Одно- и многоручьевая штамповка.
Как при открытых и закрытых штамповках обработка может производиться в одном или нескольких ручьях. Все ручьи многоручьевых штампов делят на:
- заготовительный ручей;
- штамповочный ручей.
В заготовительных ручьях штамповки происходит первоначальная обратотка. Чтобы перейти от простой заготовки к более сложной в этих ручьях пыполняют:
- осадку;
- вытяжку;
- гибку;
- формовку.
Штамповочные ручьи — черновые;
- чистовые.
Черновой ручей необходим, т.к. предварительная обработка в нем увел стойкость чистого ручья.
Листовая штамповка. Разделительные операции.
В качестве исходная метериала используют заготовки в виде листов, лент, полос. Кроме Me-х материалов штамповке можно подвергнуть и неМе метериалы- картон, кожу, пластмассы.
Листовая штамповка позволяет получать высокую точность размеров и качество поверхности, обеспечивается производительность, иногда до 30-40 тыс дет/смену. Многообразие форм и размеров полученных листовой штамповкой изделий определяется значительным количеством штамповочных операций, отличается изменения характером изменения формы заготовки. Все операции листовой штамповки делят на группы:
- разделительные;
- формовочные.
Разделительные операции:
- отрезка;
- вырубка;
- пробивка.
Отрезка — отделение части заготовки по незамкнотому контуру. Применяют для разделения листа на полосы заданной ширины. Оборудование: ножницы( 2 типа — с // ножами; делективные)
|
|
|
Отрезка производится по всей величине листа. Отрезка последовательна, угол Альфа не м.б. > 15 градусов, иначе заготовка будет выталкиваться из-под ножа.
Вырубка — операция отделения части заготовки по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть- изделие.
Пробивка - операция отделения части заготовки по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть- отход.
27. Формовочные операции:
-гибка
- вытяжка
- отбортовка
- формовка
- обжим
Гибка . С помощью штампов широко используется при изготовлении разл изделий. В зависимости от формы деталей гибка м.б. :
- одноугловой - двуугловой- многоугловой
Процесс гибки сопровождается растяжением внешних слоев и сжатием внутр слоев изгибаемого материала. При этом всегда есть слой, кот не испытывает ни растяжения, ни сжатия.
Гибка Ме в холодном состоянии сопровождается упруго-пластической деформацией внутри угла нибки. Проявление упругих св-в материала -> изменение величины изгиба заготовки на угол пружинения, кот зависит от природы материала и его состояния.
Вытяжка. Сущность — исходная плоская заготовка превращается в полое тело(стакан). Выполняется в штампах. Процесс вытяжки производится в штамповке нажатием пуансона на среднюю часть заготовки. Донышко будущего полого тела, проходя ч/з матрицу, тянет за собой основную часть заготовки, что приводитизделий. ение формы за счет пластичной деформации без разрушения исходной заготовки. К ее свертывания и уменьшению в диаметре. При выполнении вытяжки Ме заготовки получает наклеп, т.е. происходит его упрочнение, пластичность умен, и если изделие получается за несколько операций, для восстановления пластичности необходимо проверить рекристаллический отжиг.
|
|
|
Отбортовка. Сущность- в исходной заготовке с отверстием образуется борт.
Формовка. Сущность — изменение формы заготовки посредством местных деформаций,н-р, образование на заготовке ребер жесткости
Сварка
Сваркой называют технологический процесс образования неразъемных соединений за счет образования атомно-молекулярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей. Наибольшее промышленное значение имеет сварка металлов и их сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, но возможна и сварка неметаллических материалов, таких как стекла, пластмассы, керамики и т.п., между собой и с металлами.
|
|
|
Сущность процесса сварки и классификации ее способов. Образование неразъемного соединения при сварке происходит за счет возникновения атомно-молекулярных связей между контактирующими поверхностями. Для того чтобы эти связи возникли, необходимо свариваемые поверхности сблизить на расстояние, соизмеримое с атомным радиусом. В реальных условиях сближению поверхностей препятствуют микронеровности, окисные и органические пленки, адсорбированные газы. Для получения качественного соединения необходимо устранить причины, препятствующие сближению контактирующих поверхностей, и сообщить атомам твердого тела некоторую энергию, необходимую для повышения энергии поверхностных атомов, которая называется энергией активации. Эта энергия может сообщаться в виде теплоты (термическая активация) и в виде упруго-пластической деформации (механическая активация). Образование связей между атомами соединяемых поверхностей происходит в твердой или жидкой фазах в зависимости от метода активации. Можно выделить 1)сварку пластическим деформированием (давлением),2) сварку плавлением.
При сварке давлением сближение атомов и активация поверхности соединяемых материалов достигаются в результате совместной упруго-пластической деформации. В процессе пластической деформации в поверхностных контактирующих слоях выравниваются микронеровности, разрушается адсорбированный слой и увеличивается число активных центров взаимодействия. В результате атомы активизированных поверхностей вступают во взаимодействие и между ними образуется металлическая связь. Сварка давлением делится на 2 подгруппы- термомеханические и механические.
|
|
|
При сварке плавлением детали соединяют за счет местного расплавления металла свариваемых элементов без приложения давления. Расплавляется либо только основной металл (изделия) по кромкам, либо основной и дополнительный металл- электродный или присадочный.
