Основные применяемые электролиты меднения.
1.Цианистые. Комплексная цианистая соль (CN) 40-50г/л,
цианистого натрия 10-20, t=15-25 градусов, плотность тока 0,5-1А/дм2, катодный выход по току 50-70%.В качестве растворимых анодов используется медь при площади анода большей в 2 р.площади покрываемой детали.Осаждаемая медь мелко-кристалическая,но матовая, вводятся блескообразователи: гипосульфид натрия или винная кислота, серно-кислый марганец, так же используется реверсивный ток.(соотнош. катод. и анод. периодов от 10:1 до 15:1)Устраняются пузырьки водорода,
снижается наводораживание стали, устраняется пассивация медных анодов, всегда имеющей место при повышении плотности тока.
2.Щелочные, нецианистые электролиты.
Наиболее полно заменяет железо сине-родистый электролит. Состав (г-л): медь 20-25, железо-синеродистый калий 180-200, сигентова соль90-110, едкий
калий 8-10, температура=50-60, плотность тока 1,5-2 а/дм2, выход по току 50-60%. Не смотря на повышенную рассеивающую способность электролита широкому применению мешает некоторое количество комплексных
цианистых солей, образовывающихся во время эксплуатации электролита и высокая стоимость сегнетовой соли.
Пирофосфатный электролит.
Наиболее известный состав (г-л): 30-50 медный купорос, натрий пирофосфатный кислый 120-180, натрий фосфорно кислый 70-100, температура- 20-30, рН-7,5-8,9,
катодная плотность тока 0,3-0;4 А/дм2., выход по току 75-80%. Аноды медные, растворимые площадь в 2-3 раза больше площади детали, при механическом перемешивании электролита плотность тока до 1 А/дм2.
|
|
|
3.Кислые электролиты.Сернокислый электролит.
При перемешивании электролита сжатым воздухом или
его прокачиванием с непрерывно фильтрацией площадь тока может возраст до 8А/дм2.Так же Уз колебания и реверсированого тока так же до 8А/дм2. Превышение содержания мышьяка и закиси меди приводит к неполадкам при меднения, для получения блестящих покрытий вводят блескообразователи.
Физико-химические свойства
И назначение никелевых покрытий.
Никель-металл серебристо-белого цвета. Микротвердость зависит от состава электролита и режимов электролиза и колеблется от 200-800 кгс/мм2 от введения неорганических добавок в покрытие. Покрытие легко полируется и со временем приобретает хороший декоративный вид за счет образования тончайшей пленки
окисла. В зависимости от температуры и продолжительности нагрева поверхность никелевых покрытий при возрастающей температуре покрывается тонкой оксидной пленкой с изменением цвета от желтого и до темно-зеленого.
Никель обладает дефектами некоторых компонентов основы через покрытие, в частности олово, медь, следовательно, его используют в качестве подслоя перед
|
|
|
золочением и лужением.Никель защищает от коррозии при условии полной бесористости покрытия, используется
с подслоем меди.применяют сульфатные, фтор-боратные, сульфамостные,дифосфатные и т.д.электролиты. первые используются на производстве.
Сернокислые электролиты
Гальванического никелирования.
На величину поляризации и на структуру осадковоказывает влияние состав электролита и режим осаждения.
Чем выше температура, тем ниже величина поляризации, тем крупнее кристаллы в покрытии, тем хуже его механические свойства. Сильное влияние рН, при пониженном рН-сильное выделение водорода (до полного прекращения выделения никеля), при повышенном рН из-за защелачивания прикатодный слой получается рыхлым и темным.
Серно-кислые электролиты очень чувствительны к наличию примесей и отклонениям от режимов электролиза, следовательно, необходимо соблюдать правила:
-ванны и штанги должны быть тщательно вычещены
-конвертировка электролита во время электролиза исключена
-загрузка производится при включенном токе, быстро,
с постепенным увеличением тока до заданной величины
-выключение тока или изьятие
детали во время работы приводит к отславианию покрытий
|
|
|
-пластинчатые аноды перед электролизом зачищаются стальными щетками и помещаются в чехлы из химостойкой ткани во избежание загрязнения шламом.
-медь загрязняет электролит, все подвесные устройства
должны быть не медные-соотношение площади анодов к
поверхности детали 2:1
Для электролитов с низким уровнем рН в качестве буферных добавок наиболее эффективны добавки фторидовNa2SO4, Mg2SO4 увеличивает электропроводность электролита и пластичность покрытий.
NaCl, CaCl увеличивает растворимость никелевых анодов
Ниже +10С электролиты непригодны для эксплуатации. Корректировка электролита заключается в содержании его сплавов.
Электролиты блестящего
Никелирования.
Блестящие покрытия получаются в результате добавления
блескообразователей. Используются серно-кислые соли кобальта и кадмия,либо органические блескообразователи в виде натриевых солей сульфидир-го нафталина.
Электролит: NiSO4*7H2O 200-300, H3BO3 25-30, NaCl 3-15, NaF 4-6(г-л), натривевая соль 1,5, дисульфокислоты 2-4, формалин 1-1,5 t=20-30С, рН=5,8-6,3, плотность катодного тока 1-2 А/дм2, выход по току 95-96%, при перемешивании плотность по току 4-5 А/дм2.
В зависимости от качества электрообразователей требуется проработка. Долговременно работоспособен, после добавки электрообразователей электролит надо прокипятить.
Основные неполадки:матовость средней части детали при удвоенном блеске на кромках, это связано либо с недостатком блескообразователя, либо с пониженной плотностью тока.
Минусы: хрупкость покрытия, отсутствие выровненного эффекта и неравномерность блеска, следовательно,
разработаны другие электролиты.
Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 233; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!