Электролиты для электрохимической
Обработки металлов.
При ЭХО в качестве электролитов применяют водные растворы солей, кислот и щелочей, которые обеспечивают прохождение электрического тока между электродами, способствуют течению требуемых химических реакций на поверхностях электродов.
Протекая через МЭП, электролиты уносят из него продукты растворения, поддерживая тем самым постоянство концентрации взаимо-действующих частиц на всех участках МЭП.
Состав и концентрацию электролита подбирают в зависимости от физико-химических свойств обрабатываемого материала и требований к выполняемой операции. Электролит должен иметь невысокую вязкость, что облегчает его покачивание через МЭП и ускоряет тепло- и массоперенос. Наиболее распространенные электролиты – нейтральные растворы неорганических солей: хлориды, нитраты и сульфаты натрия и калия. В эти растворы добавляют различные добавки для улучшения их характеристик.
Электрохимическая отделка
Поверхности металлов и сплавов.
Основной целью электрохимических методов отделки является изменение свойств и состояния поверхности деталей или изделий. Разновидностями ЭХ отделки поверхности являются. Электрохимическое травление
(ЭХТ) – анодное растворение поверхности без улучшения, а иногда и с ухудшением микрогеометрии поверхности. Используют для удаления поверхностных загрязнений (в том числе окислов), маркирования, чернового удаления припусков, снятия заусенцев, скругления кромок. При этом используют стационарный и движущийся электролит. Электролиты – растворы кислот и солей, реже щелочей. Съём металла относительно высок Электрохимическое шлифование (ЭХШ) – анодное растворение поверхности, несколько улучшающее её микрогеометрию и позволяющее получать показатели шероховатости тех же порядков, что и при механическом шлифовании Применяют для отделочной обработки поверхности, удаления заусенцев, скругления кромок и т.п. ЭХШ проводят вращающимся металлическим или графитовым металлокерамическим электродом круглой формы в стационарном или движущемся электролите. Удельный съем металла определяется составом электролита и интенсивностью режима (плотность тока, температура) Электрохимическое полирование (ЭХП) - анодное растворение, приводящее к значительному улучшению микрогеометрии поверхности, высокой степени зеркального отражения (блеска), к изменению многих, физико-химических и физико-механических свойств поверхности.
|
|
|
Изменение микрорельефа поверхности
металлов при электрохимическом полировании.
|
|
|
Считается, что блеск в значительной мере связан с шероховатостью поверхности. Большая неоднородность шероховатости способствует уменьшению зеркального отражения. Такое же влияние на блеск оказывает увеличение высоты отдельных неровностей. При относительно большой высоте будет преобладать рассеяние света, и блеск поверхности станет минимальным.Уменьшение высоты неровностей и микрогеометрической неоднородности способствует повышению блеска. Наряду с этим увеличение шага между неровностями может оказать неблагоприятное влияние, повышая рассеяние света. Уменьшение угла наклона боковых сторон неровностей при электрохимическом полировании, способствующее увеличению внутреннего угла между ними, положительно скажется на блеске поверхности.
Основные закономерности тех
Процесса электрохимического полирования.
Два фактора являются результатом процесса ЭХП:
1 – возникновение блеска, 2 – сглаживание шероховатостей поверхностей металла.
. Возникновение блеска связано с ингибированием травления металла. Торможение травящего действия электролита на металл являются результатом возникновения на его поверхности пассивирующего слоя окисной природы. Также определённое тормозящее действие оказывает прианодный вязкий слой из продуктов электрохимических и химических реакций. При обработке большинства материалов блеск достигается лишь в узком диапазоне плотностей тока. Отклонение от него в меньшую сторону приводит к травлению (т.к. разрушается тонкая окисная пленка), в большую – к оксидированию металла (т.е. наращиванию толстой пленки). Схема технологического процесса включает операции механической и химической подготовки поверхности металла, полирования и последующей обработки полированных деталей. Химическая подготовка преследует обычные для гальванотехники требования удаления с поверхности деталей механических, жировых загрязнений и продуктов коррозии. Тонкие оксидные плёнки, окалина и другие продукты коррозии могут быть удалены с поверхности при ЭХП. Но злоупотреблять этим нельзя. Это требует увеличения продолжительности электролиза, что приводит к увеличению съёма металла. Качество полирования зависит от надежности контакта деталей с подвесочным приспособлением, от точности соблюдения режима процессов и состава используемых растворов. Очень важен тепловой режим работы ваннл. Выравнивание температуры в объёме ванны и отвод теплоты из зоны реакции достигается механическим или воздушным перемешиванием раствора или его циркуляцией. Возможны перемещение анодной штанги с деталями в горизонтальном направлении или вертикальная вибрация
|
|
|
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 89; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!