Классификация способов сварки металлов по физическим признакам, т.е. по наличию давления, виду вводимой энергии и ее носителю. К сварке плавлением относятся (термические процессы без давления); дуговая, плазменно-дуговая, электронно-лучевая, электрошлаковая, лазерная, газовая, термитная.
К сварке давлением относятся (термомеханические процессы): контактная, индукционная, диффузионная, термокомпрессионная. Кроме того к сварке давлением относятся (механические процессы): холодная, ультразвуковая, взрывом, трением.
Электрическая дуговая сварка
на сегодняшний день — самый распр метод сварки. Источником нагрева явл электрич дуга. Дуга — мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3-6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. На первом происходит разогрев торца электрода-катода, после этого электрод отводится на определенное расстояние и под действием электрического поля с торца электрода начинается процесс эмиссии. Электроны сталкиваются с газами воздуха и ионизируют их, таким образом между катодом и анодом образуется столб дуги. Температура столба дуги достигает 6000 С и столб дуги ярко светится. Свойства дуги описываются вольт-амперной характеристикой. Она представляет собой зависимость между направлением дуги и током дуги. Такой вид вольт-амперной характеристики электрической дуги связан с тем, что для газового разряда сопротивление не является постоянным, так как число заряженных частиц в нем зависит от интенсивности ионизации и в частности от тока. Поэтому электрический ток в газах не поддается закону Ома. При малых токах (до 100А) и свободной дуге интенсивно возрастает число заряженных частиц, сопротивление столба дуги падает и нужно для поддержания заряда. При дальнейшем росте тока и ограничении электродов столб дуги снижают и объем газа, участвующего в переносе заряда падает, падает скорость роста числа заряженных частиц, напряжение дуги мало зависит от тока.(2) При дальнейшем росте тока поперечное сечение столба не может увеличиваться и напряжение дуги возрастает. Самое широкое сечение имеет дуга с жесткой характеристикой, когда Uдуги не зависит от Iдуги. Но положение (2) зависит от длины. Напряжение пропорционально длине U=α-βlg (α и β опытные коэффициенты, зависят от рода металла, от вида газа, от других факторов). Αпредставляет собой сумму падений напряжения в катодной и анодной областях дуги и она не зависит от длины дуги. Для обычных стальных электродов αпримерно равна 10в. Β представляет собой среднее значение падения напряжения на единицу длины дуги. Для обычной дуги в воздухе примерно равна 2В/мм. Для сохранения постоянного напряжения дуги соответственно обеспечения стабильности выбранного режима сварки необходимо длину дуги поддерживать постоянной. Lд1< Lд2< Lд3
Строение и свойства дуги
Дуга — мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металла. Ионизация дугового промежутка происходит во время зажигания дуги и непрерывно поддерживается в процессе ее горения. Процесс зажигания дуги в большинстве случаев включает три этапа: короткое замыкание электрода на заготовку, отвод электрода на расстояние 3-6 мм и возникновение устойчивого дугового разряда. На первом происходит разогрев торца электрода-катода, после этого электрод отводится на определенное расстояние и под действием электрического поля с торца электрода начинается процесс эмиссии. Электроны сталкиваются с газами воздуха и ионизируют их, таким образом между катодом и анодом образуется столб дуги. Температура столба дуги достигает 6000 С и столб дуги ярко светится. Свойства дуги описываются вольт-амперной характеристикой. Она представляет собой зависимость между направлением дуги и током дуги. Такой вид вольт-амперной характеристики электрической дуги связан с тем, что для газового разряда сопротивление не является постоянным, так как число заряженных частиц в нем зависит от интенсивности ионизации и в частности от тока. Поэтому электрический ток в газах не поддается закону Ома. При малых токах (до 100А) и свободной дуге интенсивно возрастает число заряженных частиц, сопротивление столба дуги падает и нужно для поддержания заряда. При дальнейшем росте тока и ограничении электродов столб дуги снижают и объем газа, участвующего в переносе заряда падает, падает скорость роста числа заряженных частиц, напряжение дуги мало зависит от тока.(2) При дальнейшем росте тока поперечное сечение столба не может увеличиваться и напряжение дуги возрастает. Самое широкое сечение имеет дуга с жесткой характеристикой, когда Uдуги не зависит от Iдуги. Но положение (2) зависит от длины. Напряжение пропорционально длине U=α-βlg (α и β опытные коэффициенты, зависят от рода металла, от вида газа, от других факторов). Αпредставляет собой сумму падений напряжения в катодной и анодной областях дуги и она не зависит от длины дуги. Для обычных стальных электродов αпримерно равна 10в. Β представляет собой среднее значение падения напряжения на единицу длины дуги. Для обычной дуги в воздухе примерно равна 2В/мм. Для сохранения постоянного напряжения дуги соответственно обеспечения стабильности выбранного режима сварки необходимо длину дуги поддерживать постоянной. Lд1< Lд2< Lд3
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 183; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!