ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ Cu И ЕЁ СПЛАВОВ.

 

На Cu и её сплавах получаются оксидные покрытия S=1-2мкм, с низкой механич. прочностью. Их использ. для декор. отделки с последующим покрытием лаком. Оксидные плёнки окрашиваются в чёрный, темно-синий или коричневый цвет, зависящий от состава р-ра и сплава.

 Оксидирование проводится хим. и ЭХ-способом: первый проще в исполнении, но требует изменения состава р-ра применительно к конкретному сплаву. Второй сложнее, но кач-во покрытий лучше, шире цветовая гамма, в одном электролите можно обрабатывать разные. Из хим. способов оксидирования Cu наибольшее распространение получил персульфатный и медно-аммиачный

Первый из них наиболее пригоден для обработки чисто Cu, Cu-покрытий и сплавов с содерж. Cu не ниже 90%. 

Персульфатный р-р содержит: 50-70г/л NaOH и 15-25г/л K₂S₂O₈.

Оксидирование ведут при t 60-65°C, в течение 5-10мин.

Медно-аммиачный р-р содержит 150-200г/л гидроксокарбоната Cu + 800-900мл/л водного аммиака. Обработку ведут при t 18-30°C, от 10 до 20мин. В этом р-ре можно оксидировать детали на подвесках и насыпью в медных сетках, которые периодически встряхивают.

Анодное оксидировании проводят в электролите 150-200г/л NaOH, при анодной плотности тока

 0,8-2 А/дм², при t 80-90°C, в течение 5-20мин.

S поверхн. анода в 5-10 раз больше S поверхн. катода (!)

 

ОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ Ag .

Оксидные или смешанные оксидно-солевые плёнки, тёмно-коричневого или чёрного цвета, на Ag получаются хим. или ЭХ-обработкой.

В первом случае большое распространение получили р-ры на основе серной печени.

Готовят р-р: 100г.H₂O, 2-3 части серной печени. Готовый р-р необходимо использ. в течение 12 час.

В этом р-ре Ag-детали обрабатывают при t 60-70°C, в течение 2-3мин.

Хранить в темноте в закрытой посуде !

Для декор. отделки Ag можно использовать двухкомпонентные р-ры, состав:

5г/л (серной печени) + 10 (карбоната аммония);

15г/л (серной печени) + 40г/л (хлорида аммония).

В этих электролитах, в зависимости от продолжит. обработки, формируются плёнки светло-серого или тёмно-голубого цвета

Покрытия тёмно-синего, почти чёрного цвета, получаются при анодной обработке в следующем электролите: 25-30г/л (Na₂S) + 15-20г/л (Na₂SO₄) + 10 (H₂O₂) + 5-10г/л (H₂SO₄).

Эти компоненты, в указанной последовательности, вводят в воду – после чего добавляют 3-5мл/л ацетона.

Режим оксидирования: анодная плотность тока = 0,1-0,5 А/дм²; t 18-25°С; в продолжении 3-5 мин.

Оксидные покрытия интенсивного чёрного цвета, отличающиеся несколько большей стойкостью против коррозии, можно получить с применением тока с плотностью 0,6-0,7 А/см², при t 60-80°C, в электролите 0,05г/л KMnO₄.

 

Особенности процесса

Электрохимической обработки.

Электрохимическими называются  методы обработки металлов,  основанные на использовании  явлений электролиза, то есть  явлений, имеющих место при прохождении электрического  тока через растворы электролитов  или другие электропроводные  среды. В большинстве  современных методов используется  преимущественно процесс  анодного растворения, то  есть процесс перехода металла,  помещённого в электролитическую  ванну в качестве анода из металлического состояния в неметаллич соединения К достоинствам ЭХО в стационарном  электролите относятся:

- возможность получения поверхностей   с низкими значениями шероховатости  у сложнопрофилированных изделий;

- отсутствие необходимости в специальном - инструменте.

К недостаткам относятся:

- невысокая удельная производительность и затруднительность форсирования её повышением плотности тока;

- чувствительность к изменениям состояния и состава электролита, проявляющаяся в нарушении стабильности процесса;

- существенное влияние неоднородности строения, микроструктуры и составаобрабатываемых деталей на качество получаемой поверхности;

- низкая универсальность применяемых  электролитов по отношению к различным      металлам и сплавам.

 

Преимущества и недостатки

Электрохимической обработки.

К преимуществам ЭХО следует  отнести:

- отсутствие износа ЭИ, благодаря чему возможна обработка большогоколичества деталей одним электродом;

- относительно высокая скорость обработки, достигающая десятков ты-сяч миллиметров в минуту и

 принципиально не имеющая ограничений роста;

- возможность снижения шероховатости и повышения

точности обработки при одновременном повышении производительности, чего нет ни у одного из других механических или ЭХФК методов обработки;

- возможность изготовления сложных плоскостей или рельефных форм при одном лишь поступательном движении ЭИ.

К недостаткам ЭХО относятся:

- громоздкость оборудования;

- высокая трудоёмкость расчёта и изготовления ЭИ;

- малая точность обработки притрадиционных схемах и оборудовании (0,05-0,5 мм) и невозможность изготовления форм с острыми углами;

- высокая энергоёмкость процесса;

- необходимость циркуляции электролита в процессе обработки;

- необходимость принятия специальных мер для удаления или обработки отходов (осадков гидроокисей и газов);

- затруднительность управленияпроцессом при обработке сложнопрофилированных деталей с высокой точностью.

 

---

Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 102; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!