ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ Cu И ЕЁ СПЛАВОВ.
На Cu и её сплавах получаются оксидные покрытия S=1-2мкм, с низкой механич. прочностью. Их использ. для декор. отделки с последующим покрытием лаком. Оксидные плёнки окрашиваются в чёрный, темно-синий или коричневый цвет, зависящий от состава р-ра и сплава.
Оксидирование проводится хим. и ЭХ-способом: первый проще в исполнении, но требует изменения состава р-ра применительно к конкретному сплаву. Второй сложнее, но кач-во покрытий лучше, шире цветовая гамма, в одном электролите можно обрабатывать разные. Из хим. способов оксидирования Cu наибольшее распространение получил персульфатный и медно-аммиачный
Первый из них наиболее пригоден для обработки чисто Cu, Cu-покрытий и сплавов с содерж. Cu не ниже 90%.
Персульфатный р-р содержит: 50-70г/л NaOH и 15-25г/л K2S2O8.
Оксидирование ведут при t 60-65°C, в течение 5-10мин.
Медно-аммиачный р-р содержит 150-200г/л гидроксокарбоната Cu + 800-900мл/л водного аммиака. Обработку ведут при t 18-30°C, от 10 до 20мин. В этом р-ре можно оксидировать детали на подвесках и насыпью в медных сетках, которые периодически встряхивают.
Анодное оксидировании проводят в электролите 150-200г/л NaOH, при анодной плотности тока
0,8-2 А/дм2, при t 80-90°C, в течение 5-20мин.
S поверхн. анода в 5-10 раз больше S поверхн. катода (!)
ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ Ag .
Оксидные или смешанные оксидно-солевые плёнки, тёмно-коричневого или чёрного цвета, на Ag получаются хим. или ЭХ-обработкой.
|
|
В первом случае большое распространение получили р-ры на основе серной печени.
Готовят р-р: 100г.H2O, 2-3 части серной печени. Готовый р-р необходимо использ. в течение 12 час.
В этом р-ре Ag-детали обрабатывают при t 60-70°C, в течение 2-3мин.
Хранить в темноте в закрытой посуде !
Для декор. отделки Ag можно использовать двухкомпонентные р-ры, состав:
5г/л (серной печени) + 10 (карбоната аммония);
15г/л (серной печени) + 40г/л (хлорида аммония).
В этих электролитах, в зависимости от продолжит. обработки, формируются плёнки светло-серого или тёмно-голубого цвета
Покрытия тёмно-синего, почти чёрного цвета, получаются при анодной обработке в следующем электролите: 25-30г/л (Na2S) + 15-20г/л (Na2SO4) + 10 (H2O2) + 5-10г/л (H2SO4).
Эти компоненты, в указанной последовательности, вводят в воду – после чего добавляют 3-5мл/л ацетона.
Режим оксидирования: анодная плотность тока = 0,1-0,5 А/дм2; t 18-25°С; в продолжении 3-5 мин.
Оксидные покрытия интенсивного чёрного цвета, отличающиеся несколько большей стойкостью против коррозии, можно получить с применением тока с плотностью 0,6-0,7 А/см2, при t 60-80°C, в электролите 0,05г/л KMnO4.
Особенности процесса
Электрохимической обработки.
Электрохимическими называются методы обработки металлов, основанные на использовании явлений электролиза, то есть явлений, имеющих место при прохождении электрического тока через растворы электролитов или другие электропроводные среды. В большинстве современных методов используется преимущественно процесс анодного растворения, то есть процесс перехода металла, помещённого в электролитическую ванну в качестве анода из металлического состояния в неметаллич соединения К достоинствам ЭХО в стационарном электролите относятся:
|
|
- возможность получения поверхностей с низкими значениями шероховатости у сложнопрофилированных изделий;
- отсутствие необходимости в специальном - инструменте.
К недостаткам относятся:
- невысокая удельная производительность и затруднительность форсирования её повышением плотности тока;
- чувствительность к изменениям состояния и состава электролита, проявляющаяся в нарушении стабильности процесса;
- существенное влияние неоднородности строения, микроструктуры и составаобрабатываемых деталей на качество получаемой поверхности;
- низкая универсальность применяемых электролитов по отношению к различным металлам и сплавам.
|
|
Преимущества и недостатки
Электрохимической обработки.
К преимуществам ЭХО следует отнести:
- отсутствие износа ЭИ, благодаря чему возможна обработка большогоколичества деталей одним электродом;
- относительно высокая скорость обработки, достигающая десятков ты-сяч миллиметров в минуту и
принципиально не имеющая ограничений роста;
- возможность снижения шероховатости и повышения
точности обработки при одновременном повышении производительности, чего нет ни у одного из других механических или ЭХФК методов обработки;
- возможность изготовления сложных плоскостей или рельефных форм при одном лишь поступательном движении ЭИ.
К недостаткам ЭХО относятся:
- громоздкость оборудования;
- высокая трудоёмкость расчёта и изготовления ЭИ;
- малая точность обработки притрадиционных схемах и оборудовании (0,05-0,5 мм) и невозможность изготовления форм с острыми углами;
- высокая энергоёмкость процесса;
- необходимость циркуляции электролита в процессе обработки;
- необходимость принятия специальных мер для удаления или обработки отходов (осадков гидроокисей и газов);
- затруднительность управленияпроцессом при обработке сложнопрофилированных деталей с высокой точностью.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 102; Мы поможем в написании вашей работы! |

Мы поможем в написании ваших работ!