Конструктивные размеры корпуса редуктора
Для редукторов толщину стенки корпуса, отвечающую требованиям технологии литья, необходимой прочности и жёсткости корпуса, вычисляют по формуле:
d = 1.3 · = 1.3 · = 8,091 мм (9.1)
Округляя в большую сторону, получим d = 9 мм.
В местах расположения обработанных платиков, приливов, бобышек, во фланцах толщину стенки необходимо увеличить примерно в полтора раза:
d1 = 1.5 · d = 1.5 · 9 = 13,5 мм (9.2)
Плоскости стенок, встречающиеся под прямым углом, сопрягают радиусом:
r = 0.5 · d = 0.5 · 9 = 4,5 мм. (9.3)
Плоскости стенок, встречающиеся под тупым углом, сопрягают радиусом:
R = 1.5 · d = 1.5 · 9 = 13,5 мм. (9.4)
Толщина внутренних ребер из-за более медленного охлаждения металла должна быть равна 0,8 · d = 0,8 · 9 = 7,2 мм.
Учитывая неточности литья, размеры сторон опорных платиков для литых корпусов должны быть на 2...4 мм больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей.
Обрабатываемые поверхности выполняются в виде платиков, высота h которых принимается:
h = (0,4...0,5) · d (9.5)
Принимаем h = 0,5 · 9 = 4,5 мм.
|
|
|
Толщина стенки крышки корпуса d3 = 0,9 · d = 0,9 · 8,091 = 7,282 мм. (9.6)
Округляя, получим d3 = 7 мм.
Диаметр винтов крепления крышки корпуса вычисляем в зависимости от вращающего момента на выходном валу редуктора:
d = 1,25 · = 1,25 · = 14,311 мм (9.7)
Принимаем d = 16 мм.
Диаметр штифтов dшт = (0,7...0,8) · d = 0,7 · 16 = 11,2 мм. (9.8)
Принимаем dшт = 12 мм.
Диаметр винтов крепления редуктора к плите (раме):
dф = 1.25 · d = 1.25 · 16 = 20 мм. (9.9)
Принимаем dф = 20 мм.
Высоту ниши для крепления корпуса к плите (раме) принимаем:
h0 = 2,5 · d = 2,5 · 20 = 50 мм. (9.10)
Расчёт реакций в опорах
Й вал
Из условия равенства суммы моментов сил относительно опоры "B" выводим:
RAx = (10.1)
RAx = = -425,628 H
RAy = (10.2)
RAy = = 1373,641 H
Из условия равенства суммы сил относительно осей X и Y, выводим:
RBx = (10.3)
|
|
|
RBx = = 1201,688 H
RBy = (10.4)
RBy = = -3571,467 H
Суммарные реакции опор:
RA = = = 1438,071 H; (10.5)
RB = = = 3768,213 H; (10.6)
Радиальная сила действующая на вал со стороны муфты равна (см. раздел пояснительной записки "Выбор муфт"):
Fм1 = 528 Н.
Из условия равенства суммы моментов сил относительно опоры "B" получаем:
RA(м1) = (10.7)
RA(м1) = = -1056 H
Из условия равенства суммы сил нулю, получаем:
RB(м1) = (10.8)
RB(м1) = = 528 H
Й вал
Из условия равенства суммы моментов сил относительно опоры "D" выводим:
RCx = (10.9)
RCx = = -1814,362 H
RCy = (10.10)
RCy = = 4835,581 H
Из условия равенства суммы сил относительно осей X и Y, выводим:
|
|
|
RDx = (10.11)
RDx = = -386,825 H
RDy = (10.12)
RDy = = 3942,998 H
Суммарные реакции опор:
RC = = = 5164,761 H; (10.13)
RD = = = 3961,927 H; (10.14)
Й вал
Из условия равенства суммы моментов сил относительно опоры "F" выводим:
REx = (10.15)
REx = = 1463,732 H
REy = (10.16)
REy = = -4021,571 H
Из условия равенства суммы сил относительно осей X и Y, выводим:
RFx = (10.17)
RFx = = 931,466 H
RFy = (10.18)
RFy = = -2559,182 H
Суммарные реакции опор:
RE = = = 4279,667 H; (10.19)
RF = = = 2723,424 H; (10.20)
|
|
|
Радиальная сила действующая на вал со стороны муфты равна (см. раздел пояснительной записки "Выбор муфт"):
Fм2 = 2700 Н.
Из условия равенства суммы моментов сил относительно опоры "F" получаем:
RE(м2) = (10.21)
RE(м2) = = 1600 H
Из условия равенства суммы сил нулю, получаем:
RF(м2) = (10.22)
RF(м2) = = -4300 H
Построение эпюр моментов на валах
Расчёт моментов 1-го вала
Mx1 = 0 Н · мм
My1 = 0 Н · мм
Mм1 = 0 Н · мм
M1 = = = 0 H · мм (11.1)
Mx2 = 0 Н · мм
My2 = 0 Н · мм
Mм2 = (11.2)
Mм2 = = 63360 H · мм
M2 = = = 63360 H · мм (11.3)
Mx3 = (11.4)
Mx3 = = 164836,95 H · мм
My3 = (11.5)
My3 = = -51075,372 H · мм
Mм3 = (11.6)
Mм3 = = 0 H · мм
M3 = = = 172568,577 H · мм (11.7)
Mx4 = 0 Н · мм
My4' = (11.8)
My4' = = 7129,128 H · мм
My4" = 0 Н · мм
Mм4 = 0 Н · мм
M4' = = = 7129,128 H · мм (11.9)
M4" = = = 0 H · мм (11.10)
Эпюры моментов 1-го вала
 |  |
Расчёт моментов 2-го вала
Mx1 = 0 Н · мм
My1 = 0 Н · мм
M1 = = = 0 H · мм (11.11)
Mx2 = (11.12)
Mx2 = = 507735,995 H · мм
My2 = (11.13)
My2 = = -190507,99 H · мм
M2 = = = 542299,857 H · мм (11.14)
Mx3 = (11.15)
Mx3 = = 394299,809 H · мм
My3' = (11.16)
My3' = = -152753,638 H · мм
My3" = (11.17)
My3" = = -38682,519 H · мм
M3' = = = 422854,601 H · мм (11.18)
M3" = = = 396192,727 H · мм (11.19)
Mx4 = 0 Н · мм
My4 = 0 Н · мм
M4 = = = 0 H · мм (11.20)
Эпюры моментов 2-го вала
 | |
Расчёт моментов 3-го вала
Mx1 = 0 Н · мм
My1 = 0 Н · мм
Mм1 = 0 Н · мм
M1 = = = 0 H · мм (11.21)
Mx2 = (11.22)
Mx2 = = -422264,984 H · мм
My2 = (11.23)
My2 = = 153691,872 H · мм
Mм2 = (11.24)
Mм2 = = 168000 H · мм
M2 = = = 617365,006 H · мм (11.25)
Mx3 = 0 Н · мм
My3 = 0 Н · мм
Mм3 = (11.26)
Mм3 = = 432000 H · мм
M3 = = = 432000 H · мм (11.27)
Mx4 = 0 Н · мм
My4 = 0 Н · мм
Mм4 = (11.28)
Mм4 = = 0 H · мм
M4 = = = 0 H · мм (11.29)
Эпюры моментов 3-го вала
 | |
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 190; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!