Электрохимическое травление поверхности
Чёрных металлов.
H2SO4 200-250 - 10-20 80-100 15-20
HCl - 300-350 - - 40-50
FeSO4 1-2 - 200-250 - -
NaCl 20-30 - 40-50 10-20 -
HF - 0,2-0,3 - - -
1,3-для травления углеродистых сталей, 5-средне-лигированных,
4-высоко-легированных, 2 кремнистых сталей. t=18-40 и анодная
плотность тока 3-6 ампер/дм2. 3-пригоден для удаления толстой окалины.
Травление поверхности меди и её сплавов.
2 стадии:-удаление толстого слоя продуктов коррозии в серной кислоте - осветление поверхности в смеси серной иазотной кислот с добавлением хлоридов. В концентрированной серной кислоте растворяются преимущественно оксиды, а металл почти не затрагивается. Но присутствие в растворе хроматов, нитратов или др.окислителей резко ускоряет процесс. Увеличение температуры смеси или концентрации азотной кислоты при обработке латуни ведет к растворению меди, а повышенная концентрация хлоридов к вытравливанию цинка и появлению матовых, коричневых пятен на поверхности изделий, следовательно, травление медных сплавов желательно проводить в течении короткого времени и при комнатной температуре.
Для предварительного травления используют (г/л) 600-700 серной к-ты, 300-350 HNO3, 4-5 NACl
Для осветления:500-550 H2SO4, 700-750 HNO3, 8-10 NACl
Точные тонкостенные изделия целесообразно обрабатывать в 930-950 H3PO4, 270-290 HNO3, 250-270уксусной кис-ты, 0,3-0,5 тиокарбомида
|
|
|
Детали, изготовленные литьем:700-800 HNO3, 90-100 HF,15-20 NaCl
Для блестящего травления с целью устранения перетравливания используют концентрированные растворы нитрата натрия 700-800нитрата натрия и 1500-1600фосфорной кис-ты.
Матовую, бархатистую поверхность меди и её сплавов можно получить при помощи: 300-320 HNO3, 200-220 H2SO4,2-3 NaCl,2-3 ZnCl2
Травление поверхности алюминия и его сплавов.
Большое применение находят растворы 5-10% NaOH, где эта операция совмещена с обезжириванием. Для осветления алюминия и его деформ-х.сплавов после травления используются растворы 300-400 HNO3, литейных сплавов 740-760 HNO3, 100-120 HF,детали со сваренными швами 80-100 Cr2OН, 8-10H2SO4
Светлую серебряную поверхность можно получить травлением в щелочных растворах с добавлением хлоридов:
1. 130-150 (г/л) NaOH и 30-40 NaCl
2. 130-150 NaOH, 22-25 K2Cr2O7, Nacl до насыщения
Во втором растворе формируется более крупнозернистая
фактура.Сходный рисунок поверхности, но с более развитым микро-рельефом, получается при травлении алюминия переменным током 20-30 Ам/дм2, при напряжении 25-30 Вт, в 2% соляной кис-ты. Добавка 4-5 г/л фосфорной кислоты улучшает качество поверхности.
Активирование(декапирование) поверхности металлов.
|
|
|
это процесс удаления с поверхности металла деталей тончайшего слоя окислов, возникающих в промежутках между операциями. При декопирировании происходит легкое протравливание верхнего слоя и выявление кристаллической структуры металла, что улучшает сцепление покрытия с основой.
Выполняют эту операцию химическим и электро-хим.способом,первый-более простой в исполнении, второй-более эффективен.
Активирование проводят в разбавленных растворах кислот при комнатной температуре в течении короткого времени, чтобы избежать значительного травления металла и образование шлама на его поверхности.
Например для активирования унлеродистых и низколегир-х сталей,а так же изделий из меди исп. 5-20% р-рысоляной или серной кислот,а так же смеси,содержащих по 40-60г/л каждой из них.
Общие сведения о химическом
Полировании поверхности металлов.
ХП целесообразно проводить для декоративной отделки поверхности деталей в особенности небольших размеров и для подготовки перед нанесением покрытий. Оно менее трудоемко чем анодное обработка, не требует энергозатрат и примененияспециальных подвесных приспособлений.
Минусы-малый срок службы растворов, трудность их конвертирования, невозможность регулирования толщины снимаемого слоя металла.
|
|
|
Область применения эл-хим.полировки значительно обширнее химической, т.к.этот процесс позволяет достигнуть не только более высокого блеска, но и улучшить ряд характеристик поверхности.
Хотя хим.полирование происходит без участия тока, оно имеет ряд общностей с эл.хим.полированием.
Возникновение блеска связано с наличием на поверхности
тонкой пленки,предотвращающей или тормозящей травящее действиер-ра на Ме в углублениях.Растворение выступов достиг-ся как за счёт их хим. активности,так и из-за большой скорости диффузии тонов Ме от выступов в электролит и наоборот.
Применяемые растворы содержат на ряду с компонентами, растворяющими металл, так же компоненты, способствующие образованию на его поверхности пассивирующей пленки, замедляющий процесс травления.
Эффективность полирования достигается при оптимальном соотношении скорости формирования и растворения пассивирующей пленки, что определяется составом раствора и условием его эксплуатации.
Особенность процесса- необходимость строгого облюдения
теплового режима.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 124; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!