состоит из корпуса 4, внутри которого размещены приводной электродвигатель 2, двухступенчатая клиноременная передача и червячный редуктор 3. Внутри пустотелого вала червячного колеса 12 расположен пустотелый вал 5, на котором закреплены формующая спираль 11 и воздухоподающие патрубки 10, служащие для обдувки заготовок воздухом с целью устранения залипания теста на рабочих поверхностях машины.
Для установления выходного участка спирали в нужном для согласования технологического потока направлении спираль можно поворачивать и фиксировать с помощью диска 8 с отверстиями и пальца 9. Для регулирования зазора между стенкой чаши и формующей спиралью служит винт 7. Загрузка заготовок осуществляется через приемную воронку 6. Изменяя положение загрузочной воронки, можно изменять в небольших пределах длительность проработки заготовки в округлителе.
Воздух для обдувки подается в машину по трубе 1, к которой подключается центральная воздухоподающая магистраль.
В приводе машины предусмотрена двухручьевая клиноременная передача с различным передаточным отношением, что позволяет иметь две частоты вращения чаши.
К достоинствам машины следует отнести простоту конструкции и удобство обслуживания, устройство для регулирования зазора между чашей и спиралью.
|
|
|
Аналогичную конструкцию имеет тестоокруглительная машина марки Т1-ХТС для мелкоштучных булочных изделий. Она отличается конструкцией спирали и уменьшенными размерами.
Рис. 2. Тестоокруглительная машина Т1-ХТС с конической чашеобразной несущей поверхностью.
Техническая характеристика
Масса формуемых кусков, кг 0.2-1.1
Производительность, шт. /миндо 63
Частота вращения чаши, об/мин40; 62.5
Мощность, кВт
Электродвигателя 1.1
нагревателя воздуха -
Габаритные размеры, мм
Длина 1015
Ширина 930
Высота 1028
Диаметр формующего органа, мм 800
Масса, кг 277
Закаточно-формовочная машина ВМ 54
Закаточно-формовочная машина ВМ 54 (рис. 4) - это универсальная машина для всех сортов теста для белого хлеба и смешанных сортов с содержанием ржаной муки до 40%. Машина подходит для формового и подового хлеба длиной 150 - 440 мм и весом куска теста 400 - 1000 грамм. Машина имеет максимальную мощность не менее 3000 штук/час при 1000 грамм, прекрасно подходит для автоматической переработки теста при круглосуточном производстве.
Над протягивающим конвейером находится прессовочная плита. Это пластина, которая устанавливается на разную высоту путём поворотом винта. Высота передней и задней стороны плиты могут устанавливаться независимо друг от друга.
|
|
|
Если запоры винтов потянуть на себя, прессовая плита будет разблокирована и может быть закреплена выше. За счет конструкции газовой рессоры плита останется сама на том же месте. С какой стороны закрепить пластину зависит от того с какой стороны машина будет обслуживаться.
Куски теста доставляются с подъёмника по транспортёру и прокатывается между двумя парами вальцов. Вальцы могут быть отрегулированы независимо друг от друга (рукоятки настройки находятся на боковой стороне машины, указания находятся на большой передней панели).
После прокатки между второй парой вальцов куски теста поступают на конвейер. Скорость этого конвейера можно менять. Настроечный рычаг на передней стороне, показания скорости можно увидеть на этом рычаге. Скорость закаточного конвейера должка быть такая, что кусок теста плавно и натянуто но без складок переносится со вторых вальцов на ленту, где находятся отбивающая и закаточная сети
Каждая сеть может быть установлена по высоте в одно из трех положений.
В начале закаточной сети есть противовес для дополнительного веса, чтобы закатка производилась равномерно натянуто. Закаточная сеть подвешена на задней стороне, где также может быть установлена в три положения по высоте
|
|
|
После закаточной сети кусок теста переносится на протягивающий конвейер.
Рис. 3. Закаточно-формовочная машина ВМ 54.
Техническая характеристика
Длина тестовой заготовки, мм 150 - 440
Масса куска теста, грамм 400 - 1000
Производительность, штук/час 3000
Энергоснабжение предприятия
Теплоснабжение
Осуществляется от городских тепловых сетей и имеет цель покрывать тепловые нагрузки по отоплению. Параметры теплоносителя: t = 150-170°С, р = 8-4 кг/см3. Технологическое теплоснабжение осуществляется от собственной котельной. Котлы типа "Универсал" в количестве 4-х штук работают на газовом топливе. Резервного вида топлива не предусмотрено.
Водоподготовка состоит из 2-х стадий, экономайзеры отсутствуют. На хвостовой поверхности нагрева смонтированы котелки - бойны для приготовления горячей воды. Контроль расхода пара не осуществляется. Косвенный учет проводится по количеству воды и сжигаемого топлива.
