Отработанные люминесцентные лампы

Образуются вследствие исчерпания ресурса времени работы.

Состав ламп типа ЛБ (%): стекло - 92; ножки - 4.1; цоколевая мастика - 1.3; гетинакс - 0.3; люминофор - 0.3; металлы - 2.0 (из них Al - 84.6 %, Сu - 8.7 %, Ni - 3.4 %, Pt - 0.3 %, W - 0.6 %, Hg - 2.4 %),

Размещаются в контейнере, в упаковке, в помещении цехов (обычно в электроцехе). Вывозятся с территории.

Макулатура

Образуется после использования рулонной диаграммной бумаги.

Состав (%): бумага - 90 - 95; наполнитель и пигменты (поливинилбутираль или др.) - до 5.0; прочие - 5.0.

Пожароопасна, нерастворима в воде (набухает), химически неактивна.

Место временного размещения - архив. По мере накопления используется на собственные нужды или вывозится.

Бытовые отходы

Образуются в непроизводственной сфере деятельности персонала ТЭЦ, а также при уборке помещений цехов и территории.

Состав отходов (%): бумага и древесина - 60.0; тряпье - 7.0; пищевые отходы -10.0; стеклобой - 6.0; металлы - 5.0; пластмассы - 12.0.

Отходы накапливаются в контейнерах; по мере накопления вывозятся с территории.

В состав отходов ТЭЦ включаются также и другие отходы, образующиеся в незначительных количествах и обычно временно размещаемые и вывозимые совместно с другими отходами: отходы пищевые, образуются при наличии пищеблока; отходы медпункта, бой стекла, обрезки линолеума, отходы фанеры и ДСП (ДВП), цеолит после адсорбции воды из масел, конденсат, загрязненный нефтепродуктами, промасленные фильтры, отработанные накладки тормозных колодок и др.

РАСЧЕТ НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Отходы турбинного масла

Общая норма расхода турбинного масла в расчетном году слагается из расхода масла на долив в оборудование при его эксплуатации и замену отработанного масла при капитальном ремонте, а для турбоагрегатов - дополнительно на безвозвратные потери масла при их ремонте.

Годовая норма расхода масла на долив (Д) для данной ТЭЦ определяется по формуле:

(1)

где I - число видов оборудования; р - число типов данного вида оборудования (турбины, насосы, дымососы и т.д.); d_i - норма расхода масла на долив в оборудование i-го типа (турбина, насос, дымосос и т.д.). Принимается по данным табл. 1-3 [27]; n_i, - количество оборудования данного типа, шт.

Расход масла на замену Z (т/год) определяется по формуле:

(2)

где u_i - количество масла (т/год), заливаемого в единицу оборудования i-го типа, принимается по табл. 1-3 [27]; п_i - количество оборудования i-го типа, в котором производится замена масла, шт.; т_i - число замен масла для оборудования со сроком службы 0.5 года, принимается равным 2.

Расход масла на возмещение потерь при капитальном ремонте турбин (К) вычисляется по формуле:

(3)

где n - число типов турбин, выводимых в ремонт, ед.; K_i - норма расхода масла при капитальном ремонте турбины i-го типа. Принимается по табл.1 [27], т/год; п_i -количество турбин i-го типа, подлежащих капитальному ремонту в расчетном году, шт.; С - межремонтный период турбин. Принят равным 4 годам.

Общий расход масла в год рассчитывается по формуле:

M₁ = Д + Z + K

(4)

Количество масла (Q), сливаемого из всего парка ремонтируемого оборудования, вычисляется по формуле:

(5)

где S_i- норма сбора отработанного масла (или сливаемого во время ремонта, если масло не подлежит замене) в оборудовании i-го типа. Принимается по табл. 1-3 [27], т/год; n_i - количество оборудования i-го типа, выводимого в ремонт, шт.; τ, -срок службы масла в оборудовании i-го типа. Принимается по п. 1.4 [27], год.

Количество повторно используемого турбинного масла (М₂) определяется по формуле:

М₂ = Q - (Q₁ - Q₂ - О₃),

(6)

где Q₁ - количество масла, непригодного для регенерации и подлежащего использованию в качестве котельно-печного топлива, сдаче на нефтебазу или на технологические нужды. Определяется по формуле (4) для парка оборудования, в котором масло сильно окислено, т/год; Q₂ - потери при очистке масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год; Q₃ - потери при регенерации масла, слитого из оборудования. Определяются по формуле (7), т/год.

Потери масла при его очистке или регенерации вычисляются по формулам:

Q₂ = Q·B₂·K₂·0.01, Q₃ = q·b₃·k₃·0.01,

(7)

где В₂, В₃ - доля слитого масла, подлежащего очистке или регенерации. Определяется на основании данных сокращенного химического анализа масла; K₂, K₃ - потери масла при его очистке или регенерации, соответственно составляют 5 и 15%.

Полная потребность в свежем турбинном масле определяется по формуле:

М₃ = М₁ - М₂

(8)

где М₁ и М₂ - соответственно общая потребность в турбинном масле и количество повторно используемого турбинного масла. Определяется по формулам (4) и (6).

Для ТЭЦ доля повторно используемого масла, слитого при капитальных ремонтах оборудования, зависит от состава оборудования и состояния масла в нем.

Усредненные результаты расчета по вышеприведенным формулам приведены в табл. 3.

Таблица 3

Дата добавления: 2019-08-30; просмотров: 212; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!