Коэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения
| Напряженное Состояние и материал |
| ||||||
| 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 200 | |
| Изгиб для углеродистой стали | 0,92 | 0,88 | 0,85 | 0,81 | 0,76 | 0,71 | 0,61 |
| Изгиб для легиро ванной стали | 0,83 | 0,77 | 0,73 | 0,70 | 0,65 | 0,59 | 0,52 |
| Кручение для всех сталей | 0,83 | 0,77 | 0,73 | 0,70 | 0,65 | 0,59 | 0,52 |
и 
при диаметре вала d, мм
Таблица 10
Коэффициенты влияния поверхностного упрочнения
| Вид упрочнения поверхности вала | Значения | ||
| 1,0 | 1,1 … 1,5 | ≥1,8 | |
| Закалка ТВЧ | 1,3…1,6 | 1,6…1,7 | 2,4…2,8 |
| Азотирование | 1,15…1,25 | 1,3…1,9 | 2,0…3,0 |
| Накатка роликом | 1,2…1,4 | 1,5…1,7 | 1,8…2,2 |
| Дробеструйный наклеп | 1,1…1,3 | 1,4…1,5 | 1,6…2,5 |
при 
При действии в расчетном сечении нескольких источников концентрации напряжений учитывают наиболее опасный из них (с наибольшим значением 
или 
).
Значения коэффициентов 
и 
берут из таблиц: для ступенчатого перехода с галтелью (рис. 22, а-в) – табл. 13 для валов с поперечным отверстием – табл. 12; ее шпоночным пазом – табл. 14; для шлицевых и резьбовых участков валов – табл. 15.
Для оценки концентрации напряжений в места: установки на валу деталей с натягом используют отношения 
или 
(табл. 16).
Таблица 11
Коэффициенты влияния шероховатости поверхности
| Вид механической обработки | Параметр шероховатости Rа, мкм
|
|
| ||||
| ≤700 | >700 | ≤700 | >700 | ||||
| Шлифование тонкое | До 0,2 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Обтачивание тонкое | 0,2…0,8 | 0,99...0,93 | 0,99…0,91 | 0,99…0,96 | 0,99…0,95 | ||
| Шлифование чистовое | 0,8…1,6 | 0,93…0,89 | 0,91…0,86 | 0,96…0,94 | 0,95…0,92 | ||
| Обтачивание чистовое | 1,6…3,2 | 0,89…0,86 | 0,86…0,82 | 0,94…0,92 | 0,92…0,89 | ||
при 
, МПа
при 
, МПа
|
| Рис. 22. Геометрические параметры ступенчатого перехода вала |
Таблица 12
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для валов с поперечным отверстием
|
|
|
|
| |
| 0,05…0,1 | 0,15…0,25 | |||
| 500 | 1,9 | 1,7 | 1,75 | 1,7 |
| 700 | 2,0 | 1,8 | 1,85 | 1,8 |
| 900 | 2,15 | 1,9 | 1,95 | 1,9 |
| 1200 | 2,3 | 2,0 | 2,1 | 2,0 |
, МПа
при изгибе и a/d
при растяжении-сжатии
Таблица 13
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений 
и 
для ступенчатого перехода с галтелью
| t/r | r/d |
|
| ||||||||
| 500 | 700 | 900 | 1200 | 500 | 700 | 900 | 1200 | ||||
| 1 | 0,01 | 1,35 | 1,4 | 1,45 | 1,5 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | ||
