Получения защитно-декоративных



Оксидных покрытий на поверхности

Лёгких металлов.

Для получения покрытий используются электролиты на основе серной, хромовой, щавелевой и сульфасалициловой кислот. Первые более экономичны, универсальны и наиболее распространены. Бесцветные, прозрачные оксидные  покрытия формируются в растворах  серной кислоты на алюминии и его сплавах,  В хромовокислом электролите  формируются плёнки толщиной 4-6 мкм,  бесцветные и прозрачные, но пластичные  и малопористые. Они не пригодны для  окрашивания. В щавелевокислых и сульфосалицилатных  электролитах получаются толстые  покрытия с хорошими механическими  и диэлектрическими свойствами.  В зависимости от состава электролита  и толщины они имеют различную окраску.  Эта окраска светостойка, в отличие от  получаемой при использовании органических  красителей. В щавелевокислом электролите в  зависимости от состава сплава алюминия  цвет плёнок изменяется от светло- до  тёмнокоричневого. По мере увеличения  толщины плёнки цвет изменяется от  серовато-белого до коричневого.

 

Электролиты,для получения

Защ-декор оксид покр на поверхности

Лёгких металлов.

.Сернокислые электролиты.Ток исп-ся ак постоянный,так и переменный.Режим зависит от состава обрабатываемого материала.Электролит перемешивают сжатым воздухом и охлаждают змеевиками с проточной водой.при электролизе постоянным током катодом выступает свинец.

. Хромовокислые электролиты Хромовокислые электролиты  содержат хромовый ангидрид.  Процесс регулируют по напряжению,  постепенно повышая его с такой  скоростью, чтобы плотность тока  оставалась в допустимых пределах.  В качестве катода используется  нержавеющая сталь 12Х18Н9Т.  Вредными примесями являются  хлор и сульфат-ионы. Хлор  вызывает травление металла, сульфаты  ухудшают внешний вид.. Щавелевокислые электролитыВ качестве катода используется нержавеющая сталь 12Х18Н9Т или свинец. Ток используется как постоянный,

 так и переменный. Для формирования защитно-декоративных покрытий необходимо использовать постоянный ток. Толщина получаемых покрытий 10-20 мкм.. Сульфосалициловые электролитыПри анодной обработке алюминия в растворе сульфосалициловой кислоты получаются плотные, но тонкие плёнки, не пригодные для использования в качестве

защитно-декоративных. Для формирования толстых защитно-декоративных плёнок используют двухкомпонентный сульфоцилово-сернокислый и трёхкомпонентный сульфоцилово-серно-щавелевокислый

 электролиты.

 

Эматалирование

 эматалирование – процесс получения непрозрачных эмалевидных покрытий серовато-молочного цвета. Покрытия механически прочны, устойчивы против истирания, обладают электроизоляционными свойствами.

 В случае необходимости эматалевые плёнки могут быть окрашены органическими красителями, однако результирующая окраска искажается за счёт молочного

оттенка самой эматаль-плёнки. Хотя они по технологичности и экономичности уступают оксидным плёнкам, но обладают специфически красивым видом.Для эматалирования наиболее распространены растворы, содержащие хромовую и борную кислоты. Они дёшевы, стабильны, универсальны для многих сплавов.

Чаще всего применяют разбавленный хромово-борнокислый электролитОтношение поверхности катода и обрабатываемых деталей при эматалировании 2:1 – 4:1. Необходимо точно соблюдать тепловой режим. Для этого применяют интенсивное перемешивание электролита.

 

Окрашивание оксидных покрытий на алюминии

и его сплавах:

Микропористая структура и высокая адсорбционная способность оксидных плёнок позврляет производить их окрашивание. Наиболее распространено 3 способа окрашивания:

Осаждением в порах оксидного слоя минерального красящего пигмента. Покрытие последовательно пропитывают двумя р-рами солей Ме, которые взаимодействуя с между собой образуют в порах … плёнки, окрашенные и … соедин. Это соединение и является своеобразным минеральным красящим пигментом. для получения синего цвета - FeCl3                   c 10-100г/л и железосинеродистого K.

с 10-15г/л, образующие берлинскую глазурь.

Для получения чёрного цвета использ. оксид Co, который образуется в рез-те взаимодействия ацетата Co с=50-100г/л и перманганата K KMNO4, с=15-25г/л. Возможно получение коричневого, жёлтого, золотистого, белого, оранжевого цветов.

При использ. различных солей красящие минеральные пигменты сравнительно устойчивы к воздействию света, но нельзя получить широкого спектра цветов и оттенков.

 


Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 139; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!