Пароснабжение осуществляется в виде острого пара, который используется для теплоснабжения в расстойно-печных агрегатах. Отработанный пар возвращается в котельную в бачки и далее используется в качестве питательной воды.
|
|
|
На предприятии для получения пара на технологические нужды, а также горячего водоснабжения и теплоснабжения построена собственная котельная с установкой паровых котлов. При отсутствии возможности теплоснабжения от ТЭЦ в котельной проектируются водоподогревательные установки для приготовления воды с высокой температурой, идущей на нужды отопления и вентиляции.
Котельная включает 4 котла типа "Универсал", производительностью до 1 т/ч каждый, оборудованного горелкой ИГК-8, работающей на газе. Расход газа составляет 3.980.000 м3/год. Кроме котлов здесь размешаются вспомогательное оборудование и транспортные устройства очаговых остатков.
К вспомогательному оборудованию относятся: тягодутьевая установка с химводоподготовкой. В котельной разрешается устанавливать утилизаторы тепла отходящих газов от печей. Котельную надо располагать ближе к основным потребителям тепла, по возможности, в самом низком месте застройки. Уровень конденсатного бака должен быть ниже отметки любого потребителя пара.
Эти требования на хлебозаводе выполнены, т.к. котельная размещается в пристройке, над которой нет других помещений. Она имеет выход в цех и обязательный выход на улицу.
На хлебозаводах обычно устанавливают для технических нужд котлы стальные с давлением до 0,8 МПа, а для отопления и вентиляции - чугунные.
Водоподготовка осуществляется следующим образом. Поступая из сети, вода идет на химочистку, где проходит через Na-катионитовый фильтр, при этом значительно снижается жесткость воды. После этого вода прогревается в деаэраторе до необходимой температуры, затем подается в котлы.
Таким образом, в процессе очистки вода отделяется от различных примесей и смягчается, т.е. соли Са и Mg заменяются на соли Na. Это необходимо для борьбы с накипью внутри котлов.
Образующийся в ходе работы конденсат полностью возвращается в котельную. Конденсат с водобаков возвращается в деаэратор для подготовки воды. Выработанный пар используется на технические цели: подается к печам, в расстойные шкафы, к заварочной машине.
Для автоматического отмеривания порций и автоматического регулирования воды, необходимой для замеса опары или теста, на предприятии установлен автоводобак марки АВБ-100.
Техническая характеристика
| Полезная емкость бачка | 100 дм3 |
| Градуировка делений шкалы водомерного стекла по | 5 дм3 |
| Пределы регулирования количества воды, дм3 | 3-100 |
| Точность регулирования количества воды, % | ± 0,5 |
| Точность регулирования температуры смеси воды,°С | ± 1 |
| Пределы регулирования температуры воды, °С | 20-60 |
| Вес, кг | 140 |
Холодоснабжение
Устройство аммиачно-холодильной установки: компрессор, конденсатор, испаритель.
В компрессоре хладагент сжимается до давления 14-16 атм., в конденсаторе происходит охлаждение рассола до температуры окружающей среды, превращение в жидкость. В испарителе с помощью терморегулируемого вентиля идет разбрызгивание жидкого аммиака и его испарение. Иногда сопровождается охлаждением. На этом основан холодильный фильтр в качестве хладагента используется раствор CaCO2 р=1,28 кг/см3 и незамерзающий при температуре - 25°С. Рассоловый насос, прогоняя хладагент через трубопровод, испаритель доставляет холод в камеру охлаждения.
Холодопроизводимость стационарной холодильной камеры типа АУ-90 - 90000 ккал/час.
Водоснабжение
Осуществляется от городского водопровода. По двум источникам вода, через узел учета, с водомером типа ВКС-80 подается в резервуары-накопители (2 резервуара объемом 200 м3). Из резервуаров насосом типа k-20-З0 с электродвигателем и противопожарными насосами типа к-50-80 с электродвигателем подается вода на производство.
Электроснабжение
Осуществляется по трем независимым линиям, 6 кВт преобразуется до уровня 380/220 В. Транспортировка напряжения осуществляется транспортной подстанцией РП-630-614. Подача электроэнергии осуществляется по системе электрических кабелей с напряжением 380/220 В.
Потребители электроэнергии: электроприводы компрессоров, насосов, транспортеров, электроосвещение и др.
Для обеспечения безопасности потребителей, корпуса машин преднамеренно соединяются с контуром заземления, а там, где преднамеренно соединяются корпуса машин и металлоконструкций с нулевой жилой кабеля - заглубления.
Способы экономии электроэнергии:
• Оптимальная загрузка электрооборудования;
• Применение равномерной круглосуточной загрузки оборудования.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 111; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!