| 0,02 | 1,45 | 1,5 | 1,55 | 1,6 | 1,35 | 1,35 | 1,4 | 1,4 | |||
| 0,03 | 1,65 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 1,4 | 1,45 | 1,45 | 1,5 | |||
| 0,05 | 1,60 | 1,7 | 1,8 | 1,95 | 1,45 | 1,45 | 1,5 | 1,55 | |||
| 0,10 | 1,45 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 1,4 | 1,4 | 1,45 | 1,5 | |||
| 2
| 0,01 | 1,55 | 1,6 | 1,65 | 1,7 | 1,4 | 1,4 | 1,45 | 1,45 | ||
| 0,02 | 1,8 | 1,9 | 2,0 | 2,15 | 1,55 | 1,6 | 1,65 | 1,7 | |||
| 0,03 | 1,8 | 1,95 | 2,05 | 2,25 | 1,55 | 1,6 | 1,65 | 1,7 | |||
| 0,05 | 1,75 | 1,9 | 2,0 | 2,2 | 1,6 | 1,6 | 1,65 | 1,75 | |||
| 3 | 0,01 | 1,9 | 2,0 | 2,1 | 2,2 | 1,55 | 1,6 | 1,65 | 1,75 | ||
| 0,02 | 1,95 | 2,1 | 2,2 | 2,4 | 1,6 | 1,7 | 1,75 | 1,85 | |||
| 0,03 | 1,95 | 2,1 | 2,25 | 2,45 | 1,65 | 1,75 | 1,75 | 1,9 | |||
| 5 | 0,01 | 2,1 | 2,25 | 2,35 | 2,5 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,6 | ||
| 0,02 | 2,15 | 2,3 | 2,45 | 2,65 | 2,1 | 2,15 | 2,25 | 2,4 | |||
, МПа
Таблица 14
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений
Для валов со шпоночным пазом
|
|
|
| |
| концевой | дисковой | ||
| 500 | 1,8 | 1,5 | 1,4 |
| 700 | 2,0 | 1,55 | 1,7 |
| 900 | 2,2 | 1,7 | 2,05 |
| 1200 | 2,65 | 1,9 | 2,4 |
при выполнении паза фрезой
Таблица 15
Эффективные коэффициенты концентрации напряжений
Для шлицевых и резьбовых участков валов
|
|
|
|
| ||
| шлицев | резьбы | прямобочных | эвольвентных | ||
| 500 | 1,45 | 1.8 | 2,25 | 1,43 | 1,35 |
| 700 | 1,6 | 2,2 | 2,5 | 1,49 | 1,7 |
| 900 | 1,7 | 2,45 | 2,65 | 1,55 | 2,1 |
| 1200 | 1,75 | 2,9 | 2,8 | 1,6 | 2,35 |
для шлицев
для резьбыТаблица 16
|
|
|
Характеристики влияния концентрации напряжений и масштабного фактора в местах установки на валу деталей с натягом
| Диаметр вала d, мм |
|
| ||||||||
| 500 | 700 | 900 | 1200 | 500 | 700 | 900 | 1200 | |||
| 30 | 2,6 | 3,3 | 4,0 | 5,1 | 1,5 | 2,0 | 2,4 | 3,05 | ||
| 40 | 2,75 | 3,5 | 4,3 | 5,4 | 1,65 | 2,1 | 2,6 | 3,25 | ||
| 50 | 2,9 | 3,7 | 4,5 | 5,7 | 1,75 | 2,2 | 2,7 | 3,4 | ||
| 60 | 3,0 | 3,85 | 4,7 | 5,95 | 1,8 | 2,3 | 2,8 | 3,55 | ||
| 70 | 3,1 | 4,0 | 4,85 | 6,15 | 1,85 | 2,4 | 2,9 | 3,7 | ||
| 80 | 3,2 | 4,1 | 4,95 | 6,3 | 1,9 | 2,45 | 3,0 | 3,8 | ||
| 90 | 3,3 | 4,2 | 5,1 | 6,45 | 1,95 | 2,5 | 3,05 | 3,9 | ||
| 100 | 3,35 | 4,3 | 5,2 | 6,6 | 2,0 | 2,55 | 3,1 | 3,95 | ||
| Примечание. При установке с натягом колец подшипников табличное значение следует умножить на 0,9.
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||||||
при 
, МПа
при